陳 剛

中國(guó)電建集團(tuán)核電工程有限公司 山東 東平 271500

1 引言

火電廠生產(chǎn)工藝中,壓力管道屬于高溫、高壓的運(yùn)行環(huán)境中,對(duì)管道材質(zhì)和焊接作業(yè)質(zhì)量有著較高的要求。壓力管道焊接作業(yè)容易受到人員、技術(shù)工藝和管道材質(zhì)等因素的影響,容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。這就需要針對(duì)此類問題,采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,做好壓力管道安裝焊縫返修工藝控制,提升壓力管道焊接質(zhì)量,保障火電廠的運(yùn)營(yíng)安全。

2 壓力管道焊接質(zhì)量的影響因素

2.1 焊接工藝和工藝控制因素 焊接工藝實(shí)施之前的工藝數(shù)據(jù)評(píng)定工作及結(jié)果直接影響焊接質(zhì)量,這是由于焊接工藝直接用于指導(dǎo)具體焊接作業(yè)的開展。如果在此過程中沒有發(fā)現(xiàn)重要的工藝數(shù)據(jù)缺陷,這就會(huì)影響焊接部件的性能,增加安全隱患,且難以被發(fā)現(xiàn)。為此要保證焊接工藝的正確性來控制焊接質(zhì)量。

2.2 焊接業(yè)務(wù)水平因素 在實(shí)際工作中做好對(duì)焊工作業(yè)質(zhì)量的考核工作,結(jié)合焊接件的返修率和質(zhì)量等評(píng)判其能力資格,甚至可以針對(duì)其中發(fā)現(xiàn)的問題吊銷其焊接資格證,需要其經(jīng)過在此培訓(xùn)并考核通過之后才能頒發(fā)證書并上崗。在正式開展焊接作業(yè)之前,應(yīng)做好設(shè)備和材料的準(zhǔn)備工作,調(diào)試所用設(shè)備,掌握焊接工藝和要求,端正工作態(tài)度。在每個(gè)步驟焊接完成之后開展自我檢查,之后經(jīng)過質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格之后才能開展下一個(gè)工序的焊接作業(yè)。

2.3 焊接材料和設(shè)備因素 在壓力管道焊接作業(yè)之前,結(jié)合技術(shù)規(guī)范要求和作業(yè)要求制定具體的焊接工藝,明確所需要焊接材料的規(guī)格、數(shù)量以及所用焊接設(shè)備的性能等。按照要求統(tǒng)一采購(gòu)物資材料,做好入場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn),確保手續(xù)合格,保證焊接材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)且在保質(zhì)期內(nèi)。針對(duì)電焊機(jī)等重要的焊接設(shè)備,應(yīng)重點(diǎn)檢查焊接電流,做好對(duì)電焊機(jī)的檢修與維護(hù)工作。選擇具有3C認(rèn)證且具有良好信譽(yù)廠家所提供的設(shè)備,保證專用焊接設(shè)備具有較高的綜合性能,引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備,提升作業(yè)效率并減輕焊接作業(yè)量,保障焊接質(zhì)量以及具有更高的技術(shù)水平。

2.4 焊接過程控制因素 按照焊接工藝要求,在焊接之前應(yīng)做好坡口清理工作,必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱處理,此時(shí)需要結(jié)合工藝要求做好對(duì)預(yù)熱等環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制。在焊接之前做好技術(shù)交底工作,保證焊接人員掌握焊接工藝重點(diǎn)和難點(diǎn),針對(duì)可能出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題,掌握所提前編制的應(yīng)對(duì)策略,確保不同焊接作業(yè)環(huán)節(jié)和人員之間的配合,隨時(shí)開展監(jiān)督檢查工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中的雜物或氣孔等焊接質(zhì)量問題,做好表面的打磨處理和接頭的修磨等工作,確保管道焊接質(zhì)量。

2.5 環(huán)境因素 焊接作業(yè)環(huán)境溫度過低會(huì)加快焊縫位置的熔池金屬冷卻速度,導(dǎo)致焊塊的金相組織發(fā)生改變,并對(duì)接頭的力學(xué)性能造成影響。而所用焊接材質(zhì)的不同,相應(yīng)的焊接溫度要求也有所不同。根據(jù)火電廠焊接技術(shù)規(guī)程的要求,高溫高壓高合金管道都必須預(yù)熱。同時(shí)還要控制焊接環(huán)境中的濕度,避免由于濕度過大而導(dǎo)致水分含量增加,導(dǎo)致氣孔的增加。

