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        面粉車間粉塵風(fēng)速及粉塵濃度分布的數(shù)值模擬

        2021-07-16 10:07:18石威
        科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2021年19期
        關(guān)鍵詞:排氣扇制粉風(fēng)流

        石威

        (安徽理工大學(xué) 能源與安全學(xué)院,安徽 淮南 232001)

        關(guān)健詞:面粉車間;風(fēng)速;粉塵濃度;數(shù)值模擬;后處理

        粉塵指的是懸浮在空氣中的固體顆粒,可以產(chǎn)生于眾多生產(chǎn)車間,對于糧食加工業(yè)來說粉塵的產(chǎn)生數(shù)量是難以預(yù)料的,因此會造成很嚴(yán)重的危害,不僅會使得工作人員的身體健康受到嚴(yán)重威脅,更嚴(yán)重的還會導(dǎo)致爆炸事故。因此,對于車間的粉塵速度以及粉塵濃度的理論分析和控制顯得尤為重要。

        1 模型建立

        1.1 物理模型

        建立面粉生產(chǎn)車間,如圖1 所示。該車間尺寸為10m×3.2m×3.5m,車間的墻壁上設(shè)置一0.6m×0.6m 的正方形排氣扇,車間大門尺寸為2m×2.5m。其內(nèi)部并排放置5 臺磨粉機(jī),可視作正方體,邊長尺寸為1.4m,制粉機(jī)上方存在塵源產(chǎn)生面,即0.6m×0.8m 的矩形產(chǎn)塵面。磨粉機(jī)距墻壁距離分別為1.8m 和3m,每臺磨粉機(jī)間距相等,都為0.3m,距兩側(cè)墻壁距離是0.9m,大門與排氣扇厚度均為0.2m。

        圖1 制粉車間的幾何模型

        1.2 初始條件與邊界條件

        由于制粉車間內(nèi)部屬于低湍流流動,因此對其采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε 模型,其它選項(xiàng)均為默認(rèn)。因?yàn)樵撁娣凵a(chǎn)車間計(jì)算域內(nèi)的粉塵和空氣屬于離散相模型,而且離散相體積率遠(yuǎn)小于10%,因此可以采用lagrange 模型。因此模型選擇離散相模型,同時要使用隨機(jī)軌道模型來模擬車間內(nèi)的風(fēng)速及粉塵濃度分布。

        塵緣面是0.6m×0.8m 的矩形面,其塵源產(chǎn)生粉塵的質(zhì)量流率為1.68×10-5kg/s,車間為制粉車間,主要產(chǎn)生的是面粉粉塵,選擇惰性顆粒,設(shè)置其密度為1330kg/m3,設(shè)置該車間的面粉粉塵的粒徑分布符合rosin-rammler 分布規(guī)律,直徑分布取10,平均分布指數(shù)則取默認(rèn)值3.5。設(shè)置粉塵粒徑范圍處于10μm-100μm 之間,平均直徑為20μm。

        邊界條件的設(shè)定方式直接影響數(shù)值模擬的收斂速度和精確度。因此經(jīng)過多次模擬,將大門設(shè)為速度入口,值為2.8m/s;正方形排氣扇也一樣設(shè)置,值為-2.8m/s,因此fluent 就自主識別,認(rèn)為是速度出口。眾所周知,面粉粉塵存在粘附性,因此壁面離散相邊界條件設(shè)為trap(捕捉),而對于大門以及排氣扇來說,其離散相邊界條件設(shè)為escape(逃逸)。

        2 模擬過程及分析

        經(jīng)模擬,將結(jié)果導(dǎo)入Tecplot,計(jì)算域內(nèi)選取3 個截面來進(jìn)行切片研究,切面依次為:z=1.0m、z=1.5m 以及z=2.8m,該計(jì)算域內(nèi)模擬風(fēng)速分布結(jié)果如圖2 及圖3 所示。

