代方文,羅福海,孫紹雙
(貴州輪胎股份有限公司,貴州 貴陽(yáng) 550008)
近幾年來(lái),隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展,根據(jù)市場(chǎng)和車(chē)輛設(shè)計(jì)需求,在常用于礦山、港口、井下、貨物搬運(yùn)等場(chǎng)合的工業(yè)斜交輪胎需求量不斷增加的同時(shí),高空作業(yè)平臺(tái)車(chē)輛市場(chǎng)持續(xù)發(fā)展,已初步形成產(chǎn)品規(guī)范化、系列化[1-5]。我公司通過(guò)市場(chǎng)走訪,感知到以高空作業(yè)平臺(tái)為主的登高機(jī)輪胎市場(chǎng)變化,為加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,滿足高空作業(yè)市場(chǎng)的需求,公司新組建研發(fā)團(tuán)隊(duì),設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了315/55D20NHS 12PR-L2C登高機(jī)輪胎?,F(xiàn)將輪胎設(shè)計(jì)情況介紹如下。
根據(jù)技術(shù)要求,確定315/55D20NHS 12PRL2C登高機(jī)輪胎的技術(shù)參數(shù)為:測(cè)量輪輞20×11,充氣外直徑(D′) 848(833~863) mm,充氣斷面寬(B′) 319(306~332) mm,標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力 560 kPa,速度級(jí)別 A2,標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷 3 550 kg,無(wú)內(nèi)胎。
在輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,由于胎體錦綸簾線的熱收縮[6],充氣狀態(tài)下輪胎的D和B都會(huì)發(fā)生變化,對(duì)于該系列輪胎,為減小輪胎充氣后的徑向變形,保證外緣尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,通過(guò)收集大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù),參考相近規(guī)格、系列輪胎的膨脹率,本次設(shè)計(jì)中D取824 mm,B取325 mm。
b和h是影響輪胎使用性能的重要參數(shù)之一,是輪胎外緣尺寸變化的重要影響因素,通常情況下,b和h的取值影響輪胎接地印痕和壓力分布,從而影響輪胎的牽引性能和耐磨性能。對(duì)于行駛速度較低的車(chē)輛,為了提高輪胎的使用壽命,增強(qiáng)安全性能,需要最大限度地增大接地面積,減小胎冠弧以及單位面積上的壓力。本次設(shè)計(jì)考慮增大輪胎行駛面寬度,b取290 mm。綜合考慮輪胎的使用性能、負(fù)荷能力及耐磨性能,減小徑向變形,提高輪胎的行駛穩(wěn)定性,本次胎冠弧采用平弧設(shè)計(jì)[7]。
d的選取一般根據(jù)輪輞確定,設(shè)計(jì)時(shí)為了使輪胎與輪輞緊密配合,d取值一般比輪輞標(biāo)定直徑小0.5~2.0 mm,同時(shí)考慮鋼絲圈直徑以及胎圈部位膠料硬度??梢圆捎眠^(guò)盈設(shè)計(jì),同時(shí)調(diào)整趾口傾角,本次角度取7°。當(dāng)d偏小,則過(guò)盈量較大,輪胎裝卸困難,不方便操作;反之,則過(guò)盈量較小,胎圈與輪輞不能緊密配合,輪胎行駛過(guò)程中胎圈與輪輞之間易發(fā)生打滑現(xiàn)象,導(dǎo)致胎圈磨損,以及無(wú)內(nèi)胎輪胎漏氣等使用質(zhì)量問(wèn)題,影響輪胎的安全性能。綜合考慮各因素,本次設(shè)計(jì)d取510 mm,C取279.5 mm。
斷面水平軸區(qū)域是輪胎屈撓變形最大位置,是連接胎冠和胎圈形變的過(guò)渡區(qū)域,選取不當(dāng)會(huì)帶來(lái)輪胎的使用質(zhì)量問(wèn)題,登高作業(yè)平臺(tái)注重安全性,故本次設(shè)計(jì)有胎圈保護(hù)結(jié)構(gòu)。為避免因水平軸位置不當(dāng)帶來(lái)的輪胎使用質(zhì)量問(wèn)題,結(jié)合原有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),本次設(shè)計(jì)H1/H2取0.802 3。
輪胎斷面輪廓如圖1所示。
圖1 輪胎斷面輪廓示意
