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        核電廠安全級電氣設(shè)備熱老化試驗(yàn)方法概述解析

        2021-07-08 10:57:00徐學(xué)敏
        核安全 2021年3期
        關(guān)鍵詞:老化試驗(yàn)老化壽命

        徐學(xué)敏

        (上海電器設(shè)備檢測所有限公司,上海 200063)

        設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命是指設(shè)備在一組規(guī)定的在役條件下,可以預(yù)計(jì)的性能滿足要求的時(shí)間[1]。

        設(shè)備鑒定是指通過一系列方法,如試驗(yàn)、分析或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等手段獲得數(shù)據(jù),證明在特定的環(huán)境條件和運(yùn)行條件下,該設(shè)備能正常運(yùn)行,且各項(xiàng)參數(shù)在裕度范圍內(nèi)[2]。

        安全級設(shè)備執(zhí)行安全功能的能力可能受到環(huán)境條件和運(yùn)行條件隨時(shí)間變化的影響,我們應(yīng)從設(shè)備的設(shè)計(jì)、功能、材料和環(huán)境條件等方面進(jìn)行審查,以確定顯著的老化機(jī)理。

        顯著老化機(jī)理是指在正常和異常的運(yùn)行環(huán)境下,使設(shè)備在安裝壽期內(nèi)性能劣化趨勢明顯的老化機(jī)理。

        了解構(gòu)成安全級電氣設(shè)備的具體材料在其受到環(huán)境和運(yùn)行應(yīng)力影響下的反應(yīng),是判斷設(shè)備對老化機(jī)理的敏感性和由此產(chǎn)生的老化效應(yīng)的一種方法。這些機(jī)理可以適用于電子元件以及電氣設(shè)備。

        EJ/T 1197-2007《核電廠安全技術(shù)電氣設(shè)備質(zhì)量鑒定試驗(yàn)方法與環(huán)境條件》中規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量鑒定程序是通過執(zhí)行一個(gè)每種類型設(shè)備所特有的專項(xiàng)質(zhì)量鑒定大綱來實(shí)施的。質(zhì)量大綱通常包括以下一系列試驗(yàn):基準(zhǔn)試驗(yàn)、極限運(yùn)行條件下的試驗(yàn)、評價(jià)設(shè)備性能隨時(shí)間變化的試驗(yàn)、事故和事故后環(huán)境條件的試驗(yàn)。其中評價(jià)設(shè)備性能隨時(shí)間變化的試驗(yàn)包括以下試驗(yàn):高溫、低溫、交變濕熱、長期運(yùn)行、熱老化、輻照、振動老化等[1]。這些試驗(yàn)是為了檢驗(yàn)設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度、評價(jià)其耐久性。由于非金屬元器件會隨著溫度和時(shí)間的變化出現(xiàn)劣化,加速熱老化試驗(yàn)主要用于電氣設(shè)備部件中的非金屬元器件的熱壽命評估。因此核級電氣設(shè)備的加速熱老化試驗(yàn)是鑒定試驗(yàn)至關(guān)重要的一個(gè)過程,本文主要介紹了目前幾種常用試驗(yàn)方法,并對其差異及主要應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行分析。

        1 加速熱老化原理介紹

        阿倫尼烏斯公式是化學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)隨溫度變化關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式,材料的熱氧化分解過程可以用阿侖尼烏斯公式進(jìn)行表述[3]。

        式中:k(T)——反應(yīng)速率常數(shù);

        Ead——活化能,單位為J/mol;

        T——溫度,單位為K;

        R——?dú)怏w常數(shù),單位為J/(mol·K)。

        阿倫紐斯模型是目前最為成熟和廣泛使用的熱老化模型,其主要假設(shè)是,在一定溫度作用下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)與材料性能的劣化程度之間存在著一定的關(guān)系,反應(yīng)速率取決于運(yùn)行溫度以及材料的活化能參數(shù)。在一定的溫度范圍內(nèi),可通過提高溫度,縮短作用時(shí)間的方法來等效地獲得材料的劣化程度。

