摘 ?要：現(xiàn)如今，國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展速度在不斷地加快，原有的機械產(chǎn)品設計已無法滿足工業(yè)發(fā)展需求，為跟隨時代發(fā)展的步伐需了解三維建模技術的應用理念，結(jié)合機械產(chǎn)品設計進行分析，以保證機械產(chǎn)品設計中三維建模技術的完整應用。基于此，本文結(jié)合實際思考，首先簡要分析了機械產(chǎn)品設計中三維建模技術的重要性，其次對機械產(chǎn)品設計中三維建模技術的運用措施進行考究。希望對各企業(yè)的機械產(chǎn)品設計工作有所幫助。

關鍵詞：機械產(chǎn)品;設計;三維建模技術

引言：

隨著我國經(jīng)濟效益的不斷發(fā)展，國內(nèi)工程建設的速度也隨之加快。就目前機械產(chǎn)品設計工作而言，各企業(yè)為保證自身的經(jīng)濟效益能力，對自身工作模式進行整改，增加三維建模技術的運用，實現(xiàn)對原有工作中模式的改良并加對此技術的研究，機械工程師在設計工作實施期間，三維建模技術的應用合理性，發(fā)揮出此技術的實施優(yōu)勢，保證為國內(nèi)整體工業(yè)發(fā)展奠定良好的基礎并給予相應的動力支持。

一、機械產(chǎn)品設計中三維建模技術的重要性

以往機械產(chǎn)品設計工作的運行是以二維平面設計為主，從而造成不直觀，不立體，容易造成或忽視空間的物件干涉等設計缺陷的存在。這樣難以滿足現(xiàn)代化工業(yè)需求，更無法展現(xiàn)出機械設備的功能。因此，可結(jié)合目前工業(yè)發(fā)展形式進行思考，轉(zhuǎn)變原有的機械產(chǎn)品設計方式，增加三維建模技術的利用，以保證機械行業(yè)的高速運行，提高機械產(chǎn)品的需求度，以保證三維建模技術的應用的合理性。讓三維建模技術與機械產(chǎn)品設計相協(xié)調(diào)，拓寬產(chǎn)品設計平臺，實現(xiàn)對二維建模技術的改良，保證機械產(chǎn)品設計工作的實施效率，控制此工作的運行時間，降低在操作期間的能源、時間以及相關設備的損耗。這樣一來，可作為國內(nèi)工業(yè)發(fā)展提供強有力的輔助因素，將機械產(chǎn)品的設計方式進行革新，使其設計方式具有創(chuàng)新性、新穎性的特點，提高機械產(chǎn)品的實用性，發(fā)揮出產(chǎn)品的實際性能，構入綠色設計理念，規(guī)劃出機械產(chǎn)品設計的核心所在，增加此活動中的可行性方案并調(diào)整三維建模技術應用期間的各項參數(shù)，以使機械產(chǎn)品的安裝、調(diào)配等工作得到創(chuàng)新[1]。

二、機械產(chǎn)品設計中三維建模技術的運用措施

（一）機械產(chǎn)品設計中的核心創(chuàng)造力構造

為保證機械產(chǎn)品設計的完整性，需加強對設計人員的關注，保留其原有核心創(chuàng)造力，讓設計師秉承著創(chuàng)新的理念開展后續(xù)工作，進而強化在機械產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)的運行方案。首先員工可根據(jù)相關信息來搭建綠色設計信息數(shù)據(jù)庫，了解施工環(huán)節(jié)各項工作的運行方式，明確國家標準，將其統(tǒng)一規(guī)劃后錄入數(shù)據(jù)庫內(nèi)進行存儲，保證機械產(chǎn)品設計師能夠利用三維建模技術進行開發(fā)，根據(jù)產(chǎn)品類型進行分類，規(guī)劃2D模型為設計藍本，加強對以往設計活動的了解，創(chuàng)新生產(chǎn)活動的運行理念，在此基礎上衍生出3D模型，運用裝配式的方式來保證虛擬樣機的創(chuàng)新，通過此設計方式來革新在機械產(chǎn)品設計期間的利用，在不斷地探索下來明確掌握設計標準，結(jié)合前期設計參考數(shù)據(jù)進行分析，考究此工作期間的細節(jié)及標準問題，嚴格運用三維建模技術，以保證機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，發(fā)揮出其節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。

同時在此技術應用時，可規(guī)劃樣品并分析各項參數(shù)，利用3D點數(shù)據(jù)測量的手段來增加虛擬樣機的利用，區(qū)分不同零件的規(guī)格、強度，運用CAD曲面構建的方式來創(chuàng)造出全面的造型，這樣可通過科學的手段來組合不同類型零件，利用CAM技術來優(yōu)化零件。以此來實現(xiàn)對設計模板的拆分，保證三維數(shù)據(jù)的利用率并通過圖片、文字等方式來進行存檔，發(fā)揮出三維建模技術的實際效果，修正設計環(huán)節(jié)內(nèi)的錯誤事項，以保證機械產(chǎn)品的基本性能。

