陳為升

金馬工業(yè)集團股份有限公司 山東日照 276800

1 設計背景

機加機床在加工產(chǎn)品的過程中產(chǎn)生大量的鐵屑，每臺機床邊都放有盛放鐵屑的標準鐵屑筐，一般容積較小。以往每班次都是人工使用小推車搬運鐵屑框幾次，減少了有效生產(chǎn)時間；而且，傾倒的鐵屑無法堆高，占地面積大，空間無法有效利用。隨著車間設備的不斷增多，產(chǎn)量提高，產(chǎn)生的鐵屑量也不斷增加。為解決以上問題，設計制作專用提升翻轉(zhuǎn)裝置，以滿足鐵屑處理的需求，亦減輕人員的工作量。

2 設計思路

將原有的鐵屑框換成統(tǒng)一尺寸的大鐵屑框（容積比人工搬運的大幾倍），使用電動搬運車運送到提升翻轉(zhuǎn)裝置的鐵屑筐提升入口。將傾倒鐵屑場地劃分為若干區(qū)域，合理的使用空間。盡量簡單操作，選擇好自動模式和傾倒區(qū)域后，只需按一下啟動按鈕，即可自動完成鐵屑筐的提升、翻轉(zhuǎn)傾倒和回位一系列過程（料斗上升至所選傾倒區(qū)域后，料斗開始翻轉(zhuǎn)傾倒，翻轉(zhuǎn)到位后停頓幾秒鐘，料斗沿原路返回，在返回的途中料斗姿態(tài)逐漸回正）。需考慮安全因素和方便維修。

圖1 裝置工作流程

3 專用提升翻轉(zhuǎn)裝置的組成

圖2

專用提升翻轉(zhuǎn)裝置主要由鋼制主體框架、提升牽引裝置、鐵屑框翻轉(zhuǎn)傾倒裝置、電氣控制部分等組成。

鋼制主體框架分為鐵屑框提升入口、提升段和傾倒段三部分；鐵屑框提升入口位置水平，含有鐵屑筐料斗（料斗通過滾輪沿鋼制軌道升降），用于裝卸料筐，且該區(qū)域裝有安全防護網(wǎng)；提升段與地面夾角約45°；傾倒段與地面夾角約30°，傾倒段分為三個傾倒區(qū)域（東、中和西區(qū)域，通過三個限位開關(guān)檢測區(qū)域位置）。

提升牽引裝置固定于傾倒段最上端，由牽引電機、減速機、繞線滾筒和鋼絲繩等組成。鋼絲繩一端固定于繞線滾筒上，另一端與鐵屑框提升入口的鐵屑筐料斗處相連。

圖3

鐵屑筐翻轉(zhuǎn)傾倒裝置位于鐵屑筐料斗的側(cè)面，由電機、減速機和翻轉(zhuǎn)傳動齒輪構(gòu)成，翻轉(zhuǎn)軸位于料斗側(cè)面中心位置（受力均勻，翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定），料斗的另一側(cè)裝有兩個翻轉(zhuǎn)姿態(tài)限位開關(guān)（一個為翻轉(zhuǎn)到位檢測，另一個為翻轉(zhuǎn)回位檢測）。該裝置的電線采用耐彎曲的扁平拖纜（該裝置需要跟隨鐵屑筐料斗做上升和下降動作）。

電氣控制部分采用經(jīng)濟傳統(tǒng)的繼電器控制方式，通過限位開關(guān)檢測動作的位置及姿態(tài)，使用時間繼電器控制翻轉(zhuǎn)傾倒后等待時間（使鐵屑能夠充分傾倒出來），中間繼電器和接觸器等用于控制升降電機和翻轉(zhuǎn)傾倒電機的啟停。

4 專用提升翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)點

①使用加大的鐵屑筐，可以一次存放更多鐵屑，減少操作人員運輸和倒鐵屑次數(shù)，提高有效生產(chǎn)時間。②鐵屑可分區(qū)域堆高存放，減少占地面積，提高空間利用率。③操作方便，降低操作人員的勞動強度。將鐵屑筐放入料斗內(nèi)，可一鍵完成鐵屑筐的提升、翻轉(zhuǎn)傾倒和回位動作。④自動和手動點動模式選擇，方便維修人員處理故障或檢查。⑤帶有安全防護功能：防護罩、限位保護、電機斷電剎車等。