        2 核級電氣設(shè)備加速熱老化評定方法

        2.1 直接選取活化能獲得的熱壽命評定

        該方法是基于阿倫尼烏斯定律,通過對有機(jī)材料施加熱應(yīng)力,進(jìn)行人工加速老化。此方法在確定產(chǎn)品活化能的前提下,通過使用條件確定加速老化條件,可用以確定設(shè)備的鑒定壽命。

        在使用此方法時(shí),材料活化能數(shù)據(jù)是確定加速熱老化量的關(guān)鍵,應(yīng)注意材料活化能的選擇應(yīng)有代表性。當(dāng)設(shè)備由多種有機(jī)材料構(gòu)成時(shí),應(yīng)在由各種材料活化能計(jì)算得出的加速老化時(shí)間中選擇最為保守的數(shù)值。此方法對于不同的產(chǎn)品,也有不同的活化能取值方法。

        加速因子t1/t2應(yīng)按公式(2)計(jì)算。

        式中:t1——合格壽期的時(shí)間,單位為h;

        t2——加速老化的時(shí)間,單位為h;

        T1——正常使用環(huán)境溫度的數(shù)值,單位為K;

        T2——加速老化溫度的數(shù)值,單位為K;

        φ——材料的活化能,單位為eV;

        λ——0.000 086 17 eV?K-1。

        此方法主要用于元器件產(chǎn)品,此類產(chǎn)品的有機(jī)絕緣材料的組成相對簡單,熱老化壽命時(shí)間相對較短,一般為20年及以下。

        常見絕緣材料的活化能見表1。

        表1 常見的絕緣材料活化能Table 1 Activation energy of common insulating materials

        選擇加速試驗(yàn)條件時(shí)也應(yīng)注意試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)過短或者溫度不應(yīng)過高,試驗(yàn)時(shí)間過短,激發(fā)不了材料的老化效應(yīng);試驗(yàn)溫度過高,超過了絕緣材料的分解溫度,老化機(jī)理將被改變。

        實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,加速因子t1/t2應(yīng)小于250;加速老化時(shí)間不應(yīng)低于1000 h。在活化能未知時(shí),可選擇不大于0.8 eV的數(shù)值[4]。表2分別計(jì)算了運(yùn)行溫度40℃,熱老化溫度85℃下等效6年、8年和10年的老化壽命。

        表2 元器件不同等效壽命下的老化時(shí)間Table 2 Aging time of components under different equivalent life

        2.2 基于熱壽命曲線的熱壽命評定

        電動機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等產(chǎn)品由多種絕緣材料組成,由于需要評定的熱壽命時(shí)間較長,一般為40年或者60年,如果直接選取0.8 eV,熱老化時(shí)間將達(dá)到上萬個(gè)小時(shí)。因此需要選取一個(gè)合適的活化能是確定此類產(chǎn)品熱壽命最關(guān)鍵的一步。這里以電機(jī)為例進(jìn)行試驗(yàn)過程的說明。

        電機(jī)的失效時(shí)間和熱力學(xué)溫度符合阿倫尼烏斯方程。

        式中:τ——熱壽命時(shí)間,h;

        A——常數(shù);

        B——與活化能有關(guān)的常數(shù);

        T——溫度,K。

        下面介紹2種熱老化活化能的確定方法。

        2.2.1 多溫度點(diǎn)熱老化法

        電機(jī)的老化試驗(yàn)一般用絕緣系統(tǒng)來進(jìn)行,需要選取其有代表性的材料組成絕緣系統(tǒng),包括電磁線、浸漬漆、柔軟復(fù)合材料、絕緣套管、引拔槽楔、綁扎帶、引接線等,不僅要考慮單一絕緣材料的耐溫等級,還要考慮上述產(chǎn)品的相容性,是最復(fù)雜的絕緣系統(tǒng)[5]。

