任 剛，楊 鋒，王建軍

(中國石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部，北京 100728)

設備完整性管理理論最早起源于20世紀70年代的美國，經過多年實踐，目前已成為設備管理中使用較為廣泛的一種理論體系。為了提高設備管理水平，2013年中國石化在武漢石化開展了設備完整性管理試點工作，2017年取得了成功，目前正在進行推廣。從企業(yè)試點和推廣情況看，設備管理體系逐步建立，預防性維修有序開展，設備故障維修率逐漸下降，裝置非計劃停工明顯減少，設備管理水平有了較大幅度的提高。

1 完整性理論由來

完整性管理理念最早起源于美國空軍。在20世紀70年代，美國大批飛機進入中老齡， 故障頻繁、 飛機失事多， 由于飛機零件有數(shù)十萬個， 因此零部件的安全運行和壽命管理顯得極為重要。為了確保飛行安全， 1972年美國制定了軍用標準MIL-STD-1530《飛機結構完整性大綱(ASIP)》，首次提出了以風險管理貫穿始終的完整性管理理念。

隨著完整性管理理論的應用和推廣，美國勞工部職業(yè)安全與健康管理局(OSHA)于1992年頒布了《高度危險性化學品的過程安全管理》法規(guī)， 在14個要素中， 第8要素為機械完整性(Mechanical Integrity簡稱MI)。由此，完整性概念開始應用于石油石化行業(yè)。

2006年美國化學工程師協(xié)會化工安全中心出版了《機械完整性體系指南》；2016年又出版了《資產完整性管理指南》 。2011年，國際標準化組織(ISO)同意接受完整性管理體系，并于2014年1月15日發(fā)布ISO 55000《資產完整性管理系統(tǒng)》。

進入21世紀，完整性管理理論已經成為石化行業(yè)設備管理的主要理論體系之一，在國外石化企業(yè)應用較為普遍。

2 設備完整性管理體系實施的必要性

經過40多年的快速發(fā)展，中國石化已經成為世界第一大煉油生產商、第三大化工生產商，煉化企業(yè)的設備管理水平也有了長足進步。但與國外先進企業(yè)對標中發(fā)現(xiàn)，設備管理仍有較大差距。

2.1 中石化傳統(tǒng)設備管理存在的問題

中國石化設備管理與世界先進企業(yè)存在較大差距，主要體現(xiàn)在表1所示的幾個方面。

表1 中國石化與世界先進企業(yè)設備管理差距分析

中國石化的設備管理存在一些突出問題，如：設備管理標準化和共享工作開展不夠；預防為主的思想還沒被廣泛接受、預防性工作沒有全面展開；科學的KPI指標體系尚未全面建立。同時在中國石化管理改革過程中，設備管理還出現(xiàn)了一些其他問題，如操作人員水平下滑、人員老化青黃不接、維保單位改制后技術力量不足以及大機組等設備操作水平較低等。

國外先進企業(yè)均有完善的設備管理體系，如揚巴公司實施巴斯夫管理體系、福建煉化和延布煉廠均實施埃克森美孚(ExxonMobil)的可靠性管理體系、上海賽科實施BP的管理體系。中國石化有一系列制度，但未體系化，不能有效覆蓋設備管理全過程，未體現(xiàn)預防為主的思想和風險管控的理念，與國外先進設備管理企業(yè)存在不小的差距。

2.2 中國石化引進設備完整性管理的必要性

結合中國石化設備管理現(xiàn)狀，有必要建立一套將國外先進管理理念與中國石化優(yōu)良傳統(tǒng)相結合、滿足中國石化日益提高的精益管理要求的設備完整性管理體系，它可以使中國石化的設備管理在以下方面得到提升：

