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        喇嘛甸油田北西塊地區(qū)集中監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用研究

        2021-07-19 09:43:58李晶
        油氣田地面工程 2021年7期
        關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)油油礦控制室

        李晶

        大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠規(guī)劃設(shè)計(jì)研究所

        自動(dòng)化集中監(jiān)控系統(tǒng)是油田現(xiàn)代化管理中的重要組成部分[1],通過多種形式的聯(lián)合監(jiān)控實(shí)現(xiàn)對油田站庫的管理。隨著大慶油田數(shù)字化智能系統(tǒng)建設(shè)的發(fā)展,站場自動(dòng)控制水平達(dá)到了較高的程度,具備了集中控制的條件,但受傳統(tǒng)管理模式和管理理念的影響,依托高自動(dòng)化系統(tǒng)的集中控制建設(shè)模式一直發(fā)展較為緩慢[2]。近兩年來,開始探索使用采用集中管理、集中控制模式的建設(shè)模式。該管理模式提高了各站庫多崗位的工作效率,同時(shí)降低了油田的運(yùn)行成本。

        1 區(qū)塊建設(shè)現(xiàn)狀

        喇嘛甸油田位于大慶長垣最北端,是一個(gè)受構(gòu)造控制的層狀砂巖氣頂油藏。目前,處于水、聚兩驅(qū)并存開發(fā)階段,建有較為完善的油、氣、水、電、道路等工程,油田北西塊區(qū)域內(nèi)有各種已建站所共36 座,隸屬大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠第二油礦管轄。

        該區(qū)塊目前共設(shè)有前線生產(chǎn)小隊(duì)11 個(gè),員工總數(shù)737 人,管轄各類站庫29 座,計(jì)量間和配水間103 座,油水井共計(jì)1 667 口。生產(chǎn)小隊(duì)的小隊(duì)點(diǎn)與礦辦機(jī)關(guān)辦公區(qū)合并建設(shè),前線站庫未設(shè)小隊(duì)綜合值班室,為適應(yīng)前線的生產(chǎn)和管理需求,僅在站內(nèi)設(shè)有中心崗值班室和站外系統(tǒng)的巡井班。

        2 集中監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)

        2.1 總體規(guī)劃

        大慶油田站場建設(shè)長期以來一直采用分崗建設(shè)、分崗管理的模式[3]。為適應(yīng)數(shù)字化、智能化油田建設(shè)的需要,近年來,在采油六廠北區(qū)塊站場自動(dòng)控制系統(tǒng)中開始采取集中管理、集中控制的建設(shè)模式,對提高管理水平、降低生產(chǎn)成本起到了顯著作用,集中管理、集中控制的建設(shè)模式將逐漸成為站場建設(shè)的主流方式[4]。集中控制模式的優(yōu)越性在于:①崗位合并,減少管理人員,降低管理成本;②減少管理環(huán)節(jié),提高管理效率;③有利于實(shí)現(xiàn)油田控制自動(dòng)化、信息化[5];④可為未來數(shù)字化油田的建設(shè)提供可靠基礎(chǔ)。

        根據(jù)第二油礦的建設(shè)情況,共建有站庫36座,其中符合崗位優(yōu)化設(shè)計(jì)要求(兩崗或兩崗以上站庫)的站共4 座,分別為喇340 轉(zhuǎn)油放水站、喇400 轉(zhuǎn)油放水站、喇270 轉(zhuǎn)油放水站和喇十七污水、注水站。第六采油廠第二油礦聯(lián)合站崗位明細(xì)如表1 所示。

        表1 第二油礦聯(lián)合站崗位明細(xì)Tab.1 Job list of multi-purpose station in No.2 Oil Department

        為貫徹大慶油田公司關(guān)于數(shù)字化油田管理的要求,為油田大中型站場試驗(yàn)完善多崗合一、集中監(jiān)控的管理模式提供參考依據(jù),對第六采油廠第二油礦大型站庫實(shí)施“集中監(jiān)控、無人值守”的生產(chǎn)管理模式。通過信息技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)的融合,緊緊圍繞生產(chǎn)運(yùn)行管理,提高生產(chǎn)操作每個(gè)單元的自動(dòng)化監(jiān)測程度,保證生產(chǎn)持續(xù)、穩(wěn)定、高效運(yùn)行[6];并根據(jù)生產(chǎn)管理特點(diǎn),按流程建立勞動(dòng)組織架構(gòu),優(yōu)化一線員工布局,實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程、實(shí)施精細(xì)化管理的目標(biāo)。集中監(jiān)控系統(tǒng)改造完成之后,可節(jié)省崗位定員,優(yōu)化崗位職責(zé)[7],各站庫改造前后對比如表2 所示。

        表2 第二油礦集中監(jiān)控改造前后定員對比Tab.2 Staff number comparison before and after centralized monitoring and reconstruction in No.2 Oil Department

