文_李維 丁云松 楊曉東
1 重慶市忠縣排水有限公司 2 重慶市渝東水務(wù)有限公司
傳統(tǒng)刮吸泥機在實際運行的過程中,不僅經(jīng)常會出現(xiàn)吸泥扁口堵塞的情況,需要定期安排人工進行沖洗。而且在生物池濃度較高的情況下,刮吸泥機的回流污泥效率將會受到較大影響,外回流比降低幅度較大。此外,當(dāng)刮吸泥機遭受泥漿水、施工廢水沖擊時,就會導(dǎo)致二沉池池底的污泥含量急劇提升,嚴(yán)重影響污泥刮吸。
整個氣提過程屬于物理變化范疇,其主要應(yīng)用的是亨利定律,通過提高一相分壓來降低另一相分壓,以此破壞原有的氣液平衡狀態(tài),達(dá)到新的平衡。在實際操作過程中,通過將空氣注入升液管當(dāng)中,以此改變介質(zhì)密度,使得升液管內(nèi)外介質(zhì)存在一定密度差,進而實現(xiàn)介質(zhì)提升。
在實際應(yīng)用氣提原理的過程中,會先將氣體通入到提升管的底部,在浮力的作用下,氣泡會逐漸上升,最終充滿整個提升管,此時提升管內(nèi)部就形成了水、氣混合液,而提升管的外部則是污水,為達(dá)到氣提的目的,管內(nèi)外是連通的。式(1)為提升管內(nèi)外液體平衡公式。
式中ρ1-污水的密度(kg/m3);ρ2-提升管內(nèi)水氣溶液的密度(kg/m3);H-淹沒深度;L-提升高度+淹沒深度,H/L-淹沒率。
從等式關(guān)系可以發(fā)現(xiàn),在實際進行氣提的過程中,只要滿足ρ1H>ρ2L這一要求,就能夠使得管內(nèi)水氣溶液逐漸上升實現(xiàn)提升,對式(1)進行變換移項得到式(2)。
由式(2)分析可知,在實際進行氣提的過程中,想要使得管內(nèi)水溶液上升到一定高度L-H,就必須確保淹沒深度達(dá)到H,同時還需要系統(tǒng)提供一定的壓縮空氣,保障提升管內(nèi)的密度能夠達(dá)到ρ2。
氣提原理在虹吸式刮吸泥機中的應(yīng)用,主要是通過配置適用于虹吸式刮吸泥機的氣提裝置得以實現(xiàn)。
本次研究以明鏡灘污水處理廠一期工程二沉池為例,在氣提原理的基礎(chǔ)上,應(yīng)用氣提裝置,對虹吸式刮吸泥機進行改造,以此達(dá)到提升虹吸式刮吸泥機能力,降低污水處理廠經(jīng)濟成本的目的。
明鏡灘污水處理廠一期工程設(shè)計處理規(guī)模3萬m3/d,采用A/A/O工藝。分為兩組系列,單組二沉池直徑32m、池邊水深3m,采用周邊傳動虹吸式刮吸泥機,安裝吸泥管14根,管徑DN100,吸泥管頂部安裝錐形閥調(diào)節(jié)提升污泥量,集液槽內(nèi)外液位差32~35cm。二沉池采用集電環(huán)供電,預(yù)留用電功率約5kW。刮吸泥機橋架最大承重500kg。
虹吸式刮吸泥機常用的風(fēng)機類型有兩種,其一為空壓機,即空氣壓縮機,結(jié)構(gòu)與水泵相似,種類十分繁多;其二為羅茨鼓風(fēng)機,是一種容積回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機,結(jié)構(gòu)相對簡單,適用于各種低壓力場合氣體的輸送和加壓。在相同風(fēng)量情況下,空壓機作為一種壓力容器,功率相對較高,而且在啟動過程中電流相對較大,在間歇運行時,會出現(xiàn)頻繁啟停情況,空壓機會對集電環(huán)造成較大的沖擊和影響。綜合上述分析,在進行案例污水處理廠刮吸泥機改造升級的過程中,最終決定選用羅茨鼓風(fēng)機。
在實際進行機型鼓風(fēng)機安裝的過程中,為保障整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,選用了型號為DN32的鍍鋅鋼管鋪設(shè)在橋架兩側(cè),將鼓風(fēng)機安裝在橋架的中心,并將吸泥管與鼓風(fēng)支管進行連接,同時為每根鼓風(fēng)支管安裝相應(yīng)控制閥門,以此控制風(fēng)量。結(jié)合水處理廠的實際情況,需要將風(fēng)管浸沒深度控制在2.5~3m之間。鼓風(fēng)機安裝示意圖,見圖1。
圖1 鼓風(fēng)機安裝示意圖
在安裝好鼓風(fēng)機之后,對改造后虹吸式刮吸泥機進行試運行,并對改造前后的污泥濃度進行檢測,檢測結(jié)果如表1所示。將表1檢測結(jié)果繪制成折線圖,見圖2。由圖2可知,在安裝氣提裝置之后,二沉池邊緣的污泥沉積量有了極大地改善,而且提升的混合液濃度也相對較高,說明在安裝氣提裝置之后,虹吸式刮吸泥機的污泥處理效果有了極大地提升,并且二沉池底部的積淤情況也得到了緩解,有效解決了傳統(tǒng)虹吸式刮吸泥機管道淤堵的問題。