1) 使設備管理符合OSHA管理規(guī)范，以風險管控為核心，突出專業(yè)安全管理，讓設備管理者“跳出設備看設備”，使得設備更好地服務于安全和生產。

2) 補齊短板，重點突出風險管控、變更管理、根原因分析等核心要素，方法更科學、規(guī)范，使得設備管理工作在原有基礎上更加科學有效。

3) 可加強故障模式與影響分析(FMEA)、以可靠性為中心的維修(RCM)、儀表安全完整性等級(SIL)評估、風險矩陣等多種專業(yè)技術和管理工具的使用與融合，進一步提高設備管理水平。

4) 明確預防性工作的基礎地位，有助于企業(yè)牢固樹立起預防性工作的思想理念，變被動為主動。

5) 吸收各煉化企業(yè)好的特色做法，形成標準化、規(guī)范化的共性內容，有效地指導、幫助企業(yè)提高設備管理水平。

6) 督促企業(yè)提高EM/ERP等基礎管理工具的應用水平，促進企業(yè)提高對于設備管理KPI的認識，圍繞KPI指標，打造“編制工作計劃-檢查督促執(zhí)行-反饋總結-調整策略目標-制定新的策略目標和KPI指標”流程，形成設備預防性工作的PDCA循環(huán)。

7) 構建符合設備完整性管理體系要求的設備架構后，可加強專業(yè)管理，提高業(yè)務處理效率，扭轉設備管理人員日常工作被動應付的工作局面，形成標準統(tǒng)一、協(xié)調一致的專業(yè)工作新格局，推動專業(yè)、高效設備團隊建設，促進設備管理和技術人才的成長。

3 設備完整性管理體系實施情況

3.1 推進過程

2012年初，煉油事業(yè)部開始引進設備完整性管理體系。從引進之初至今，已經歷了4個階段，前3個階段屬于理念的引進和試點應用階段，第4階段開始進入分批次推廣階段。推進進程見圖1。目前，設備完整性管理體系第二批推廣企業(yè)已經開展體系建設工作。計劃2020年到2022年，在2批完整性體系建設企業(yè)經驗上，形成體系2.0版本，并在所有煉化企業(yè)基本建設完成。

圖1 設備完整性管理推進進程

3.2 設備完整性管理體系試點情況

為推進中國石化煉化企業(yè)的設備管理水平進一步提高，2013年中國石化煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部和科技部共同立項，在武漢石化進行設備完整性管理體系試點，委托青島安工院作為技術支持機構。

3.2.1 試點情況

武漢石化初步確定設備完整性管理體系建設總體思路。以體系化管理思想為指導，以設備績效指標KPI為導向，以風險管控為中心，以標準化業(yè)務流程為依據，以信息技術為依托，通過管理與技術的融合，傳承中國石化傳統(tǒng)設備管理好的做法，引進和創(chuàng)新設備管理理念和技術工具并使之有機融合，全面提升設備管理水平。

1) 建設設備完整性管理體系構架。分為4個層級：第1層級是生產經營管理和HSE政策，這是設備完整性管理建設最重要的依據；第2層級是設備完整性管理體系的策略目標，由企業(yè)的決策層來制定，應符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標；第3層級是建立程序文件，明確其組織機構和各自的職責分工，保證體系有效運行；第4層級是操作文件，它和程序為特定的技術文件和程序，即確定具體的作業(yè)流程，使不同的人實施同一作業(yè)能夠得到同樣的結果，減少人為因素的影響。

2) 制定與國際接軌的設備KPI指標。將KPI指標轉化為設備管理目標，成為指導設備管理工作、提高可靠性、提升績效、分析體系運行狀況、優(yōu)化維修策略的重要依據。