        2.2 中控室建設(shè)方案

        根據(jù)合崗設(shè)計(jì)、集中管理的要求,將第六采油廠第二油礦長期以來因分崗設(shè)計(jì)配套建設(shè)的化驗(yàn)室、配電室、值班室、小隊(duì)點(diǎn)、巡井班等輔助性廠房與集中控制室整合建設(shè),既起到了集中管理、集中控制的目的,又整合了輔助生產(chǎn)廠房,減少了占地。

        2.3 變電所集中監(jiān)控方案

        第二油礦共有6 座變電所,分別是喇五變電所、喇七變電所、喇十一變電所、喇400 變電所、喇二變電所、喇十七變電所,由于變電所的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)操作、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫嫣厥庑?,在多崗位站所集中監(jiān)控中對變電所統(tǒng)一新建中控室,實(shí)行專業(yè)化管理,即在電力大隊(duì)新建變電所中控室1 座,統(tǒng)一管理第二油礦地區(qū)6 座變電所,預(yù)計(jì)崗位人員由目前60 人減少至20 人。

        2.4 自控系統(tǒng)建設(shè)方案

        在站內(nèi)設(shè)置中央控制室和操作員站。其中各中央控制室均采用先進(jìn)、可靠的單體可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由處理器和相應(yīng)的輸入/輸出(I/O)模塊組成,通過對各站工藝參數(shù)的監(jiān)控,保證實(shí)現(xiàn)工藝生產(chǎn)監(jiān)控要求。操作員站設(shè)置2套,其中一套兼工程師站,執(zhí)行系統(tǒng)及設(shè)備的組態(tài)/編程(離線、在線)、調(diào)試、修改、測試、裝載和系統(tǒng)管理。操作員站可與服務(wù)器進(jìn)行通信,讀取數(shù)據(jù)進(jìn)行畫面顯示、控制操作、報(bào)警響應(yīng)、報(bào)表打印等,服務(wù)器具有數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、記錄報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)記錄、網(wǎng)絡(luò)通信管理、安全管理等功能[8]。

        各站內(nèi)設(shè)有交換機(jī),信號(hào)傳輸?shù)礁髡究刂葡到y(tǒng),上傳信號(hào)遵循現(xiàn)場總線控制技術(shù)與工業(yè)以太網(wǎng)(Ethernet/IP)協(xié)議,通過各站光口交換機(jī)轉(zhuǎn)換成光信號(hào),由場區(qū)光纖環(huán)網(wǎng)傳輸?shù)街醒肟刂剖?,最終由服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集[9]。各站可以通過組態(tài)構(gòu)成各種功能畫面,借助于這些畫面可以完成對生產(chǎn)過程監(jiān)視及控制??刂葡到y(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全站參數(shù)總貌顯示,包括各個(gè)回路的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,正常操作值或給定值、高于或低于操作值的偏差,以及儀表工作狀態(tài)[10]。

        2.5 電視監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)方案

        由于采取集中控制,中央控制室離現(xiàn)場較遠(yuǎn),為了安全、方便管理,需要設(shè)計(jì)電視監(jiān)控系統(tǒng),在室內(nèi)及室外重點(diǎn)區(qū)域、站場入口、周界設(shè)置視頻監(jiān)控前端設(shè)備。室外監(jiān)控前端設(shè)備采用紅外高速球型網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī),室內(nèi)采用高速球型網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)或槍式網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)。根據(jù)站場防爆區(qū)劃分,部分前端設(shè)備需采用防爆設(shè)備,防爆等級不低于ExdⅡBT4。

        3 集中監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用

        根據(jù)以上建議方案,針對喇嘛甸油田北西塊可實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控的4 座站庫進(jìn)行改造,以實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控的目的。

        3.1 喇340 轉(zhuǎn)油放水站

        喇340 轉(zhuǎn)油放水站包括轉(zhuǎn)油站、污水處理站、鍋爐房各1 座。1988 年投產(chǎn)至今,未進(jìn)行過大規(guī)模的改造,僅在2002年對污水站的工藝進(jìn)行了改造。

        建設(shè)方案為:喇340 轉(zhuǎn)油放水站的轉(zhuǎn)油站、污水站和鍋爐房值班室合并建設(shè),充分利舊污水站、鍋爐站已建儀表及控制系統(tǒng),并按集中監(jiān)控要求新設(shè)置轉(zhuǎn)油崗自控儀表,其監(jiān)控信號(hào)通過控制系統(tǒng)引入控制室,值班人員集中對全站監(jiān)控。設(shè)中央控制室1 間,與其他輔助廠房合并建設(shè)。估算投資為1 087.5 萬元。

        3.2 喇400 轉(zhuǎn)油放水站

        喇400 轉(zhuǎn)油放水站投產(chǎn)于1999 年10 月,站內(nèi)共設(shè)有轉(zhuǎn)油站、污水站、鍋爐站、注水站、變電站等5 個(gè)崗位。主要擔(dān)負(fù)原油外輸、來液污水處理等任務(wù)。