        圖2 z=1.0m、z=1.5m 的速度云圖

        圖3 z=2.8m 的速度云圖

        由圖可得,風(fēng)速以2.8m/s 初速度吹進(jìn)面粉生產(chǎn)車間,同時也以2.8m/s 的速度從排氣扇出口吹出計(jì)算域外。大門吹進(jìn)來風(fēng)速相對較大,并且因?yàn)榕艢馍确胖迷?,車間大門處存在的較大風(fēng)速呈現(xiàn)向排氣扇方向靠近的現(xiàn)象。與此同時,右側(cè)墻壁附近的空間內(nèi)也存在風(fēng)速較大現(xiàn)象,而大門所在的墻壁側(cè)風(fēng)速則是比較小,每個制粉機(jī)之間的風(fēng)速則是因?yàn)橹品蹤C(jī)對風(fēng)流的阻礙作用比較小。制粉車間的內(nèi)側(cè)隅角位置形成了風(fēng)流流動的“死角”,可能會引起粉塵的集聚。

        分別取z=1.0m,z=1.5m,z=2.8m,y=4.0m,這4 個截面來分析,模擬得到的粉塵濃度分布云圖如圖4、5 所示。

        圖4 z=1.0m、z=1.5m 的粉塵濃度分布云圖

        由圖4 及圖5 不難得到,因?yàn)轱L(fēng)速原因,車間的粉塵整體濃度分布呈現(xiàn)出絕大部分存在濃度比較小的現(xiàn)象,但也不可否認(rèn)的是存在局部空間內(nèi)粉塵濃度較大。因?yàn)楸M管風(fēng)流可以將多數(shù)粉塵吹出計(jì)算域,但車間內(nèi)存在風(fēng)流“死角”,正是由于風(fēng)流“死角”存在,導(dǎo)致粉塵難以吹出,通風(fēng)除塵變得比較困難。

        圖5 z=2.8m、y=4.0m 的粉塵濃度分布云圖

        在z=1.0m 的截面圖中,因?yàn)橹品蹤C(jī)的阻擋作用,風(fēng)流入口成為了風(fēng)速相對較小區(qū)域,不難發(fā)現(xiàn)這區(qū)域粉塵濃度比較高。也不難發(fā)現(xiàn)這部分計(jì)算域相對也是工作人員生產(chǎn)作業(yè)空間,因此會影響到工作人員的健康,過多的粉塵集聚也是引起粉塵爆炸的隱患。

        人的呼吸帶高度約為1.5m,因此選取z=1.5m 截面,不難發(fā)現(xiàn)5 臺機(jī)器上方區(qū)域粉塵濃度較高,而且均高于國家規(guī)定的允許值10mg/m3。所以,如果工作員工運(yùn)作機(jī)器時,工作人員的健康狀況會受到制粉機(jī)附近較高粉塵濃度的嚴(yán)重威脅,制粉機(jī)產(chǎn)生濃度過高的粉塵也是其它空間內(nèi)的粉塵源。所以必須在塵源上加以改善措施以降低車間內(nèi)的粉塵濃度。

        由z=2.8m 粉塵濃度分布云圖可以看出,粉塵濃度普遍較小,主要是因?yàn)槊娣鄯蹓m因?yàn)樽陨泶嬖谥亓ψ饔?,因此在產(chǎn)生后就處于沉降狀態(tài),導(dǎo)致較高的位置處粉塵濃度較小。

        而y=4.0m 截面是5 臺制粉機(jī)所在的截面,不難發(fā)現(xiàn),因?yàn)橹品蹤C(jī)上方是粉塵源的所在位置,所以粉塵濃度都比較高。

        3 結(jié)論

        本文選定制粉車間為研究對象,將制粉車間的塵源簡化為制粉機(jī)的上表面,建立了制粉車間的基本物理模型。

        根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果可得出:計(jì)算域車間內(nèi)部有風(fēng)流“死角”,這些風(fēng)流“死角”風(fēng)速比較低,可以導(dǎo)致粉塵容易聚集。從粉塵濃度分布云圖也可以發(fā)現(xiàn):盡管計(jì)算域車間大部分區(qū)域粉塵濃度較低,但也存在局部區(qū)域粉塵濃度較高,有些區(qū)域甚至遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。所以計(jì)算域車間內(nèi)的粉塵分布需要采取控制措施來降低其濃度,除了可以降低排氣扇高度亦或是加強(qiáng)排氣扇風(fēng)速,還可以通過對制粉機(jī)設(shè)備進(jìn)行定期的清潔維護(hù)甚至更換設(shè)備、車間內(nèi)配備粉塵過濾設(shè)備等方法進(jìn)而有效降低粉塵濃度。

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