3) 構建三維框架(見圖2)，管理流程整合。三維架構由管理軸(A相)、技術軸(B相)、人員軸(Z相)組成。管理軸，對設備管理流程進行梳理，形成由制度、流程、表單構成的標準化流程，科學合理和標準化是其兩大特點。技術軸，分專業(yè)確定技術手段，開展技術攻關。開展缺陷監(jiān)測檢測、故障樹分析(FTA)、故障根原因分析(RCA)、危險與可操作性分析(HAZOP)、故障模式與影響分析(FMEA)、儀表安全完整性等級(SIL)、以可靠性為中心的維修(RCM)、基于風險的檢驗(RBI)和基于損傷模式的設備壽命預測等工作。人員軸，開展組織架構改革，建立“設備支持中心”，增強可靠性管理能力，打造“專業(yè)管理+區(qū)域服務”設備管理架構，開展設備技術崗位資格培訓認證，組建5大團隊和4支工程師隊伍。形成“機動處管總、專業(yè)團隊主建、區(qū)域團隊主戰(zhàn)”的態(tài)勢，在區(qū)域內形成技術中心、管理中心、成本中心，使管理重心下移，做到分工責任明確。

圖2 三維框架結構示意

4) 實施預防性維修策略。針對機泵故障率高、連續(xù)出現(xiàn)著火事故的問題，秉承“預防勝于治療”理念，開始采取“預防性維修為主、預知性維修為輔，盡量減少故障性維修”的維修策略，走出了一條“積極探索—逐步展開—鞏固成果—再深化提高”的設備預防性維修特色之路。到2014年，機泵預防性維修DRBPM系統(tǒng)基本建成，效果良好，超乎想象。隨后，其他專業(yè)全面開展預防性維修策略編制和實施，為裝置長周期高效運行奠定了基礎。

5) 開發(fā)設備完整性管理信息平臺。武漢石化設備完整性管理試點工作并不是一帆風順的。在形成標準流程和標準表過程中，發(fā)現(xiàn)許多設備管理人員完整性管理理念模糊，不愿意按照新的體系文件進行日常工作，形成的標準流程無法落地，2015年年底甚至出現(xiàn)實施不下去的情況。通過事業(yè)部專家會診后，武漢石化及時開發(fā)了設備完整性管理信息平臺，主要流程在網上實施，督促設備相關人員按要求開展工作，圓滿解決了流程實施落地問題。

3.2.2 試點成果

1) 設備可靠性提高。2016年度武漢石化裝置可靠性指數(shù)為96.9%，接近國外先進企業(yè)水平(97%以上)。特別值得一提的是，2016年為武漢石化連續(xù)生產的第4年，全廠設備故障強度情況較2014年仍下降21.6%，較2015年降低4%，全廠設備保持了良好工作狀態(tài)。

2) 設備故障率下降。通過預防性工作，武漢石化機電儀設備故障率明顯下降。以動設備專業(yè)為例，機泵設備故障檢修率從2010年的15.3%降至2016年的4.6%，平均無故障間隔時間MTBF從21個月上升至79.6個月。儀表自控率從2010年的89%升至2016年的97%。

3) 承包商績效提高。承包商的加班搶修次數(shù)降低，績效顯著提高。設備突發(fā)故障搶修月均加班人次由2010年的90人/月降低至2016年的11人/月。

4) 遵守國家法規(guī)。依據國家法律法規(guī)適時修訂設備專業(yè)管理實施細則，規(guī)范標準化的工作表單，通過定時性功能提示和預警，確保設備使用的合規(guī)合法性。

5) 長周期水平大幅提高。2012～2016年的運行周期內，只發(fā)生1次因外電網故障導致的催化裝置停工，未出現(xiàn)其他二級以上的非計劃停工。2016年首次實現(xiàn)了全廠高質量的“4年1修”。

2017年12月，煉油事業(yè)部在武漢組織召開設備完整性管理試點工作驗收會，驗收結果顯示，武漢試點搭建了中國石化設備完整性管理體系的框架，預防性維修和風險管理理念落地應用，設備管理水平明顯提升，設備可靠性大幅提高，為武漢首次高質量4年1修提供了良好條件。與會專家高度評價武漢試點成果，一致同意在中國石化推廣設備完整性管理，并于2018年8月發(fā)布中國石化煉油企業(yè)設備完整性管理體系1.0版。