        我們可依據(jù)GB/T 17948/IEC 60034-18-1系列標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行熱壽命評定。一般選取三到四個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行老化,兩個(gè)溫度點(diǎn)之間的間隔一般不小于10 K,不大于20 K。

        熱老化試驗(yàn)用模型線圈為樣品,散繞繞組模型一般每個(gè)溫度至少選取10個(gè)樣品(GB/T 17948.1-2000版要求至少選取10個(gè)樣品,2018版要求至少選取5個(gè)樣品,由于散繞繞組模型在制樣過程中受外界人為因素的影響較大,建議選取10個(gè)樣品),成型繞組模型一般每個(gè)溫度點(diǎn)至少選取5個(gè)樣品。5個(gè)樣品是滿足統(tǒng)計(jì)置信度的最小推薦數(shù)量。

        按照以下程序進(jìn)行試驗(yàn)。

        (1)質(zhì)量保證試驗(yàn)

        外觀檢查及耐壓試驗(yàn)。

        外觀檢查主要檢查模型線圈表面是否平整,漆膜是否有破壞,端部是否有變形等現(xiàn)象,以防止該缺陷影響產(chǎn)品的性能。

        耐壓試驗(yàn):模型線圈應(yīng)經(jīng)受持續(xù)的耐電壓試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)全部通過。

        一般散繞繞組按如表3選擇,持續(xù)時(shí)間為10 min。

        表3 散繞繞組試驗(yàn)參數(shù)表Table 3 Parameter table of voltage withstand test for wire wound windings

        成型繞組選擇2UN進(jìn)行試驗(yàn),持續(xù)時(shí)間1 min。

        (2)初始診斷試驗(yàn)

        進(jìn)行診斷分周期的全部試驗(yàn),包括振動試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn),按順序進(jìn)行。

        以上試驗(yàn)全部合格以后,試樣投入到熱老化試驗(yàn)循環(huán)中。

        (3)熱老化分周期

        選擇的最低老化溫度應(yīng)至少得到5 000 h的平均壽命,最高溫度應(yīng)至少得到100 h的平均壽命。通常按照28~35 d或者更長的暴露周期選定最低老化溫度。

        此外,至少應(yīng)選擇兩個(gè)較高的老化溫度點(diǎn),溫差間隔為20 K或者更大。當(dāng)用多于四個(gè)老化溫度點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),可采用少于20 K的溫差間隔。最高溫度應(yīng)產(chǎn)生至少100 h的平均壽命。

        為使因外推引起的誤差為最小,最低試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于外推求得溫度的25 K。

        (4)診斷分周期

        每個(gè)試樣按振動試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)順序進(jìn)行診斷試驗(yàn)。

        振動試驗(yàn)在振動臺上進(jìn)行,參數(shù)見表4。

        表4 振動試驗(yàn)參數(shù)表(GB/T 17948.1-2018)Table 4 Parameter table of vibration test

        潮濕試驗(yàn):應(yīng)產(chǎn)生可見凝露,暴露時(shí)間為48 h,試品的溫度控制在15~35℃范圍內(nèi)[6,7]。對于完全封閉的絕緣結(jié)構(gòu),可能另外需要進(jìn)行浸水試驗(yàn)。

        耐壓試驗(yàn):在潮濕試驗(yàn)完成且試品溫度接近室溫后進(jìn)行,試樣應(yīng)保持潮濕。試驗(yàn)電壓的選擇同質(zhì)量保證試驗(yàn)。試樣任一形式連續(xù)兩個(gè)周期擊穿即記錄為失效。

        對熱老化試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行阿侖尼烏斯坐標(biāo)(壽命的對數(shù)—絕對溫度的倒數(shù))的線性回歸分析,得到絕緣系統(tǒng)的熱壽命方程。以上試驗(yàn)方法至少需要10個(gè)月的時(shí)間(通常需要12個(gè)月甚至更長的時(shí)間)才能完成全部。

