趙富貴

（山西焦煤集團(tuán)嵐縣正利煤業(yè)有限公司，山西 呂梁 033000）

1 工作面概況

正利煤礦14-1102 工作面位于一采區(qū)軌道上山正南方向，西鄰14-1103 采空區(qū)，東鄰14-1101 采空區(qū)，為孤島工作面。工作面開(kāi)采4-1號(hào)煤層，上鄰近層為3 號(hào)煤線，下鄰近層為4 號(hào)煤層。煤層走向近南北，傾向東，傾角約6°，位于太原組頂部，煤厚0.85～4.50 m，平均厚度3.13 m，煤層結(jié)構(gòu)中等，含0～3 層夾矸，夾矸一般為泥巖或炭質(zhì)泥巖，頂?shù)装宥酁樯百|(zhì)泥巖或泥巖，屬于全井田穩(wěn)定可采煤層。相鄰采空區(qū)預(yù)留保安煤柱25 m，工作面走向長(zhǎng)度1960 m，工作面傾斜長(zhǎng)度170 m，兩巷采用錨網(wǎng)支護(hù)。工作面采用走向長(zhǎng)壁一次采全高采煤法，全部垮落法管理頂板。礦井為低瓦斯礦井，14-1102 工作面采用U 型通風(fēng)系統(tǒng)，14-1102 軌道順槽進(jìn)風(fēng)，14-1102 膠帶順槽回風(fēng)，工作面回采期間設(shè)計(jì)配風(fēng)量為1300 m3/min。工作面通風(fēng)示意圖如圖1。

圖1 工作面通風(fēng)示意圖

4-1號(hào)煤層原煤瓦斯含量為1.98～2.07 m3/t，相對(duì)瓦斯壓力為0.19～0.23 MPa。預(yù)計(jì)在開(kāi)采14-1102工作面時(shí)，回采工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為4.79 m3/min，最大相對(duì)瓦斯涌出量為1.69 m3/min。工作面的瓦斯涌出量構(gòu)成結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 工作面瓦斯涌出量構(gòu)成預(yù)測(cè)結(jié)果

2 工作面回采期間瓦斯來(lái)源及涌出規(guī)律分析

2.1 工作面回采期間瓦斯來(lái)源分析

由于14-1102 回采工作面采用“U”型通風(fēng)方式，隨著工作面的回采落煤、鄰近層和周邊采空區(qū)瓦斯涌出，容易造成回采工作面的回風(fēng)流及回風(fēng)隅角瓦斯增高。分析其瓦斯來(lái)源主要有以下幾個(gè)方面。

（1）當(dāng)工作面回采時(shí)，短時(shí)間內(nèi)落煤量大，采落破碎的煤體會(huì)釋放出大量的瓦斯，涌入到工作面及回風(fēng)順槽。

（2）4-1號(hào)煤層的上鄰近層為3-2號(hào)煤線，下鄰近層為4 號(hào)煤層，距離本煤層距離分別為4 m 和3.88 m。在本煤層采動(dòng)影響下，上、下鄰近層的瓦斯將通過(guò)頂、底板采動(dòng)裂隙帶向本煤層涌出。

（3）受通風(fēng)負(fù)壓的影響，鄰近工作面采空區(qū)瓦斯涌入到工作面，并且孤島工作面及其周圍巷道附近應(yīng)力集中程度高，隔離相鄰采空區(qū)的保護(hù)煤柱受壓后產(chǎn)生裂隙，相鄰采空區(qū)內(nèi)的瓦斯通過(guò)裂隙涌入工作面巷道和采空區(qū)，造成回風(fēng)流和回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛壬摺?/p>

2.2 工作面回采期間瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

（1）14-1102 兩順槽掘進(jìn)期間實(shí)測(cè)瓦斯涌出量

14-1102 上順槽為1.2 m3/min，14-1102 下順槽為1.1 m3/min，瓦斯涌出量要小于14-1101 工作面兩順槽，與14-1103 工作面兩順槽接近。

（2）14-1102 兩順槽回采期間預(yù)測(cè)瓦斯涌出量

根據(jù)14-1101、14-1103 工作面實(shí)測(cè)瓦斯涌出量情況及對(duì)瓦斯來(lái)源和涌出規(guī)律的分析，14-1102 工作面絕對(duì)瓦斯涌出量將介于14-1101 工作面和14-1103 工作面之間。預(yù)測(cè)14-1102 工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為4.79 m3/min，其中抽采量為1.20 m3/min，風(fēng)排瓦斯量為3.59 m3/min。