3.3 企業(yè)推廣情況

設備完整性管理體系試點成功后，煉油事業(yè)部于2018年7月啟動第一批7家企業(yè)推廣工作。推廣工作分現(xiàn)狀評估、整體策劃、體系文件編寫和審查、體系實施以及管理體系評審驗收5個階段進行。計劃利用2年半時間，即到2020年底基本完成體系建設。通過體系建立，形成一套基于風險的、以預防為主的、傳承歷史的、標準的管理模式，實現(xiàn)不同人做同一件事遵循同一個流程、執(zhí)行同一個標準、得到同一個結果的目的。2020年體系評審企業(yè)預防性維修率得分見圖3。

圖3 2020年體系評審企業(yè)預防性維修率得分

1) 編制設備分級方法和缺陷管理程序。根據設備分級要素的評分值，將設備分為關鍵設備(A)、主要設備(B)、一般設備(C)三級進行分級管理。根據缺陷后果將缺陷分為一～四級。

2) 制定《煉化企業(yè)可靠性團隊指導意見》。要求在不增加設備定員的基礎上，設立可靠性團隊。對于二級管理模式的企業(yè)，按照每個運行部設置動、靜、電、儀專業(yè)可靠性工程師各0.5～1人配置，專業(yè)上歸屬設備管理部門領導，接受設備專家的技術指導。派駐運行部的可靠性工程師同時接受運行部的領導。

3) 編制綜合和動、靜、電、儀5個專業(yè)的定時性工作和預防性策略。在動設備定時性工作和預防性策略基本成形的前提下，組織專家組編制完成具有中國石化企業(yè)特色的綜合和動、靜、電、儀5個專業(yè)的定時性工作和預防性策略。

4) 優(yōu)化設備KPI指標并制定《設備KPI指標數(shù)據自動采集要求》。設備KPI指標包括股份公司級8個、企業(yè)級42個(其中動設備14個、靜設備16個、電氣7個、儀表5個)。針對推廣企業(yè)在武漢進行了KPI數(shù)據采集培訓。

5) 對EM系統(tǒng)的通知單標準模板進行完善。完善現(xiàn)有通知單模板，增加專業(yè)類別、缺陷現(xiàn)象、缺陷等級、維修類型、配件、配件數(shù)量、配件部位、更換原因等內容，作為設備缺陷統(tǒng)計的重要憑證，通過增加字段，實現(xiàn)對故障的深入分析。

6) 構建設備完整性管理信息平臺10大標準模塊。在第一批設備完整性管理體系推廣企業(yè)信息化平臺建設經驗基礎上，構建設備完整性管理信息平臺10大標準模塊，并在第二批推廣企業(yè)中實施。

7) 開展企業(yè)完整性管理體系建設幫扶。組織企業(yè)、兩大院專家赴推廣企業(yè)開展體系建設現(xiàn)場服務，對設備完整性體系文件、運行機制、要素覆蓋、流程梳理、預防維修、KPI指標等內容進行業(yè)務指導，協(xié)助建立完整性管理平臺，大幅度推進體系建設進度。

8) 召開第二批13家企業(yè)推廣預啟動會。2019年5月召開了第二批13家企業(yè)推廣預啟動會，推動企業(yè)開展體系建設；其中6家推廣企業(yè)與7家企業(yè)進行結對子活動，幫助結對子企業(yè)制定設備完整性體系建設計劃。

9) 加快推進設備缺陷庫建設工作。2020年上半年在燕山開展動設備缺陷庫應用試點，為設備缺陷和設備故障提供大數(shù)據分析基礎，完善設備完整性管理體系，下半年完善后爭取向全部企業(yè)推廣； 同時開展靜設備、 電氣、 儀控缺陷庫試點， 2021年爭取初步建成中國石化的設備缺陷標準庫。