        2.2.2 單溫度點(diǎn)熱老化試驗(yàn)(熱重分析法)

        如絕緣材料或絕緣系統(tǒng)的主要成分為浸漬漆和漆布,可依據(jù)JB/T 1544-2015標(biāo)準(zhǔn),通過Tg快速確定其活化能,并通過單溫度點(diǎn)(為了節(jié)省時(shí)間,一般選取高溫點(diǎn))來驗(yàn)證活化能。試驗(yàn)時(shí)間約3~4個(gè)月。

        用單溫度點(diǎn)法確定活化能,需將整個(gè)絕緣系統(tǒng)中的全部組分材料磨成粉末,混合均勻后,取8~20 mg,進(jìn)行熱失重試驗(yàn),得到熱失重曲線,取失重5%~50%(間隔5%)所對應(yīng)的10個(gè)溫度值,按下列經(jīng)驗(yàn)公式(4)計(jì)算該材料的活化能Ep。

        式中:E0——常數(shù),單位為J/mol;

        R——?dú)怏w常數(shù),8.314 J/(K·mol);

        C0——系數(shù);tn——對應(yīng)于每個(gè)W/Wa的溫度值的數(shù)值,單位為℃;

        ΔW/Wa——失重百分?jǐn)?shù);

        ΔW——試樣在tn下的失重量的數(shù)值,單位為mg;

        Wa——試樣總是重量的數(shù)值,單位為mg;E0,RC0按試驗(yàn)條件取值,依據(jù)JB/T 1544。

        3 方法對比分析

        方法1:直接選取活化能獲得的熱壽命評定,需要根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)進(jìn)行特征活化能的選取,或者選擇標(biāo)準(zhǔn)EJ/T 1197-2007推薦保守值。由于并不是所有材料均有已知活化能,大部分鑒定均需選擇標(biāo)準(zhǔn)推薦保守值,因此對于產(chǎn)品的鑒定可能存在裕度過高的可能,或者可能產(chǎn)品活化能低于保守值,一定程度上存在鑒定不可靠的風(fēng)險(xiǎn),因此目前該方法僅廣泛應(yīng)用于元器件的熱壽命鑒定。

        方法2:基于熱壽命曲線的熱壽命評定——多點(diǎn)法。該方法是國際通用的試驗(yàn)方法,需先對產(chǎn)品模型進(jìn)行加速熱壽命試驗(yàn),確認(rèn)熱壽命方程,根據(jù)熱壽命方程再對成品進(jìn)行熱老化鑒定試驗(yàn),本方法的熱壽命方程根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果獲得,可靠度較高,但整體鑒定時(shí)間較長,樣品需求量較大。目前主要應(yīng)用于活化能較高但不確定的產(chǎn)品,例如核電電機(jī)的鑒定等。

        基于熱壽命曲線的熱壽命評定——單點(diǎn)法。該方法是參考我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),利用熱重分析的方法快速得到活化能結(jié)果,結(jié)合單點(diǎn)熱老化試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)熱壽命方程,根據(jù)熱壽命方程再對成品進(jìn)行熱老化鑒定試驗(yàn)。該方法的整體鑒定時(shí)間較短,但是該試驗(yàn)方法還未得到國際上的廣泛認(rèn)可,只能作為參考使用。

        4 結(jié)論

        目前核電電氣產(chǎn)品中的非金屬零部件的活化能數(shù)據(jù)庫較少,大部分需要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)推薦保守值或長期試驗(yàn)的方法獲得,后續(xù)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和長期試驗(yàn)結(jié)果,可匯總完善實(shí)際活化能數(shù)據(jù)庫,一方面可以降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)裕度,另一方面可以縮短鑒定時(shí)間和費(fèi)用。

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