原長(zhǎng)春
(晉能控股煤業(yè)集團(tuán)成莊礦,山西 晉城 048021)
成莊礦5315 工作面采用綜采放頂煤開(kāi)采,開(kāi)采3 號(hào)煤層,平均厚6.2 m,傾角3°,埋深在360~448 m 之間。直接頂為泥巖,厚4.4 m;基本頂為砂質(zhì)泥巖,厚83 m;直接底和基本底為泥巖,厚6 m。53151 巷為5315 工作面皮帶順槽,53151 巷沿3 號(hào)煤層頂板留窄煤柱沿空掘進(jìn),巷寬5.5 m,巷高3.5 m,長(zhǎng)度1 986.04 m。5315 工作面回采范圍內(nèi)存在多個(gè)斷層和陷落柱。
窄煤柱沿空掘巷[1-3]是指在上個(gè)工作面采空區(qū)側(cè)向應(yīng)力降低區(qū)內(nèi),留設(shè)小煤柱沿空掘巷,利于巷道圍巖穩(wěn)定。根據(jù)以往3 號(hào)煤層綜放工作面礦壓觀測(cè)結(jié)果,工作面?zhèn)认蛑С袎毫Ψ逯稻囗槻巯飵推骄s15 m,考慮巷道掘進(jìn)寬度,對(duì)3 m、5 m、7 m 和10 m 寬度煤柱穩(wěn)定性進(jìn)行數(shù)值模擬,分析不同寬度煤柱塑性區(qū)分布情況。模型結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,取工作面最大埋深,同樣支護(hù)形式和應(yīng)力環(huán)境,模擬結(jié)果如圖1。
圖1 不同寬度窄煤柱塑性區(qū)分布圖
由圖1 可以看出:(1)留設(shè)3 m 煤柱時(shí),由于采動(dòng)應(yīng)力作用,煤柱完全處于塑性破壞狀態(tài),不利于巷道圍巖穩(wěn)定;(2)留設(shè)5 m 煤柱時(shí),煤柱內(nèi)部存在1.5 m 的彈性核,沒(méi)有完全塑性破壞,能夠承受較大的載荷;(3)留設(shè)7 m 煤柱時(shí),煤柱內(nèi)部彈性核增大到約4 m,煤柱承載能力進(jìn)一步增強(qiáng);(4)留10 m 煤柱時(shí),煤柱內(nèi)部彈性核增大到約7 m。
故此,護(hù)巷煤柱寬度不宜小于5 m。為保證沿空掘巷巷幫錨桿索的錨固可靠,窄煤柱內(nèi)部彈性核不宜過(guò)小,故此決定窄煤柱留設(shè)寬度不小于6 m。
由于窄煤柱沿空掘巷受采動(dòng)應(yīng)力影響,圍巖較為破碎,加之地質(zhì)構(gòu)造等影響,將錨桿支護(hù)、注漿加固及輔助支護(hù)有機(jī)結(jié)合,形成圍巖協(xié)同控制技術(shù)[4-6]。
53151 巷掘進(jìn)期間,如遇構(gòu)造影響區(qū)、應(yīng)力集中等圍巖松軟破碎時(shí),需在掘進(jìn)迎頭預(yù)注漿,使迎頭前方破碎煤巖體形成一個(gè)整體,以利于巷道掘進(jìn)作業(yè)和頂板維護(hù)。注漿采用聚氨酯雙組分化學(xué)漿液,體積比1:1 進(jìn)行注漿。注漿孔分上、中、下三排布置,下部注漿孔距底板500 mm,中部注漿孔距底板1750 mm,上部鉆孔距頂板500 mm。每排3個(gè)鉆孔,鉆孔呈扇形,鉆孔水平施工,向煤柱側(cè)偏6°~10°。鉆孔直徑42 mm,孔深10~12 m,掘進(jìn)迎頭每掘進(jìn)6 m 打一排預(yù)注漿鉆孔進(jìn)行注漿。采用專(zhuān)用封孔器封孔,封孔深度4 m,封孔器外端采用注化學(xué)漿進(jìn)行封孔,總封孔長(zhǎng)度不小于4 m,孔口注漿壓力2~4 MPa。
(1)頂板支護(hù)
巷道頂板采用短、長(zhǎng)配合的全錨索支護(hù)。短錨索規(guī)格為SKP22-1/1720-4300,每排6 根,間排距均為1 m;長(zhǎng)錨索規(guī)格為SKP22-1/1720-7300,每排3 根,排距2 m,間距1.5 m,兩側(cè)距兩幫各1.25 m。長(zhǎng)、短錨索均垂直頂板打設(shè),采用樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固,預(yù)緊力不小于320 kN,鋼筋網(wǎng)和塑料網(wǎng)雙層網(wǎng)護(hù)表。
(2)巷幫支護(hù)
巷幫采用錨桿索支護(hù)。錨桿為500 號(hào)鋼材,直徑22 mm,長(zhǎng)2.4 m,每幫每排4 根,間距0.9 m,排距1 m,距頂?shù)装寰鶠?.4 m;頂角錨桿仰角不大于10°,其余均垂直巷幫打設(shè);采用樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固,預(yù)緊力矩不小于200 N·m;配套W 鋼護(hù)板。巷幫錨索與頂板短錨索規(guī)格一致,每幫每排3 根,間距均為1.4 m,距頂板0.3 m,距底板0.4 m;煤柱側(cè)排距1 m,煤體側(cè)排距2 m;與頂板錨固方式一致,預(yù)緊力不小于150 kN,預(yù)緊力不足時(shí),需進(jìn)行注漿加固;采用雙層金屬網(wǎng)護(hù)幫。