10) 進一步完善EM管理系統(tǒng)，建立缺陷信息提報及作業(yè)許可管理系統(tǒng)和設備管理移動APP。打通通知單—EM工單—一般作業(yè)票—特殊作業(yè)票的標準流程，提升故障管理水平。在5家企業(yè)進行試點，計劃形成標準模板后在煉油板塊全面推廣。

11) 加強各專業(yè)管理子系統(tǒng)應用提升。目前已開展了修理費管理系統(tǒng)、設備大檢查系統(tǒng)、體系內審檢查系統(tǒng)的開發(fā)應用。整合了腐蝕管理系統(tǒng)，試點建立動態(tài)RBI、壽命評估模塊，整合動設備管理監(jiān)測平臺；試點建設電、儀管理子系統(tǒng)等工作。開展設備管理移動APP試點應用。

12) 創(chuàng)新設備檢查模式，助推設備完整性管理體系建設。2019～2020年開展了以設備完整性管理要素復核模式的設備大檢查。第一次從體系的角度發(fā)現(xiàn)問題，力求以檢查推動完整性建設。推進發(fā)現(xiàn)問題從體系上找原因、從以治標為主向注重治本轉變。2020年傳統(tǒng)企業(yè)預防性維修率得分見圖4。

圖4 2020年傳統(tǒng)企業(yè)預防性維修率得分

4 完整性體系建設取得顯著成果

4.1 設備完整性管理體系初步建成

編制體系文件，完善管理制度，規(guī)范管理流程，開發(fā)應用RBI、腐蝕監(jiān)測等技術工具，進行組織架構改革，進行管理標準化、標準程序化、程序表單化、表單信息化建設，開創(chuàng)了變更管理受控、隱患排查深入、風險識別科學、管控程序規(guī)范的風險管控局面。

4.2 提升本質安全，確保企業(yè)安全平穩(wěn)生產

加強對風險的“根源控制”和“提前預防”，建立標準化培訓制度，提高人員素質，減少人的不安全行為；通過開展預防性工作提高設備的可靠性，消除物的不安全狀態(tài)；建立科學標準的管理體系，確保制度、規(guī)范得以落實，減少管理缺陷和漏洞；通過設計本質安全，加強人機互補，提高環(huán)境安全因素，從而以規(guī)范制度、科學管理來提升整個系統(tǒng)安全可靠性，實現(xiàn)本質安全的基本理念。第一批推廣企業(yè)2019年非計劃停工平均為1.4次、動設備故障維修率平均為4.4%，分別比傳統(tǒng)的煉化企業(yè)平均數(shù)低2.8次和7.7%。

設備完整性管理第一批推廣企業(yè)由于實施了定時工作和預防性維修，突發(fā)故障大幅減少，裝置運行更加平穩(wěn)。

4.3 有效提高設備可靠性，實現(xiàn)裝置長周期運行

“預防性思想” 深入人心，“管設備要管設備運行”、“跳出設備看設備”等理念為大家所接受，各企業(yè)主動開展體系建設，突發(fā)故障大幅減少。第一批推廣企業(yè)均按照2019年7月發(fā)布的預防性維修策略開展相關工作，已取得一定效果，在設備故障維修率、搶修工時率等方面普遍優(yōu)于傳統(tǒng)管理企業(yè)。

4.4 實現(xiàn)設備預測性維修，提高承包商績效

武漢石化突發(fā)故障搶修月均加班人數(shù)由2010年的90人/月降低至2016年的11人/月，搶修次數(shù)減少，承包商績效顯著提高。承包商服務宗旨由強調“三快一優(yōu)”，轉變?yōu)椤皩I(yè)規(guī)范，優(yōu)質高效”。設備突發(fā)故障搶修月均加班人次見圖5。