圖2 安裝前后提升污泥濃度對比折線圖
表1 安裝前后提升污泥濃度對比數(shù)據(jù)
風(fēng)量測試的主要目的是確定在實際應(yīng)用氣提虹吸刮吸泥機過程中的最佳風(fēng)量,確保氣提以及吸泥排污能夠達(dá)到最佳效果。在案例污水處理廠中,通過對10d不同風(fēng)量情況進行測試,并對提升量和回流污泥濃度進行檢測試驗,試驗結(jié)果如表2所示。其中提升量為回流量與剩余污泥量之和。由表2測試結(jié)果可知,在風(fēng)量相對較小的情況下,提升量的波動情況相對較小,基本維持在26700m3/d左右,而當(dāng)鼓風(fēng)機中的風(fēng)量達(dá)到1.0m3/min時,提升量得到了顯著地提升,并且隨著風(fēng)量的不斷加大,提升量也在不斷增加,二者呈現(xiàn)出正比關(guān)系,但是當(dāng)風(fēng)量達(dá)到2.0m3/min時,隨著風(fēng)量的進一步提升,提升量則呈現(xiàn)出了下降趨勢,而且回流污泥濃度也隨著風(fēng)量的增加而逐漸減小。結(jié)合試驗結(jié)果,在現(xiàn)場進行風(fēng)量測試發(fā)現(xiàn),隨著風(fēng)量的不斷加大,集液槽內(nèi)外液之間的位差逐漸縮小,當(dāng)風(fēng)量達(dá)到2.0m3/min時,內(nèi)外液差達(dá)到相對對平衡的狀態(tài),但是隨著風(fēng)量的進一步增加,提升液體波動不斷變大,甚至濺出集液槽外。因此,經(jīng)過試驗和現(xiàn)場測試之后,最終確定鼓風(fēng)機的風(fēng)量為1.8m3/min,此時單組提升量增加9.7%左右。
表2 風(fēng)量測試及其效果
基于氣提原理,在經(jīng)過對虹吸式刮吸泥機進行改造和更新之后,確定了鼓風(fēng)量為1.8m3/min,此時升級后的刮吸泥機排污效果如下:
①通過對風(fēng)量以及鼓風(fēng)位置的控制和調(diào)節(jié),能夠有效提升二沉池污泥的處理能力,進一步縮短污泥在二沉池當(dāng)中的停留時間,減少污泥沉積,以此實現(xiàn)對于泥位的進一步控制,降低漂泥情況出現(xiàn)的概率,有效保障了出水質(zhì)量。
②經(jīng)過氣提改造和升級之后,刮吸泥機的回流污泥濃度從原有的10000mg/L左右,提高至15000mg/L左右,以此降低回流比,進而加強對于污泥回流能耗的控制,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
③氣提式刮吸泥機有效解決了傳統(tǒng)刮吸泥機吸泥管底部扁嘴堵塞的問題,減少了每月清洗吸泥扁嘴的次數(shù),該污水處理廠清洗扁嘴的次數(shù)由原來的每月6次,降至每月1到2次左右。
④氣提裝置的應(yīng)用,進一步提升了刮吸泥機應(yīng)對各種異常情況的能力,即便是在生物池高濃度、泥漿水沖擊等情況之下,也能夠盡可能的保障整個裝置穩(wěn)定運行。
氣提原理在虹吸式刮吸泥機當(dāng)中的應(yīng)用,不僅進一步提高了污水處理廠的排污能力,同時也為污水處理廠節(jié)約了大量的成本。首先,由于氣提裝置的應(yīng)用,有效改善了刮吸泥機吸泥管底部扁嘴堵塞情況,清洗虹吸管的頻率下降,當(dāng)前該污水處理廠每月僅需清洗兩次虹吸管即可,每個月節(jié)約了1600元的清洗費用,一年下來能夠節(jié)約2萬元左右的清洗費用。其次,經(jīng)上述計算分析可知,新裝置的應(yīng)用極大地提高了回流液的濃度,在實際系統(tǒng)運行的過程中,在保障外回流效果不變的同時,可通過調(diào)整回流比的方式減少運行的回流泵數(shù)量?;诎咐鬯幚韽S的實際情況,可在實際運行時減少一臺功率為22kW的回流泵,幫助該廠節(jié)約電量約15萬kWh/a,節(jié)約費用約9萬元。最后,由于增加了鼓風(fēng)機,使得該廠年耗電量增加3.1萬kWh,增加電費1.86萬元。
在原有虹吸式刮吸泥機的基礎(chǔ)上,科學(xué)應(yīng)用“氣提原理”對設(shè)備進行改造,通過對污泥流量、濃度以及風(fēng)量的測試,改造后的刮吸泥機不僅能夠減少二沉池中的泥位高度,有效保障了出水水質(zhì),同時還提高了回流污泥的濃度,降低外回流比,不僅節(jié)能降耗效果十分明顯,還減少了刮泥機吸管堵塞情況。因此,氣提原理在虹吸式刮吸泥機中的應(yīng)用有著一定理論和實踐意義。