對(duì)于巷幫煤體疏松破碎,錨桿錨固力不能達(dá)到設(shè)計(jì)的150 kN 要求時(shí),需進(jìn)行輔助支護(hù)。輔助支護(hù)采用噴漿封閉、滯后注漿及單體支柱或架棚的形式。噴漿封閉厚度50 mm,滯后距離不超過(guò)50 m。單體支柱和架棚支護(hù)形式如下:
(1)煤柱側(cè)巷幫錨桿錨固力大于100 kN、小于150 kN 時(shí),在煤柱側(cè)巷幫打設(shè)一列單體支柱,單體柱距巷幫0.5 m,排距1000 mm,滯后掘進(jìn)工作面5~7 m 打設(shè),并采用長(zhǎng)3 m 的12#工字鋼梁支護(hù)頂板,底板采用塑料柱鞋,初撐力不小于140 kN,并采用聯(lián)柱繩連鎖,防倒到位。
(2)煤柱側(cè)巷幫錨桿錨固力大于50 kN、小于100 kN 時(shí),采用一梁三柱支護(hù)頂板,每排打設(shè)3 根單體支柱,排距1 m,滯后工作面3~5 m 打設(shè),前50 m 為一梁二柱,之后補(bǔ)為一梁三柱,頂板采用長(zhǎng)5.5 m 的12#工字鋼梁支護(hù)頂板,底板采用塑料柱鞋,初撐力不小于140 kN,并采用聯(lián)柱繩連鎖,防倒到位。
(3)煤柱側(cè)巷幫錨桿錨固力小于50 kN 時(shí),對(duì)此區(qū)域前后5 m 范圍進(jìn)行架棚支護(hù),按5000 mm×3500 mm 斷面架設(shè)25U 型鋼梯形棚。
巷道掘進(jìn)錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后,滯后工作面100 m 對(duì)巷道幫部錨桿錨固力未達(dá)到150 kN 或錨索錨固力未達(dá)到100 kN 區(qū)段巷道幫部進(jìn)行滯后注漿施工。
(1)注漿參數(shù)
在煤柱側(cè)巷幫布置注漿加固鉆孔,按排布置,呈五花型,排距為2000 mm,間距為1250 mm,鉆孔布置如圖2。鉆孔直徑45 mm,鉆孔深度4 m,每排3 個(gè)鉆孔時(shí),上部注漿鉆孔上仰15°,下部注漿鉆孔下扎15°,中部鉆孔垂直巷幫;每排2個(gè)鉆孔時(shí),上部注漿鉆孔上仰10°,下部注漿鉆孔下扎10°??卓谥g管路為長(zhǎng)0.8 m 的DN20 鋼管,孔內(nèi)為直徑20 mm、長(zhǎng)3 m 的塑料管;封孔長(zhǎng)度為0.8 m。注漿采用聚氨酯雙組分化學(xué)漿,體積比為1:1,注漿壓力為1~3 MPa。
圖2 5310 高抽巷破碎巷幫聯(lián)合支護(hù)平面示意圖
圖2 滯后注漿鉆孔布置圖
(2)效果檢測(cè)
滯后注漿施工結(jié)束后,采用鉆孔窺視儀對(duì)煤柱側(cè)注漿區(qū)域進(jìn)行窺視,對(duì)于注漿不密實(shí)的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)打注漿鉆孔二次補(bǔ)注,確保注漿加固效果。
為考察留窄煤柱沿空掘巷圍巖控制效果,對(duì)巷道掘進(jìn)期間的巷道表面位移及支護(hù)體受力進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。在巷道掘進(jìn)期間巷道圍巖初期變形較大,約15 d 后,巷道圍巖變形逐漸減小。沿空掘巷巷道圍巖變形速率經(jīng)歷由大到小的過(guò)程,至巷道圍巖穩(wěn)定時(shí),正常區(qū)域巷道頂?shù)装逡平繛?59 mm,兩幫收縮量達(dá)到380 mm,兩幫變形主要體現(xiàn)為煤柱側(cè)巷幫明顯收縮。除特殊區(qū)域巷道破碎、承載能力弱、圍巖變形及錨桿索受力相對(duì)較大,其余巷道錨桿索受力均不大,能夠有效加固圍巖,實(shí)現(xiàn)共同承載,同時(shí)為迎接工作面回采動(dòng)壓作用保留了充分變形和受力的空間。
(1)通過(guò)數(shù)值模擬分析,確定了成莊礦厚煤層沿空掘巷窄煤柱合理寬度為6 m,并設(shè)計(jì)了錨桿支護(hù)、注漿加固及輔助支護(hù)相結(jié)合的圍巖協(xié)同控制技術(shù)。
(2)井下試驗(yàn)可知,留設(shè)6 m 窄煤柱沿空掘巷較為合理,沿空巷道處于應(yīng)力降低區(qū),巷道圍巖變形及支護(hù)體整體受力較小,“錨注輔”協(xié)同支護(hù)能夠有效控制沿空巷道圍巖穩(wěn)定。