圖5 設備突發(fā)故障搶修月均加班人次

4.5 設備管理隊伍素質提升

可靠性工程師團隊是體系運行的專業(yè)管理團隊，主要從事體系建設完善，參與區(qū)域團隊進行日常運行維護、可靠性分析、KPI指標分析與改進提升等專業(yè)技術工作，是體系運作的“主動輪”；可靠性團隊的建立優(yōu)化了管理流程，下沉了管理重心，提高了管理效率。

通過體系建設培養(yǎng)了一支具有設備完整性理念的設備管理隊伍，設備風險識別、風險管控、可靠性分析成為工作新常態(tài)，專業(yè)人干專業(yè)事得以初步實現(xiàn)。

4.6 信息化建設工作取得了長足進步

體系內審企業(yè)隨著設備完整性管理體系建設工作的深入開展，信息化建設工作取得了長足進步，信息孤島問題也正在解決中。

4.7 制度梳理、流程標準化促進企業(yè)管理更規(guī)范

設備完整性建設企業(yè)按照體系管理思維，梳理制度整合為體系文件，形成標準流程和標準表單。廣州石化在流程梳理過程中進行優(yōu)化，形成計劃費用、缺陷管理、預防性維護、預防性維修、事項跟蹤和標準審批等六大核心流程群組，從308個流程優(yōu)化簡化為232個。利用缺陷管理流程直接形成壓力容器月度檢驗報告，每月可減少工作量90個工日。廣州石化流程整合經過見圖6。

圖6 廣州石化流程整合經過

4.8 按設備完整性管理理念系統(tǒng)性推廣使用新技術，提升設備可靠性

開展外電網電力系統(tǒng)專項治理，印發(fā)電力系統(tǒng)運行管理指導意見，要求企業(yè)對照整改并進行孤網試點，推進電氣監(jiān)控系統(tǒng)應用。治理后，電力系統(tǒng)故障引起的裝置波動和停工影響比治理前的2015年減少50%以上。

全面推廣定力矩緊固技術，實現(xiàn)了大錘不進裝置、氣密一次通過、熱緊環(huán)節(jié)取消、VOCs小于200 mg/L的管理目標。

全面推廣渦流脈沖掃查技術，2019年發(fā)現(xiàn)減薄率大于30%的部位超過1 000處，及時“掃雷”。

推廣自控率提升技術，部分企業(yè)實施后，自控率提升40個百分點，裝置平穩(wěn)率大幅提升。

推廣塔頂精準加注系統(tǒng)，設備腐蝕速率明顯下降，藥劑消耗減少50%。

4.9 定時性工作和預防性維修降低設備故障率，提升設備可靠性

齊魯石化監(jiān)控統(tǒng)計定時事務的執(zhí)行率、完成率，督促設備管理人員及時完成定期維護等預防性工作，降低設備故障率。其定時事務統(tǒng)計情況見圖7。

圖7 齊魯石化定時事務統(tǒng)計情況

廣州石化利用泵群監(jiān)測系統(tǒng)使機泵故障維修轉變?yōu)轭A知性維修，使預知性維修比例由15%提高到80%，機泵檢修次數(shù)逐漸減少，故障維修比例由60%下降至2.3%。其泵故障檢修率和檢修次數(shù)趨勢見圖8。

圖8 廣州石化機泵故障檢修率和檢修次數(shù)趨勢

4.10 設備KPI引領，提升專業(yè)管理水平

各企業(yè)對照煉化企業(yè)設備完整性管理體系績效指標建立了企業(yè)的KPI指標體系。

中韓(武漢)從2019年開始編制KPI管理技術月報，對每月的KPI指標進行分析，查找管理問題所在，及時調整策略，并通過KPI指標的橫向和縱向評比，形成KPI引領的良好局面，持續(xù)提升專業(yè)管理水平。

