趙少華

煙臺市特種設(shè)備檢驗研究院 山東 煙臺 264010

引言

起重機械裝備使用過程中存在不同程度的安全隱患問題。維修檢測人員需要在自身經(jīng)驗的基礎(chǔ)上熟悉起重機械的原理特征，根據(jù)實際情況進行故障分析，制定適用的檢驗檢測方案。

一、起重機械常見故障

(一)機械故障

1.起重機吊鉤。起重機的主要用途是提吊重物，吊鉤是不可缺少的部件。在提吊重物的過程中，吊鉤常常會變形、斷裂，施工過程中可以查看吊鉤外形以判斷損壞程度。

2.卷筒組。起重機提吊重物時由卷筒發(fā)力，因起重機常常會提吊一些噸位較大的重物，所以會對卷筒內(nèi)壁造成一定程度的磨損，若長時間使用這種有磨損的卷筒，最終會導(dǎo)致內(nèi)壁出現(xiàn)孔洞，因此診斷卷筒使用狀況時，可進行目測觀檢查。

3.鋼絲繩。鋼絲繩在起重機作業(yè)過程中起著重要作用。起重機提吊重物時，不同位置的鋼絲繩受力程度不同，受力較大的鋼絲繩，其磨損程度相對嚴(yán)重。起重機在提吊重量非常大的物體時，一些有磨損的鋼絲繩很有可能會發(fā)生斷裂，起重機無法正常作業(yè)，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致重物掉落，對現(xiàn)場的施工人員造成人身傷害。因此鋼絲繩的檢測十分重要，通常情況下是通過力學(xué)檢測對鋼絲繩進行診斷。

(二)電氣故障。起重機械故障中最常見的是電氣故障。電氣在起重機械中主要起著控制和保護作用。起重機械控制系統(tǒng)內(nèi)電氣的位置比較復(fù)雜，因此故障位置不好判斷。如凸輪控制器損壞，該部件在電氣中使用的較多，損壞后對整個電氣的影響較大；又如轉(zhuǎn)子電阻損壞，通常是電氣內(nèi)部溫度過高導(dǎo)致，較高的溫度會影響轉(zhuǎn)子的正常運行，因此使用過程中要對溫度進行控制。

二、診斷、檢測起重機械故障注意事項

起重機械的故障診斷以及日常檢測對安全作業(yè)有著至關(guān)重要的作用，實際運用過程中，要重視起重機械的安全問題，通過正規(guī)渠道完成對起重機械的診斷和檢測。

(一)起重機械各部位的檢測方法。對起重機械的所有部位進行檢測是一項大工程，但這是保證起重機安全運行不可缺少的一道工序。檢測過程中要掌握起重機械各個部位是否有磨損，通常肉眼觀察就能完成，但想要了解磨損的具體部位和磨損程度等，就要通過儀器來完成。其中的檢測數(shù)據(jù)在之后的起重機修復(fù)中將起重要作用。起重機械各部位的檢測比較復(fù)雜，但對起重機的安全使用起著重要的作用，是不可或缺的檢測工作。

(二)潤滑系統(tǒng)檢測方法。診斷起重機械故障時，還要將潤滑系統(tǒng)考慮進去，因為潤滑系統(tǒng)會影響起重機的正常使用，有時還會影響起重機械的使用壽命。檢測過程中可以通過機械聲音判斷潤滑系統(tǒng)是否存在異常。檢測人員可以通過卡頓聲的發(fā)出點判斷異常部位，確定是否是潤滑不良造成的，若確定了原因，就要對該部位進行修復(fù)或者添加潤滑物質(zhì)；若排除了這一原因，就要考慮是否是機械磨損造成的，并及時進行修復(fù)，保障起重機械的正常運行。