考察了不同甲醇－酸水系統(tǒng)和乙腈－酸水系統(tǒng)（0.05%磷 酸 、0.1%磷 酸 、0.2%磷 酸 、0.5%冰 醋 酸 、0.2%冰醋酸和去離子水），結(jié)果表明，甲醇－0.5%冰醋酸溶液作為流動(dòng)相時(shí)，分離度相對(duì)較好，基線較平穩(wěn)，出峰時(shí)間適當(dāng)，故流動(dòng)相確定為甲醇－0.5%冰醋酸水溶液。

3 工作面回采期間瓦斯治理措施

3.1 保安煤柱的支護(hù)和管理

（1）增加保安煤柱厚度，14-1102 兩翼煤柱厚度由原設(shè)計(jì)的20 m 增加為25 m。

（2）14-1102 兩順槽掘進(jìn)期間對(duì)兩順槽保險(xiǎn)幫和頂板加強(qiáng)支護(hù)，將頂幫原金屬網(wǎng)加強(qiáng)為鋼筋網(wǎng)；保險(xiǎn)幫在原錨網(wǎng)支護(hù)的同時(shí)，按三花形補(bǔ)強(qiáng)布置3.5 m 錨索，增加煤柱的抗動(dòng)壓抗破壞強(qiáng)度。

（3）14-1102 工作面回采期間不回收兩順槽保險(xiǎn)幫的角錨桿和幫錨桿，只回拆頂板的錨桿和錨索。

3.2 相鄰采空區(qū)瓦斯治理

（1）采空區(qū)瓦斯自動(dòng)釋放

與中國(guó)礦大聯(lián)合研究，在14-1101 和14-1103 的防火墻的措施孔上安設(shè)自動(dòng)電控閥門(mén)，利用密閉內(nèi)外壓差進(jìn)行自動(dòng)疏放采空區(qū)內(nèi)瓦斯，并降低采空區(qū)內(nèi)的壓差，疏放瓦斯引排至回風(fēng)大巷（回風(fēng)上山），經(jīng)總回風(fēng)排出地面。

（2）采空區(qū)閉墻插管瓦斯抽采

表2 相鄰采空區(qū)瓦斯治理方案優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

經(jīng)過(guò)比較，對(duì)14-1101 和14-1103 采空區(qū)閉墻進(jìn)行插管抽采方案可靠，能有效對(duì)采空區(qū)瓦斯形成負(fù)壓區(qū)域，減少鄰近工作面采空區(qū)瓦斯涌入到14-1102工作面。因此優(yōu)先采用方案二治理相鄰工作面采空區(qū)瓦斯。

3.3 工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角瓦斯治理

（1）合理調(diào)整工作面配風(fēng)量

參考14-1101、14-1103 工作面的配風(fēng)量，14-1102工作面設(shè)計(jì)配風(fēng)量為1300 m3/min。如果巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛容^高可以考慮增加工作面的配風(fēng)量至1500 m3/min（14-1101 工作面的配風(fēng)量曾增加到1500 m3/min，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.25%以下）。

（2）工作面進(jìn)風(fēng)隅角瓦斯治理

為了減小采空區(qū)漏風(fēng)，礦井需在進(jìn)風(fēng)隅角處加強(qiáng)退錨工作，并進(jìn)行堵漏，防止向采空區(qū)漏風(fēng)，避免帶出大量的采空區(qū)瓦斯。

（3）工作面回風(fēng)隅角瓦斯治理

① 高位裂隙帶鉆孔抽采

高位裂隙帶鉆孔抽采就是通常所說(shuō)的卸壓層瓦斯抽采。在煤層群條件下，受開(kāi)采層的采動(dòng)影響，其上部或下部的鄰近層煤層得到卸壓而產(chǎn)生膨脹變形，煤層透氣性大幅度提高。此時(shí)煤層與巖層之間形成的空隙與裂縫，不僅可儲(chǔ)存卸壓瓦斯，而且也是良好的瓦斯流動(dòng)通道，適合采用高位裂隙帶鉆孔抽采鄰近層瓦斯解決采空區(qū)瓦斯涌出問(wèn)題。根據(jù)工作面初次來(lái)壓距離及周邊其他礦井生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，裂隙帶高度約為工作面采高的10 倍左右。在膠帶順槽頂板每30 m 施工一組高位裂隙帶鉆孔，每組6 個(gè)鉆孔，孔間距0.5 m，鉆孔呈扇形布置，鉆孔參數(shù)見(jiàn)表3。