3 提高壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施

首先應(yīng)完善質(zhì)量管理體系,制定專業(yè)的焊接管理制度。施工單位提高對(duì)焊接質(zhì)量管理的重視,設(shè)置多重質(zhì)量檢查崗位并安排相應(yīng)負(fù)責(zé)人,提升質(zhì)檢人員的責(zé)任意識(shí)。制定完善的焊接技術(shù)制度、材料管理、獎(jiǎng)懲和培訓(xùn)制度等,保證按照規(guī)范開展具體焊接作業(yè)和質(zhì)量管理工作。

其次做好焊接過程控制。在執(zhí)行焊接工藝開展具體焊接作業(yè)時(shí),經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)、考核與技術(shù)交底工作之后進(jìn)行簽字確認(rèn)才能正式開展焊接作業(yè),還要考察現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度和風(fēng)速等。在正式焊接時(shí),點(diǎn)焊和正式焊接人員應(yīng)為同一個(gè)人,由經(jīng)驗(yàn)豐富的熱處理人員開展焊件的預(yù)熱處理,通過溫度測(cè)量設(shè)備控制溫度并做好記錄。正確選擇焊接工藝,比如針對(duì)鍋爐受熱面和熱工儀表中的直徑比較小且管壁比較薄的壓力管道應(yīng)使用全氬弧焊的工藝。

再次加強(qiáng)焊工管理。結(jié)合焊接工藝要求選拔焊接作業(yè)人員,確保所選拔人員通過相應(yīng)培訓(xùn)和考核,持證上崗。在正式焊接之前,進(jìn)行模擬相應(yīng)位置考核合格,結(jié)合焊接技術(shù)工藝要求做好對(duì)焊工的技術(shù)交底工作,保證其掌握焊接要求,嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求規(guī)范操作,切實(shí)保障管道焊接質(zhì)量。

最后嚴(yán)格控制焊接技術(shù)工藝。火電廠壓力管道通常采用耐熱鋼材料,其具有較差的焊接性,因此應(yīng)嚴(yán)格少選其焊接工藝。在焊接作業(yè)之前,制定焊接工藝并進(jìn)行會(huì)審,編制焊接作業(yè)中的重要參數(shù)表格,設(shè)定焊接質(zhì)量控制措施和計(jì)劃。在全面熱處理關(guān)鍵部件接通裝置的焊口位置,重點(diǎn)做好特殊性比較強(qiáng)的部位。嚴(yán)格按照焊接技術(shù)工藝和質(zhì)量保障體系開展檢測(cè)和焊接作業(yè),保障管道焊接質(zhì)量。

4 壓力管道安裝焊縫返修工藝

在經(jīng)過無損檢測(cè)確定需要返修時(shí),應(yīng)由檢測(cè)人員按照標(biāo)記規(guī)則在存在缺陷的焊縫位置標(biāo)注缺陷名稱和數(shù)量等,做好原始記錄。在由技術(shù)人員分析缺陷原因之后制定返修方案。由焊工按照返修方案開展返修作業(yè),檢查返修部位的外觀和無損探傷,記錄返修次數(shù)、位置和缺陷原因、檢查方法等內(nèi)容并在檔案中保存。在上述過程中,最為關(guān)鍵的是分析缺陷的原因,基于此缺陷原因確定返修工藝或流程,徹底解決焊接中的問題,并針對(duì)焊接質(zhì)量問題制定具體的解決對(duì)策,保證返修之后的質(zhì)量達(dá)到相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

5 結(jié)語

在火電廠壓力管道焊接作業(yè)中,由于制度體系、工藝技術(shù)、人員、材料和環(huán)境等因素會(huì)直接影響焊接質(zhì)量,威脅火電廠的運(yùn)行安全。為此就需要針對(duì)不同影響因素制定和采取相應(yīng)的焊接質(zhì)量管控措施,同時(shí)壓要針對(duì)焊接質(zhì)量缺陷做好返修工作,保障壓力管道焊接質(zhì)量。