(三)機械疲勞檢測方法。若想準(zhǔn)確判斷起重機械的故障部位，找到故障的成因，就要掌握起重機械是否存在斷裂隱患，即檢測機械是否處于疲勞狀態(tài)。檢測過程中，既要對起重機械的組成部件進行詳細(xì)檢查，又要使用專業(yè)的檢測儀器協(xié)助，檢測起重機械的主要部位是否出現(xiàn)了較嚴(yán)重的磨損，若有磨損現(xiàn)象，就要及時修復(fù)，這樣才能準(zhǔn)確掌握起重機械的疲勞程度，保證起重機械的檢測、修復(fù)效果。

三、起重機械檢驗檢測技術(shù)的運用

(一)全方位磨損檢驗檢測技術(shù)。全方位磨損的檢測需要從兩部分入手:

1.借助專業(yè)設(shè)備檢測機械內(nèi)部裝置是否出現(xiàn)磨損，進而保障整個機械裝置的正常運行。

2.相關(guān)人員要對起重機械的完整性進行檢測，觀察機械裝置的各個部位之間是否出現(xiàn)磨損情況，一旦出現(xiàn)，就必須立即維修，無法維修的更換裝置。

(二)機械磨損程度檢驗檢測技術(shù)。機械在使用過程中會出現(xiàn)不同程度的磨損情況，分析起重機械是否會發(fā)生斷裂問題，核心是檢測起重機械的磨損程度。檢測人員要先從外表上觀察裝置的完整度；其次是借助專業(yè)設(shè)備對機械內(nèi)部進行剖析檢測，觀察機械磨損程度；然后重點分析那些難以忽略的缺陷部位，若出現(xiàn)大片磨損，就必須進行保養(yǎng)維修，可有效降低設(shè)備故障率。

(三)潤滑系統(tǒng)檢驗檢測技術(shù)。起重機械的運行是否順暢的核心在于潤滑系統(tǒng)是否正常。因此，起重機一旦發(fā)生故障，維修人員首先會檢查潤滑系統(tǒng)是否出現(xiàn)異常，這也是快速找出起重機故障根源的關(guān)鍵。在起重機的日常保養(yǎng)中，維修人員會通過起重機聲音是否出現(xiàn)卡頓來判斷潤滑系統(tǒng)的運行狀態(tài)并及時維護，從根本上避免事故的發(fā)生。

(四)提高檢驗檢測技術(shù)能力

1.技術(shù)人員的專業(yè)性。要求維修檢測人員必須是具備豐富的理論知識和專業(yè)操作能力，對維修人員要進行階段性訓(xùn)練測評，以不斷提高自身能力。

2.保障檢測技術(shù)的規(guī)范性。既要保障維修體制的規(guī)范性，也要保障維修人員的規(guī)范性。通過實際探索，總結(jié)完善機械故障診斷體系，制定多樣化的檢測維修方案，進而滿足設(shè)備檢測的多樣化需求。

3.定時保養(yǎng)起重機械。起重機械規(guī)模大，很難做到每天對其維護，因此需要進行定期維護檢測。對起重機械進行全方位檢測，避免安全事故的發(fā)生。

4.強化安全檢查維修制度。安全維修是針對于一切起重機械，安全檢查“三部曲”是:前期的安全檢查、中期的安全檢測以及后期的安全保障。國家和政府也在不斷提高監(jiān)督力度，制定強制性的監(jiān)督管理體制，進而保障安全監(jiān)管的合理性和可靠性。

結(jié)束語

綜上述，起重機械是工程施工的關(guān)鍵設(shè)備，特別是在吊裝作業(yè)中的應(yīng)用更是普遍與廣泛。工程實踐表明，起重機械吊裝作業(yè)中的安全性會對整個工程施工質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。例如在實際操作過程中會出現(xiàn)緩沖器與起重機械擋位的高度不匹配、電動單梁起重機械存在設(shè)計漏洞等一系列問題，為此，相關(guān)人員必須挖掘起重機械的問題根源，鉆研起重機械的工作原理和運行特征，具體問題具體分析，實現(xiàn)起重機械故障診斷的高效性以及檢驗檢測方法的全面性。