胎面花紋是設(shè)計(jì)的重要組成部分,花紋設(shè)計(jì)合理,可提高輪胎的使用壽命?;y通常根據(jù)輪胎的使用環(huán)境、用途以及車(chē)輛類(lèi)型來(lái)確定,需要考慮輪胎整體外觀、應(yīng)力分布、抓著性、牽引性和自潔性方面的因素[8-9]。本次設(shè)計(jì)的L2C花紋采用橫向塊狀結(jié)構(gòu),為防止花紋出現(xiàn)掉塊和花紋溝裂口現(xiàn)象,冠部花紋溝底采用全圓弧過(guò)渡,同時(shí)在肩部區(qū)域設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋連接,整體布局合理,美觀大方。花紋深度為20 mm,周節(jié)數(shù)為19,花紋飽和度為72.0%。
胎面花紋展開(kāi)示意見(jiàn)圖2。
圖2 胎面花紋展開(kāi)示意
胎面采用兩方三塊結(jié)構(gòu),即由一塊胎冠和兩塊胎側(cè)組成。為適應(yīng)該車(chē)型的使用特點(diǎn),預(yù)防胎面花紋不耐磨,胎冠和胎肩部位生熱過(guò)快,出現(xiàn)早期脫空質(zhì)量缺陷,胎面冠部采用耐磨性能好、生熱低、抗撕裂的專(zhuān)用配方,胎側(cè)采用耐老化性能好的配方[10]。胎面冠部總厚度為25.0 mm,胎面肩部總厚度為33.0 mm,胎面總寬度為600 mm。
輪胎充氣后由于徑向變形,為使外緣尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,輪胎胎冠簾線角度的取值尤為重要,本次成品輪胎胎冠簾線角度取64.0°,假定伸張值取1.029。
結(jié)合車(chē)輛的使用情況和路況,為分散和吸收路面產(chǎn)生的應(yīng)力,確保輪胎的強(qiáng)度和緩沖性能,合理分布緩沖端點(diǎn),減少因應(yīng)力集中出現(xiàn)早期肩空質(zhì)量缺陷。胎體采用6層高強(qiáng)度的1400dtex/2錦綸6浸膠簾布和2層1400dtex/2V3錦綸6浸膠緩沖簾布,胎體安全倍數(shù)為13.8。
鋼絲圈采用直徑為1.0 mm的胎圈鋼絲,覆膠后直徑為1.3 mm,采用8根9排矩形結(jié)構(gòu),胎圈安全倍數(shù)為14.2。
成型質(zhì)量是保證輪胎工藝質(zhì)量的關(guān)鍵,大量的輪胎使用質(zhì)量缺陷是由胎坯成型缺陷造成的。
本設(shè)計(jì)采用指形正包膠囊反包成型機(jī)一次成型,成型機(jī)頭直徑為620 mm,機(jī)頭寬度為510 mm,采用套筒法,由擴(kuò)布器擴(kuò)張后自動(dòng)夾往成型機(jī)頭,根據(jù)定位及糾偏裝置調(diào)整位置,膠囊反包,胎面采用自動(dòng)送取、貼合的方式,胎坯質(zhì)量滿足要求。
采用液壓式B型膠囊硫化機(jī)硫化,采用止循環(huán)硫化工藝。硫化條件為:總硫化時(shí)間 70 min,外溫 160 ℃,內(nèi)溫 173 ℃,壓力 2.8 MPa。
參照GB/T 521—2012《輪胎外緣尺寸測(cè)量方法》,將合格輪胎安裝在標(biāo)準(zhǔn)輪輞上,充氣至標(biāo)準(zhǔn)氣壓,在室溫18~36 ℃下停放24 h后,測(cè)得D′為860.5 mm,B′為320.5 mm,h為17.5 mm,輪胎充氣外緣尺寸滿足設(shè)計(jì)要求,外觀質(zhì)量滿足HG/T 2177—2011《輪胎外觀質(zhì)量》要求。
參照HG/T 2443—2012《輪胎靜負(fù)荷測(cè)定方法》,對(duì)輪胎進(jìn)行靜負(fù)荷性能測(cè)試,測(cè)得不同負(fù)荷下輪胎的接地面積和下沉量,經(jīng)數(shù)據(jù)分析對(duì)比,滿足設(shè)計(jì)要求。
輪胎下沉量和靜負(fù)荷性能如圖3所示。
圖3 輪胎下沉量和靜負(fù)荷性能
成品輪胎的物理性能如表1所示,經(jīng)數(shù)據(jù)對(duì)比,成品輪胎物理性能滿足GB/T 2981—2014《工業(yè)車(chē)輛充氣輪胎技術(shù)要求》要求。
表1 成品輪胎的物理性能
315/55D20NHS 12PR-L2C登高機(jī)輪胎外觀質(zhì)量合格,充氣外緣尺寸、靜負(fù)荷性能和物理性能等均滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。該規(guī)格輪胎順利投產(chǎn)并上市,用戶反饋使用效果良好,為進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),完善產(chǎn)品系列做出了貢獻(xiàn),也為公司進(jìn)一步開(kāi)拓高空作業(yè)平臺(tái)車(chē)輛市場(chǎng)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。