（二）計算機上的三維實體建模

機械產(chǎn)品設計人員可利用計算機來測試其性能，開展產(chǎn)品制造工作，秉持著三維實體構造思想，讓設計人員通過原有的建模方式來對產(chǎn)品進行操作，保證有限元的充分利用。利用拆分的方式來區(qū)分機械產(chǎn)品的零部件，找尋出最佳組件構建方式，增加現(xiàn)代化技術的應用，創(chuàng)新制作方法以及機械設計方式，結(jié)合整體布局進行分析，掌握不同品牌機械產(chǎn)品的規(guī)格，運用統(tǒng)一的設計方式開展后續(xù)工作。例如：三維鋼架構建模環(huán)節(jié)，可通過試驗的方式掌握設計參數(shù)，設定初始設計方案，利用具體的表達方式來掌握數(shù)據(jù)規(guī)模并將其進行修正，使模塊導入工作與設計框架一致，轉(zhuǎn)換原有的建模零件實體，滿足同類型的三維實體建模需求、工藝設定并運用嚴格的檢查方式來保證物理參數(shù)與計算方式的合理性。以此來規(guī)劃出輸出數(shù)據(jù)，保證設計文件與三維轉(zhuǎn)化方式的一致，利用圖紙來計算出不同區(qū)間的誤差，即可將其控制在可實施范圍內(nèi)，運用細節(jié)修正方式來保證計算機上的三維實體建模形狀與幾何特征可以滿足三維表達模式的要求[2]。

（三）曲面零部件三維模型轉(zhuǎn)化

通過NC 加工的手段來提高加工精度，保證產(chǎn)品合格率以及建模產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，利用成型模來進行技術試驗，確保此項工作的強度，滿足生產(chǎn)模具的基本要求，根據(jù)生產(chǎn)活動的運行方式來開展復制活動，即可保證將設計環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的能耗降到最低，提高三維建模技術的應用效率。若在工藝裝配環(huán)節(jié)，需通過流程化的管理方式來實現(xiàn)對工藝的優(yōu)化，保證工裝模具的操作方式合理性，增加新型設計觀念的應用，促進標準化的生產(chǎn)活動運行，這樣可降低標準生產(chǎn)活動與單獨生產(chǎn)活動之間的差異性，讓更多的外資企業(yè)和投資商開展購件采買工作。保證建模參數(shù)的準確性，嚴格遵循設計人員的參數(shù)運行方式，更改產(chǎn)品外觀。以此來保證產(chǎn)品外觀設計工作的完整性，使產(chǎn)品的生產(chǎn)尺寸得以控制，反復試驗零部件的運行方式，通過數(shù)據(jù)加工來保證CAX集成信息的準確，方便后續(xù)數(shù)據(jù)收集工作的開展。

可在PRO三維建模軟件內(nèi)加強曲零部件的鑄造工藝，增加CAD接口軟件的應用，加強機械設計工作的測試力度，以實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的讀取，保證模塊調(diào)動方式的合理性，強化其基本性能，以保證DXF文件在掃描環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)紕漏，實現(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)的轉(zhuǎn)化并加強三維圖形的利用率，通過軟件編程方式來實現(xiàn)相關數(shù)據(jù)的交互?；诖耍杀ＷC軸線、節(jié)點、生成模塊的協(xié)調(diào)性，以此方式來捕捉生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項信息，基于三維軸線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來增加計算機技術的應用，滿足零部件的應用，開展同期檢測，避免在投影捕捉期間出現(xiàn)紕漏，降低影像重疊的概率。

結(jié)論：綜上所述，為保證三維建模技術的合理應用，需增加目前經(jīng)濟市場的關注，運用傳統(tǒng)的設計方式來維護機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高對其實體生成階段的重視，使三維建模技術能夠通過工程結(jié)構對所實施的工作進行仿真效果預判。若未落實到位，不僅會增加對機械實體造成的影響，還會對企業(yè)經(jīng)濟效益的提升帶來威脅。因此需掌握前后期機械實體的運動方式，避免出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，發(fā)揮出三維建模技術的實際效果，通過調(diào)試及整改的方式來保證編輯模塊的順利運行。

參考文獻：

[1]李志鵬.論三維建模技術在機械產(chǎn)品設計中的應用[J].內(nèi)燃機與配件，2021（21）：216-218.

[2]尚華.基于三維建模技術的機械產(chǎn)品設計[J].材料保護，2020，53（12）：186-187.

作者簡介：

劉偉偉（1980年11月—），男，漢族，江蘇淮安人，本科學歷，機械工程師，研究方向：機械設計制造及其自動化。