冀成法,馬魯南,柳常青,滕學(xué)東,邵明學(xué),劉 忠,張貴民
(1.魯南制藥集團(tuán)股份有限公司 哺乳動物細(xì)胞高效表達(dá)國家工程實(shí)驗(yàn)室,山東 臨沂 276006;2.魯南新時代生物技術(shù)有限公司,山東 臨沂 273400;3.山東新時代藥業(yè)有限公司 山東省蛋白類藥物工程實(shí)驗(yàn)室,山東 臨沂 273400)
腦卒中又叫腦中風(fēng),是由各種不同病因引起的腦部血管性疾病,是我國成年人致死、致殘的首位病因,具有發(fā)病率高、致殘率高、死亡率高和復(fù)發(fā)率高的特點(diǎn),是導(dǎo)致老年人死亡的最常見三大疾病(腦血管病、冠心病、腫瘤)之一。數(shù)據(jù)顯示,2017年我國約有 196 萬人死于腦卒中[1]。重組白細(xì)胞抑制因子和水蛭肽嵌合蛋白(TNHH)是應(yīng)用基因工程技術(shù)設(shè)計的一種新型蛋白藥物,屬于治療用生物制品Ⅰ類新藥。該蛋白具有多重功效,包括抑制白細(xì)胞活化、遷移、黏附功能,抑制凝血酶活性,能與纖維蛋白結(jié)合,從而達(dá)到治療腦卒中的目的[2]。TNHH由280個氨基酸組成,N末端含257個氨基酸的NIF,C末端含20肽水蛭肽(hirulog),中間由短鏈氨基酸交鏈區(qū)組成,TNHH結(jié)構(gòu)中,NIF區(qū)域與天然的NIF差異1個氨基酸,而其中水蛭肽與文獻(xiàn)[3]報道的hirulog有2個氨基酸差異。
重組大腸桿菌的生長受培養(yǎng)基和培養(yǎng)條件的影響,其中影響較大的有培養(yǎng)基組成、pH、培養(yǎng)溫度、誘導(dǎo)劑濃度和補(bǔ)料方式等[4-7]。根據(jù)TNHH工程菌的生長特性,結(jié)合包涵體產(chǎn)量,優(yōu)化培養(yǎng)基組成及補(bǔ)料流加方式,以減少碳源的抑制[8-9],控制合適的比生長速率,選擇在適宜的密度誘導(dǎo)表達(dá),實(shí)現(xiàn)TNHH工程菌的高密度高表達(dá)。鑒于誘導(dǎo)劑異丙基-β-D-硫代半乳糖苷(IPTG)毒性較大、成本較高,而乳糖作為二糖,無毒、價廉,本身可以作為碳源使用,是一種較佳的IPTG替代物,目前已有不少基因工程菌利用乳糖進(jìn)行誘導(dǎo)的報道[10-11],筆者對此進(jìn)行了對比研究。隨著國家藥品監(jiān)督管理局對制藥行業(yè)抗生素使用的監(jiān)管趨嚴(yán),《中國藥典》明確規(guī)定青霉素類抗生素禁止在生產(chǎn)過程中使用。為此,本研究還考察了工藝放大過程中抗生素對發(fā)酵結(jié)果的影響。
TNHH表達(dá)菌株E.coliBL21(DE3)/pET12a-TNHH,由本實(shí)驗(yàn)室構(gòu)建(質(zhì)粒構(gòu)建見圖 1)和保存。
圖1 表達(dá)重組質(zhì)粒pET12a-TNHH的構(gòu)建Fig.1 Construction of recombinant plasmid pET12a-TNHH
LB培養(yǎng)基:配方參照文獻(xiàn)[12]。
LA培養(yǎng)基:在LB培養(yǎng)基中加入氨芐西林鈉(Amp)溶液。
發(fā)酵培養(yǎng)基(M9-YE-Gly):0.3%酵母膏、0.5%蛋白胨、0.06%NaCl、0.5%KH2PO4、3%Na2HPO4·12H2O、2%甘油、0.1%MgSO4、0.3%NH4Cl。
補(bǔ)料:50%甘油、5%蛋白胨、3%酵母膏。
以上都是質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
所有培養(yǎng)基均用氨水調(diào)節(jié)pH到7.0,各培養(yǎng)基均加入氨芐西林鈉溶液至0.1 g/L。
5 L多聯(lián)玻璃發(fā)酵罐、50 L發(fā)酵罐,迪必爾生物工程(上海)有限公司;LYNX 6000型高速冷凍離心機(jī),Thermo公司;DM750型顯微鏡,徠卡公司;Ultrospec 2100 pro型紫外分光光度計,GE公司。
