蘇健輝

(福建塔牌水泥有限公司，福建 武平 364302)

1 設(shè)備及狀態(tài)基本情況

我公司兩條5000t/d熟料生產(chǎn)線，水泥粉磨系統(tǒng)采用4臺(tái)φ4.2×13球磨機(jī)配套R(shí)P170-110輥壓機(jī)的聯(lián)合組成四條水泥粉磨的半終粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)出料經(jīng)料餅提升機(jī)(NSE1000-50m，132kW·h×2)、皮帶輸送機(jī)(B1400×13.4m、功率：7.5kW·h)輸送至V型選粉機(jī)，經(jīng)V型選粉機(jī)選粉后不合格品重新返回輥壓機(jī)，皮帶輸送機(jī)上方安裝一臺(tái)懸掛式永磁除鐵器(RCYD-14、功率：4kw·h)，主要用于剝離皮帶機(jī)輸送物料中的鐵器。

2 現(xiàn)有工藝布置使用主要突出問題(圖1)

圖1 改造前狀況

當(dāng)料餅提升機(jī)輸送的物料進(jìn)入皮帶機(jī)后，整條輸送皮帶的物料通過量大且料層厚(約800～1000t/h)，引起除鐵器不能完全剝離輸送物料中的鐵器，仍有較多鐵器進(jìn)入輥壓機(jī)后直接影響輥面的使用壽命。

在生產(chǎn)過程中，受工藝布置影響，物料從料餅提升機(jī)出料溜子經(jīng)過皮帶輸送機(jī)時(shí)揚(yáng)塵較大，其次是當(dāng)除鐵器在剝離鐵器過程中引起二次揚(yáng)塵大且設(shè)備故障多，造成整個(gè)半終頂?shù)纳a(chǎn)場(chǎng)地塵源大，嚴(yán)重影響職工身心健康。

由于粉狀物料容易粘貼皮帶表面，造成頭、尾輪及托輥之間的積料多，引起二次塵源，增加崗位人員的工作量。

3 技術(shù)改造方案

(1)拆除皮帶輸送機(jī)、懸掛式永磁除鐵器，將料餅提升機(jī)出料直接經(jīng)新增管道式除鐵器進(jìn)入V型選粉機(jī)。

(2)管道式除鐵器安裝鐵器排渣管道，廢料排至鋼倉(cāng)。

(3)溜子全部采用耐磨鋼板以減少維修工作量。

(3)拆除袋收塵到皮帶機(jī)的兩條支風(fēng)管，使料餅提升機(jī)內(nèi)的負(fù)壓增加后，杜絕半終頂?shù)膿P(yáng)塵。

(4)更換磨損的V型選粉機(jī)入口雙翻板閥。

4 技術(shù)改造情況

3#半終系統(tǒng)除鐵器改造后使用效果良好，有效解決在生產(chǎn)維護(hù)過程中存在較多的問題，特別是現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵和積塵問題，同時(shí)大幅降低生產(chǎn)組織難度、材料維修費(fèi)用。

5 改造效益情況(圖2)

圖2 采購(gòu)訂單明細(xì)

技改管道式除鐵系統(tǒng)項(xiàng)目使用后，每年可節(jié)約設(shè)備材料消耗、電耗費(fèi)用約448856.7元，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用明細(xì)如下。

5.1 電耗費(fèi)用

46368.2度×0.6元/度≈27820.9元

外284.61收塵器(額定15kW)技改后完全可以停止運(yùn)行，節(jié)約的電耗空間更大。(因技改前未測(cè)得電流，故技改后未列入計(jì)算)

5.2 技改后每年可節(jié)約2次耐熱輸送皮帶機(jī)更換費(fèi)用約60260元

皮帶機(jī)：32m×590元×2次=37760元。

吊車：7000元×2次=14000元。

人工：425元×5人×2班×2次=8500元。

37760+14000+8500≈60260元。

5.3 年度增加鐵渣外賣費(fèi)用約394231.2元。

技改前永磁自卸式除鐵器每月除鐵量約(詳見4#磨鐵渣磅單)24.4t。

技改后管道式自卸除鐵器當(dāng)月除鐵量(詳見3#磨鐵渣磅單)54.54t。

年度增加鐵渣外賣費(fèi)用：(54.54-24.4)×12×(1090元/t-92.5元/t)≈360775.8元。

6 結(jié) 語(yǔ)

半終粉磨系統(tǒng)改造后管道式除鐵系統(tǒng)工藝、設(shè)備布置簡(jiǎn)單，物料在輸送過程中無(wú)轉(zhuǎn)接揚(yáng)塵點(diǎn)，解決在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在揚(yáng)塵問題，提升作業(yè)環(huán)境，有效解決現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境隱患。在充分強(qiáng)調(diào)“管理創(chuàng)新”“科技創(chuàng)新”的今天，為了有效降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本因地制宜、勇于改造，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。