李雅楠,劉艷紅,鄭 洋,柴勇利,李 明,崔炳春
(1.河南省化工研究所有限責任公司,鄭州 450052;2.河南省科學院化學催化與新型功能材料創(chuàng)新研究中心,鄭州 450052;3.孟州市環(huán)境保護局,河南孟州 454750)
“ε-己內(nèi)酰胺制己二胺技術(shù)”能以己內(nèi)酰胺為原料,采取氨化、加氫等關(guān)鍵技術(shù),制備出了一種替代己二腈制備己二胺的基礎原料——氨基己腈[1-6].該技術(shù)以中間產(chǎn)物氨基己腈替代己二腈制備己二胺,工藝可行、風險可控、無三廢排放,打破了生產(chǎn)己二胺前驅(qū)原料己二腈長期嚴重受控于國外生產(chǎn)廠商壟斷的局面[7-10].但是該工藝過程中仍無可行的中控方法和產(chǎn)品質(zhì)量控制標準,因此開發(fā)準確、實用、易于推廣的分析方法迫在眉睫.
目前氨基己腈的分析方法主要有液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法[11-13]和氣相法[14-15],前者定量測定時己內(nèi)酰胺和氨基己腈的線性濃度范圍過低,需要二級稀釋反應液才能滿足線性要求,這導致含量低的雜質(zhì)不能被檢出,無法準確計算目標產(chǎn)物氨基己腈的選擇性;后者僅僅對氨基己腈進行定量分析,未涉及原料己內(nèi)酰胺的定量測定.
ε-己內(nèi)酰胺制己二胺技術(shù)中合成高純度和高含量的氨基己腈是關(guān)鍵步驟,當調(diào)整工藝路線和催化劑配方時,氨基己腈的選擇性和收率會發(fā)生顯著變化,如何快速準確地對反應原料己內(nèi)酰胺和目標產(chǎn)物氨基己腈進行定量分析顯得非常重要,通過對反應液進行準確的分析測定,更好地反饋給團隊中的工藝開發(fā)人員,更有針對性地調(diào)整工藝路線和催化劑配方,開發(fā)高選擇性的工藝路線,為下一步氨基己腈加氫制備己二胺提供工藝基礎.
通過對己內(nèi)酰胺氨化制備氨基己腈的體系進行研究,建立了氣相色譜外標法同時測定原料己內(nèi)酰胺和目標產(chǎn)物氨基己腈含量的分析方法,該方法具有簡單、快速、精密度高、重現(xiàn)性好等優(yōu)點,適用于己內(nèi)酰胺氨化制備氨基己腈過程中的控制分析.
己內(nèi)酰胺(分析純,麥克林);氨基己腈(純度99%,自制);無水乙醇(純度99%,分析純);高純氮氣(純度≧99.999%);Agilent 8890型氣相色譜儀.
安捷倫HP-5(30 m×0.32 mm×0.25μm)毛細管柱;程序升溫:起始溫度100℃,保持1 min,以30℃/min升到280℃,保持1 min;氫火焰離子化檢測器(FID)溫度300℃;進樣口溫度280℃;分流比20∶1,載氣為高純氮氣;柱流量2.0 mL/min;進樣量0.5μL.
1.3.1 標樣溶液的配制 分別稱取1.004 2 g己內(nèi)酰胺,1.221 0 g氨基己腈置于100 mL容量瓶中,以無水乙醇定容至刻度,得到混合標準儲備液(己內(nèi)酰胺10.04 mg/mL、氨基己腈12.21 mg/mL),搖勻后避光冷藏待用.
移取不同體積的混合標準儲備液,分別用無水乙醇稀釋至質(zhì)量濃度為0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 mg/mL的混合標準溶液.
1.3.2 實際樣品的配置 準確移取冷卻處理的不同工藝條件的反應液20.0μL置于進樣瓶中,無水乙醇稀釋至1 mL,分別搖勻待測.
按照1.2節(jié)所述的實驗條件,分別對5.0 mg/mL的己內(nèi)酰胺和氨基己腈混合標準溶液、稀釋60倍的實際樣品A和樣品B進行分析.圖1為5.0 mg/mL的己內(nèi)酰胺和氨基己腈混合標準溶液色譜分離圖,圖2為稀釋60倍的實際樣品A色譜分離圖,圖3為稀釋60倍的實際樣品B色譜分離圖.
圖1 己內(nèi)酰胺和氨基己腈標準品色譜圖Fig.1 The gas chromatogram of caprolactam and aminocapronitrile standard sample
圖2 樣品A色譜圖Fig.2 The gas chromatogram of sample A
圖3 樣品B色譜圖Fig.3 The gas chromatogram of sample B
由圖1、圖2、圖3可知,在設定的實驗條件下,非極性HP-5毛細管柱能很好地分離原料己內(nèi)酰胺和目標產(chǎn)物氨基己腈,實際樣品的色譜圖能很好地和標準品的色譜圖對應,氨基己腈和己內(nèi)酰胺的保留時間分別為2.81 min、3.44 min.圖2、圖3中,1.63、2.19、2.87、6.27 min對應的是反應生成的副產(chǎn)物.