1.4.1 種子培養(yǎng)
甘油管菌種劃線接種至固體LB斜面上,37.0 ℃培養(yǎng)12~15 h,挑取種子斜面菌落接種于液體LB培養(yǎng)基中,37.0 ℃、150 r/min培養(yǎng)至OD600為 0.5~0.8,得活化種子液。
1.4.2 搖瓶培養(yǎng)
將培養(yǎng)好的活化種子液按1%接種量接入含200 mL M9-YE-Gly培養(yǎng)基的三角瓶中,37 ℃、200 r/min培養(yǎng)12~15 h。
表1 培養(yǎng)基的正交試驗(yàn)設(shè)計及結(jié)果
1.4.3 分批補(bǔ)料發(fā)酵
發(fā)酵采用5 L和50 L發(fā)酵罐,初始發(fā)酵體積為發(fā)酵罐體積的60%,按發(fā)酵初始體積的10%接種量接入搖瓶種子液,發(fā)酵溫度為37 ℃。整個發(fā)酵過程通過調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速或通入純氧控制溶氧在30%~60%。當(dāng)培養(yǎng)基中養(yǎng)料耗盡,溶氧和pH同步上升后,采用指數(shù)流加的方式補(bǔ)料。待OD600達(dá)到40,加入適當(dāng)濃度的誘導(dǎo)劑進(jìn)行誘導(dǎo),根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計繼續(xù)補(bǔ)料培養(yǎng)。
1.5.1 菌體密度測定
采用紫外分光光度計測定600 nm波長處的光密度,用OD600表示。
1.5.2 TNHH蛋白表達(dá)量的測定
SDS-聚丙烯酰胺凝膠電泳( SDS-PAGE)參照文獻(xiàn)[13],采用凝膠處理系統(tǒng)分析目的蛋白表達(dá)量。
1.5.3 質(zhì)粒丟失率檢測
TNHH工程菌的表達(dá)質(zhì)粒帶有氨芐抗性基因,在菌體傳代過程中,在一定濃度的抗生素環(huán)境下,質(zhì)粒丟失后菌體便不能存活,而在不含抗生素的發(fā)酵培養(yǎng)液中,隨著傳代代次的提高,可能有部分大腸桿菌丟失了質(zhì)粒,失去了抗生素抗性基因,也同時失去表達(dá)目的蛋白的能力。通過比較在含有或不含抗生素培養(yǎng)基的菌體存活數(shù),可以檢測質(zhì)粒的丟失率,考察發(fā)酵過程的質(zhì)粒穩(wěn)定性。
發(fā)酵過程取樣,測定菌體密度,取適當(dāng)稀釋倍數(shù)的菌液涂布于不含氨芐西林鈉的LB平板上,37 ℃培養(yǎng)16 h,用無菌牙簽隨機(jī)挑取100個單菌落分別接種于含氨芐西林鈉的LA平板和LB平板上, 37 ℃培養(yǎng)15 h。統(tǒng)計2種平板長出的菌落數(shù)目,按式(1)計算。
(1)
2.1.1 正交試驗(yàn)優(yōu)化培養(yǎng)基組分
通過田口試驗(yàn)設(shè)計方法重點(diǎn)考察合成培養(yǎng)基中碳、氮源不同的濃度水平,進(jìn)行酵母膏(Y)、蛋白胨(T)、NH4Cl(N)、甘油(G)四因素三水平試驗(yàn)(表1),圖2所示為9組試驗(yàn)搖瓶的SDS-PAGE電泳表達(dá)情況,TNHH理論分子量3.1×104~3.5×104,箭頭所指示的條帶即為目的表達(dá)條帶。經(jīng)Minitab軟件分析,確定了最佳的發(fā)酵培養(yǎng)基組成Y2T2N3G1,提高并穩(wěn)定外源蛋白的表達(dá)量在30%以上。
M—標(biāo)準(zhǔn)蛋白; 1~9—9組搖瓶試驗(yàn)的TNHH圖2 培養(yǎng)基組分優(yōu)化的SDS-PAGE分析電泳表達(dá)圖Fig.2 SDS-PAGE analysis of the optimization results of culture medium
2.1.2 溫度對工程菌生長的影響