表3 高位裂隙帶鉆孔技術(shù)參數(shù)表

② 采空區(qū)插管抽采

回采期間對(duì)工作面回風(fēng)隅角進(jìn)行插管抽采，主要抽采回風(fēng)隅角10～20 m 范圍內(nèi)采空區(qū)的瓦斯，減少采空區(qū)瓦斯向回風(fēng)隅角的涌出量。瓦斯抽采主管為DN480 螺旋鋼管，沿回風(fēng)大巷布置，抽采支管為DN350 螺旋鋼管，沿工作面回風(fēng)巷安全幫頂部布置，每隔200 m 安裝一個(gè)閥門(mén)和1 臺(tái)手動(dòng)放水器。螺旋管長(zhǎng)5 m/根，均布三道吸氣孔，不用時(shí)吸氣孔處于封閉狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)入采空區(qū)時(shí)，吸氣孔打開(kāi)。同時(shí)，在端頭架與煤幫之間，每隔5 m 沿支架切頂線，用編織袋填裝煤渣施工一道閉墻，確保閉墻與支架和煤體接觸嚴(yán)實(shí)，在采空區(qū)內(nèi)形成一個(gè)相對(duì)封閉的抽采空間，提高抽采效果；同時(shí)也可以對(duì)抽入管支撐，防止埋入巷道底板；還可減少采空區(qū)內(nèi)的瓦斯涌出。隨著工作面推進(jìn)，抽采管進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)30 m左右時(shí)，對(duì)抽采支管路進(jìn)斷管一次，抽采管管口用鐵紗網(wǎng)包好，以防止煤矸進(jìn)入抽采管路。抽采管吸氣孔布置和工作面的抽采示意圖如圖2、圖3。

圖2 抽采管吸氣孔布置圖

圖3 工作面抽采示意圖

③ 強(qiáng)制放頂

14-1102 孤島工作面兩順槽采用“錨梁網(wǎng)+錨索”支護(hù)方式，該支護(hù)方式有利于加強(qiáng)頂板管理。但是，該支護(hù)方式會(huì)造成工作面回采后采空區(qū)頂板不易垮落，采空區(qū)空頂距長(zhǎng)，空頂面積大，不利于工作面瓦斯管理。針對(duì)上述情況，14-1102 孤島工作面采用水力切割技術(shù)超前卸掉錨桿和錨索托盤(pán)，確保機(jī)頭懸頂控制在3 m 以內(nèi)，每個(gè)生產(chǎn)班后在端頭架頂梁前端施工1 組鉆桿Φ-32 的頂板預(yù)裂鉆孔（間距為0.2 m，每組孔數(shù)15 個(gè)以上，孔深要穿透K4 砂巖，角度向采空區(qū)方向傾斜75ɑ），使工作面兩順槽頂板能夠隨工作面的推進(jìn)及時(shí)冒落，從而減小采空區(qū)瓦斯積聚的空間，減少工作面向采空區(qū)漏風(fēng)量，達(dá)到降低工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛鹊男Ч?/p>

3.4 工作面均衡生產(chǎn)

綜采隊(duì)嚴(yán)格控制每班割煤刀數(shù)在4 刀以內(nèi)；機(jī)頭20 架范圍內(nèi)，采機(jī)速度控制在1.5 m/min 以下，工作面前半部分時(shí)采機(jī)速度控制在3 m/min 以下。機(jī)頭采空區(qū)內(nèi)頂板垮落不好，但未超5 m 時(shí)，當(dāng)班生產(chǎn)控制在3 刀以內(nèi)；機(jī)頭采空區(qū)內(nèi)懸頂長(zhǎng)度超過(guò)5 m 時(shí)，停止割煤作業(yè)，采取縮小鉆孔間距、增加鉆孔數(shù)量措施，緩慢推進(jìn)，至采空區(qū)垮落。

當(dāng)班瓦檢員、安全員負(fù)責(zé)割煤刀數(shù)和頂板預(yù)裂鉆孔施工情況的監(jiān)督和匯報(bào)。如果預(yù)裂鉆孔施工數(shù)量和質(zhì)量達(dá)不到要求，瓦檢員、安全員要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度室主任進(jìn)行處罰，并安排在下一班開(kāi)工前重新補(bǔ)充施工，直至達(dá)標(biāo)方可生產(chǎn)。否則，通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)予以遠(yuǎn)程斷電。

4 結(jié)論

通過(guò)分析正利煤礦14-1102 孤島工作面的瓦斯賦存情況、瓦斯來(lái)源和涌出規(guī)律，根據(jù)實(shí)際安全生產(chǎn)的需要，有針對(duì)性地提出了高位裂隙帶鉆孔抽采、采空區(qū)插管抽采、強(qiáng)制放頂、鄰近采空區(qū)瓦斯抽采與風(fēng)排瓦斯相結(jié)合的瓦斯綜合治理措施，有效降低回風(fēng)流和回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?，有效解決孤島工作面瓦斯超限問(wèn)題，保證回采工作面安全生產(chǎn)。