ε-己內(nèi)酰胺制己二胺技術(shù)以中間產(chǎn)物氨基己腈替代己二腈制備己二胺,通過分析對中間產(chǎn)物氨基己腈準確定量很關(guān)鍵,在追求高收率氨基己腈的同時也要兼顧控制反應副產(chǎn)物的生成.從圖3可以看出,當改變工藝條件、催化劑配比、反應溫度時,目標產(chǎn)物和副產(chǎn)物含量發(fā)生明顯變化,這對工藝優(yōu)化有很好的指導作用.
按照1.2節(jié)所述的實驗條件,依次由低濃度到高濃度進樣分析混合標準溶液,對組分出峰進行自動積分,以己內(nèi)酰胺和氨基己腈的峰面積為縱坐標、質(zhì)量濃度為橫坐標分別繪制標準曲線,得到線性回歸方程,如圖4、圖5所示.
圖4 己內(nèi)酰胺標準曲線Fig.4 The caprolactam standard curve
由圖4、圖5可知,當己內(nèi)酰胺和氨基己腈質(zhì)量濃度在500~1.0×104μg/mL的范圍內(nèi)時,峰面積與組分濃度比呈良好的線性關(guān)系.己內(nèi)酰胺的標準曲線y=0.293 6x-2.238 0,相關(guān)系數(shù)R2=0.999 7;氨基己腈的標準曲線y=0.328 8x-5.453 7,相關(guān)系數(shù)R2=0.999 8,兩者均具有很好的線性相關(guān)性,在此濃度范圍能準確地采用外標法對實際樣品進行定量分析.
表1 精密度實驗結(jié)果Tab.1 The experimental results of precision
按照1.2節(jié)所述色譜條件,對5.0 mg/mL己內(nèi)酰胺和氨基己腈混合標準溶液、稀釋60倍的產(chǎn)品溶液各進行5次重復測定.由2.2節(jié)所得標準曲線進行標定,計算相應濃度,結(jié)果見表1.計算得出,己內(nèi)酰胺和氨基己腈混合標準溶液中,己內(nèi)酰胺的RSD為0.58%,氨基己腈的RSD為0.60%.實際樣品(稀釋60倍)中己內(nèi)酰胺的平均質(zhì)量濃度為5.57 mg/mL,RSD為0.96%;氨基己腈的平均質(zhì)量濃度為6.02 mg/mL,RSD為0.91%.相對標準偏差RSD均小于1.00%,表明該方法對己內(nèi)酰胺和氨基己腈的精密度良好.
向己內(nèi)酰胺5.60 mg/mL、氨基己腈6.06 mg/mL的實際樣品(稀釋60倍)混合液中添加0.50 mg/mL的混合己內(nèi)酰胺和氨基己腈標準品,按照1.2節(jié)所述的實驗條件重復測定6次,計算加標回收率,具體結(jié)果見表2.結(jié)果表明:加標回收率在98.6%~102.2%之間,滿足實際樣品測定的需要.
表2 回收率實驗結(jié)果(n=6)Tab.2 The experimental results of recovery(n=6)
以己內(nèi)酰胺和氨氣為原料,在催化劑存在下進行氣相反應制備氨基己腈.通過改變催化劑配比、反應溫度、反應空速等工藝條件,得到5種不同條件下的反應混合液.按照1.3.2節(jié)配制實際樣品,采用1.2節(jié)所述色譜條件檢測,分析結(jié)果見表3.實驗結(jié)果表明:不同的工藝條件下,反應混合液中己內(nèi)酰胺的質(zhì)量濃度在0.28~0.63 g/mL之間,氨基己腈質(zhì)量濃度在0.31~0.55 g/mL.
表3 5種不同工藝條件實際樣品檢測結(jié)果Tab.3 Determination result of five samples about different technological conditions 單位:g/mL
該方法每個樣品分析僅需要8 min,對于催化劑配方篩選、工藝條件優(yōu)化等中控分析中具有很大優(yōu)勢.外標標準曲線法能準確定量原料己內(nèi)酰胺和產(chǎn)品氨基己腈的含量,在120 h催化劑壽命評價中,針對每隔1 h取樣分析目標產(chǎn)物含量時具有快速、準確的特點,能同時滿足生產(chǎn)和研究兩種不同測試要求.
己內(nèi)酰胺氨化反應液經(jīng)稀釋后注入氣相色譜可直接進行定量分析.HP-5毛細管柱耐酸耐堿,能很好地實現(xiàn)己內(nèi)酰胺氨化反應液的分離.本方法的回收率、精密度和靈敏度均能滿足實際樣品的分析要求.在20 mL催化劑裝填量實驗和500 mL催化劑裝填量放大實驗中,本方法解決了同時快速測定己內(nèi)酰胺和氨基己腈含量的問題,可用于己內(nèi)酰胺氨化反應制備氨基己腈過程中的控制分析,指導后續(xù)工程放大實驗.