        建設(shè)方案為:喇400 轉(zhuǎn)油放水站的轉(zhuǎn)油站、污水站、鍋爐站、注水站值班室合并建設(shè),充分利舊污水站、轉(zhuǎn)油站已建儀表控制系統(tǒng),并按集中監(jiān)控要求新建注水站、鍋爐站自控系統(tǒng),其監(jiān)控信號(hào)通過控制系統(tǒng)引入新建控制室,值班人員集中對全站監(jiān)控。設(shè)中央控制室1 間,與其他輔助廠房合并建設(shè)。估算投資為837.75 萬元。

        3.3 喇270 轉(zhuǎn)油放水站

        喇270 轉(zhuǎn)油放水站位于北西塊二區(qū),2010 年6月竣工投產(chǎn),隸屬于喇二聯(lián)集輸系統(tǒng),設(shè)有轉(zhuǎn)油站和污水站各1 座。擔(dān)負(fù)著喇嘛甸南部45 口抽油機(jī)和219 口螺桿泵井摻水、熱洗、集輸任務(wù)。

        建設(shè)方案為:喇270 轉(zhuǎn)油放水站的轉(zhuǎn)油站、污水站值班室合并建設(shè),其監(jiān)控信號(hào)通過控制系統(tǒng)引入新建控制室,值班人員集中對全站監(jiān)控。投資估算為579.76 萬元。

        3.4 喇十七污水、注水站

        喇十七污水、注水站于1993 年10 月12 日建成投產(chǎn),位于第六采油廠第二油礦喇二聯(lián)北1 km處,與460 中轉(zhuǎn)站相鄰,占地面積4 000 km2。設(shè)有注水站、污水站和變電站各1 座。

        建設(shè)方案為:喇十七污水站、注水站值班室合并建設(shè),新建注水站集中控制系統(tǒng)1 套,其監(jiān)控信號(hào)通過控制系統(tǒng)引入新建控制室,值班人員集中對全站監(jiān)控,并設(shè)中央控制室1 間。投資估算為557.06 萬元。

        4 效益分析

        4.1 經(jīng)濟(jì)效益

        根據(jù)生產(chǎn)管理特點(diǎn),集中監(jiān)控系統(tǒng)改造完成之后,可節(jié)省崗位員工人數(shù)為:調(diào)整前崗位數(shù)量共計(jì)11 個(gè),崗位定員共計(jì)118 人;集中監(jiān)控合崗管理之后,崗位定員為65 人,優(yōu)化人數(shù)53 人。按照《大慶油田有限責(zé)任公司2021 年經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法及參數(shù)選取標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定,生產(chǎn)服務(wù)及工程類項(xiàng)目管理費(fèi)一般為2.5~3 萬元/人·a,預(yù)計(jì)節(jié)省人員管理費(fèi)用共計(jì)132.5~159 萬元/a,人員及管理費(fèi)用下降44.92%。改造前后費(fèi)用對比如表3 所示。

        表3 站庫集中監(jiān)控改造前后費(fèi)用對比Tab.3 Comparison of expenses before and after centralized monitoring and reconstruction of stations and storehouses

        4.2 社會(huì)效益

        應(yīng)用集中監(jiān)控系統(tǒng)后,對油田生產(chǎn)運(yùn)行提出了“精細(xì)化管理”要求,強(qiáng)調(diào)以管理提高生產(chǎn)能力。管理人員能夠在控制值班室迅速完成數(shù)據(jù)采集和全面分析,并做到“人未到,故障除”,實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控管理。值班人員和崗位的縮減不但能夠節(jié)約費(fèi)用,還從根本上實(shí)現(xiàn)崗位信息化操作,滿足油田數(shù)字化的發(fā)展趨勢。集中監(jiān)控系統(tǒng)的建立可為安全生產(chǎn)和節(jié)能降耗提供強(qiáng)有力保障。

        5 結(jié)論及建議

        (1)油田老站應(yīng)用集中監(jiān)控系統(tǒng),應(yīng)充分利舊現(xiàn)有崗位的控制系統(tǒng),并對其進(jìn)行完善,針對未采用控制系統(tǒng)的崗位,建議新建獨(dú)立控制系統(tǒng),再將監(jiān)控信號(hào)傳送到集中監(jiān)控室。

        (2)喇嘛甸油田共建設(shè)有變電所23 座,應(yīng)統(tǒng)一考慮進(jìn)行集中控制、無人值守改造,并將集中監(jiān)控室設(shè)立在電力大隊(duì)附近。

        (3)按照“集中監(jiān)控、集中管理”的原則,下一步將開展北東塊、北北塊、南中塊地區(qū)的應(yīng)用研究,為喇嘛甸油田全面實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控打下基礎(chǔ)。

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