4.11 信息化水平提高助力設備管理水平提升

體系內審企業(yè)通過建立設備完整性管理信息平臺，整合設備運行數(shù)據，促進體系要素實現(xiàn)PDCA 閉環(huán)管理，提升設備管理效能。

5 下一步工作展望

5.1 建設目標

到2023年，在煉化企業(yè)全面建設完成設備完整性管理體系；

完善形成具有世界先進水平的設備完整性管理體系2.0版；

企業(yè)體系標準化程度達到90%以上；

煉化企業(yè)設備可靠度達到97%以上的世界先進水平。

5.2 工作計劃

1) 形成完善的體系文件。在1.0版體系文件的基礎上完善提升，新增標準化現(xiàn)場管理、修理費管理、檢維修隊伍管理等內容，形成具有世界先進水平的2.0版體系文件。

2) 穩(wěn)步推進企業(yè)體系建設。要求第一批推廣企業(yè)2021年基本完成設備完整性管理體系建設，第二批推廣企業(yè)2022年基本建設完成，其他煉化企業(yè)2023年基本建設完成。

3) 推進設備管理信息化工作。要確保設備完整性管理信息平臺隨推廣企業(yè)建設完成；完善EM管理系統(tǒng)，確定功能模塊，開展界面優(yōu)化工作；開展設備管理移動APP試點及推廣應用；開展能效管理、防腐管理、電氣管理、儀控管理、備品備件管理等專業(yè)管理模塊試點工作。

4) 大力推進預防性維修工作。促進各專業(yè)定時性工作、預防性工作策略和計劃的落實執(zhí)行，加強振動、噪音、溫度、壓力、油液分析監(jiān)測等狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的建設，及時分析診斷設備故障，向狀態(tài)預測維修轉變，基本建成各專業(yè)的智能維修決策系統(tǒng)，確保預防性維修工作的效果。

5) 開展體系內審式檢查， 推動設備完整性管理體系建設落地。隨著設備完整性體系建設深入推進， 設備管理的檢查模式逐步從傳統(tǒng)的設備大檢查向體系內審方式轉變， 從查具體問題、 就事論事轉變到分析管理問題、 體系運行問題， 通過內審式檢查， 推動設備完整性管理體系建設落地。

6) 與國外先進企業(yè)對標。制定國際通行的設備指標，與國外先進企業(yè)進行指標對比分析，發(fā)現(xiàn)差距，制定措施，盡快趕超。

6 結語

設備完整性管理體系是中國石化煉化板塊設備管理的一項重大創(chuàng)新?；仡櫷暾泽w系建設的歷程，可以看出取得了以下8個方面的效果：

一是符合當前中國石化對設備管理體系建設的需求， 注重中國石化優(yōu)良設備管理傳統(tǒng)的傳承， 是具有中國石化特色的現(xiàn)代化設備管理體系；

二是以風險管控為核心，突出專業(yè)安全管理，讓設備管理者“跳出設備看設備”，使得設備更好地服務于安全和生產；

三是重點突出風險管控、變更管理、根原因分析等核心要素，方法更科學、規(guī)范，使得設備管理工作在原有基礎上更加科學有效；

四是加強FMEA、RCM、SIL評估、風險矩陣等多種專業(yè)技術和管理工具的使用與融合，促進設備管理水平的提升；

五是明確預防性工作的基礎地位，有助于企業(yè)牢固樹立起預防性工作的思想理念，變被動為主動；

六是吸收各煉化企業(yè)好的特色做法，形成標準化、規(guī)范化的共性內容，有效地指導、幫助企業(yè)提高設備管理水平；

七是督促企業(yè)不斷提高EM/ERP等基礎管理工具的應用水平，促進企業(yè)提高對于設備管理KPI的認識；

八是推動專業(yè)、高效設備團隊建設，促進設備管理和技術人才的成長。

設備完整性管理體系的推廣實施，大幅度提升了企業(yè)設備管理水平，提高了裝置的可靠性，為中國石化成為世界一流能源化工公司打下了堅實基礎。在今后較長的一段時間內，設備管理部門要繼續(xù)大力推進，夯實完善，確保完整性管理體系成為設備管理高水平的堅強保障。