選擇不同培養(yǎng)溫度(30、35、37、39、42和45 ℃)條件下,150 r/min培養(yǎng)4 h后,加入IPTG誘導(dǎo)表達(dá),結(jié)果如圖3所示。由圖3可知:在30 ℃時,工程菌的生長速度顯著慢于其他溫度,在接種后6 h生長速度隨著溫度的升高逐步加快,6 h以后工程菌生長速度趨于一致。在45 ℃培養(yǎng)6 h后工程菌生長速度開始減慢,同時在45 ℃培養(yǎng)14 h后生長速度也有下降趨勢,推斷高溫使工程菌代謝負(fù)荷加重,影響胞內(nèi)酶系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),從而使工程菌過早老化所致。由此可知,35~39 ℃是工程菌生長的最適溫度,是比生長速率達(dá)到最大值的溫度范圍。
圖3 溫度對工程菌生長的影響Fig.3 Effects of temperatures on cell growth
2.1.3 pH對工程菌生長的影響
調(diào)節(jié)培養(yǎng)基pH為6.0、6.5、6.8、7.0、7.2、7.5、8.0,37 ℃、150 r/min培養(yǎng)4 h后,加入IPTG誘導(dǎo)表達(dá),發(fā)酵過程取樣測OD600,結(jié)果如圖4所示。由圖4可知:不同pH條件下,菌體生長的延遲期均在3 h左右,其中,pH為6.8~7.5時,菌體對數(shù)生長期持續(xù)到6~7 h。在對數(shù)生長期內(nèi),工程菌在pH6.0時生長速度最慢,其次是pH8.0、7.5和6.5;而pH為6.8~7.5時,在7 h內(nèi)的菌體生長速度基本相同,在7 h后隨著pH的升高,生長速度呈同步上升趨勢。由于工程菌在生長過程中會產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物(如乙酸、乳酸等),搖瓶培養(yǎng)無法調(diào)控pH,這使培養(yǎng)基的pH不斷下降,而pH為7.5時,工程菌在7 h后仍能保持較快的生長速度。由此可知,過低的pH(pH6.5以下)和過高的pH(pH7.5以上)都會抑制工程菌的生長,工程菌的最適生長pH為6.8~7.5。
圖4 pH對工程菌生長的影響Fig.4 Effects of pH on cell growth
2.1.4 誘導(dǎo)劑濃度和誘導(dǎo)時間對工程菌生長和目的蛋白表達(dá)的影響
搖瓶培養(yǎng)5 h后,分別加入終濃度為0.1、0.2、0.4和1.0 mmol/L的IPTG,0.1、0.5和1.0 g/L乳糖誘導(dǎo)10 h,發(fā)酵結(jié)束取樣測蛋白表達(dá)量,結(jié)果如表2和圖5所示。由表2和圖5可知:不同IPTG濃度對表達(dá)量影響不大,而不同乳糖濃度對表達(dá)量有一定影響,IPTG的誘導(dǎo)表達(dá)效果優(yōu)于乳糖。加入IPTG和乳糖都會對工程菌的生長有顯著抑制,但乳糖的抑制作用弱于IPTG,這可能與IPTG的毒性有關(guān)。綜合考慮成本及高密度發(fā)酵,優(yōu)選0.2~0.4 mmol/L IPTG為誘導(dǎo)劑。乳糖雖然搖瓶試驗(yàn)誘導(dǎo)效果不及IPTG,但1.0 g/L乳糖誘導(dǎo)的表達(dá)量仍能達(dá)到25.6%,其無毒、價格低廉,可以考慮在發(fā)酵罐放大階段進(jìn)一步優(yōu)化以替代IPTG作為誘導(dǎo)劑。
表2 不同誘導(dǎo)劑濃度對工程菌發(fā)酵影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
圖5 誘導(dǎo)劑濃度與誘導(dǎo)時間對工程菌生長影響Fig.5 Effects of inducer concentration and induction time on cell growth
大腸桿菌高密度發(fā)酵最大的難題和障礙是乙酸的生成[14-15],基于此,在不同的時間流加同等量的補(bǔ)料以保證菌體正常生長,可一定程度上降低乙酸的生成。誘導(dǎo)劑的加入會顯著抑制工程菌的生長,如果在較低的菌體密度下誘導(dǎo),會導(dǎo)致最終發(fā)酵密度偏低,就無法實(shí)現(xiàn)高密度發(fā)酵,而在過高的菌體密度下進(jìn)行誘導(dǎo),可能會導(dǎo)致誘導(dǎo)后期菌體自溶或表達(dá)量偏低。因此,發(fā)酵誘導(dǎo)時機(jī)也是高密度發(fā)酵需要考慮的重要因素。由于TNHH工程菌具有氨芐抗性,在發(fā)酵過程中添加Amp能有效抑制質(zhì)粒丟失工程菌的生長,在一定程度上提高發(fā)酵表達(dá)量,但《中國藥典》明確規(guī)定青霉素類抗生素禁止在生產(chǎn)過程中使用,因此應(yīng)考察非抗生素選擇壓力下發(fā)酵過程的質(zhì)粒丟失情況,以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。
2.2.1 5 L發(fā)酵罐發(fā)酵
在搖瓶試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上,在5 L發(fā)酵罐中采用分批補(bǔ)料的方式發(fā)酵生產(chǎn)TNHH融合蛋白。以改良培養(yǎng)基為發(fā)酵基礎(chǔ)培養(yǎng)基,接種量5%~10%,控制溫度37 ℃,溶氧不低于30%。優(yōu)化補(bǔ)料量和補(bǔ)料時間,待培養(yǎng)基主要碳源基本耗盡,加入IPTG誘導(dǎo),誘導(dǎo)后補(bǔ)料時間控制在4、6和8 h,過程中取樣檢測菌體密度和表達(dá)量,發(fā)酵結(jié)果如圖6和7所示。由圖6和7可知:隨著補(bǔ)料時間的延長,OD600從36.34提高至62.30;包涵體質(zhì)量從7.3 g提高至18.8 g,提高了258%。隨著補(bǔ)料時間的進(jìn)一步延長,目的蛋白表達(dá)量均同步增加,可見增加補(bǔ)料量并延長誘導(dǎo)時間均有利于菌體密度的提高和目的表達(dá)產(chǎn)物的積累。
圖6 補(bǔ)料量和補(bǔ)料時間對工程菌OD600的影響Fig.6 Effects of feed quantity and feed time on OD600
圖7 補(bǔ)料量和補(bǔ)料時間對工程菌發(fā)酵的影響Fig.7 Effects of feed quantity and feed time on fermentation
2.2.2 50 L發(fā)酵罐中試發(fā)酵
基于以上試驗(yàn)結(jié)果,筆者確定了50 L發(fā)酵罐中試發(fā)酵方案:采用半合成培養(yǎng)基,溶氧30%左右,pH6.8~7.5,接種后37 ℃培養(yǎng)6~8 h,待養(yǎng)料耗盡,恒速流加補(bǔ)料1~2 h,待培養(yǎng)基主要碳源基本耗盡,加入終濃度為0.2 mmol/L IPTG誘導(dǎo),繼續(xù)指數(shù)流加補(bǔ)料誘導(dǎo)培養(yǎng)8 h,結(jié)果如表3所示。由表3可知:發(fā)酵的前一階段,工程菌的生長速率很高,但隨后工程菌生長趨于緩慢;工程菌最終的OD600在79以上,表達(dá)量維持在30%以上,質(zhì)粒丟失率保持在10%以內(nèi)。
表3 50 L發(fā)酵罐結(jié)果
為實(shí)現(xiàn)TNHH的高密度發(fā)酵和高效表達(dá),首先利用搖瓶試驗(yàn)對單因素逐一優(yōu)化,隨后優(yōu)化補(bǔ)料流加策略,通過5 L發(fā)酵罐試驗(yàn)確定了最適宜的培養(yǎng)基配比、培養(yǎng)溫度35~39 ℃、pH 6.8~7.5、誘導(dǎo)劑濃度0.2~0.4 mmol/L IPTG,通過優(yōu)化后的培養(yǎng)基及發(fā)酵工藝進(jìn)行50 L發(fā)酵放大,符合預(yù)期。通過搖瓶試驗(yàn)對比了IPTG和乳糖對發(fā)酵誘導(dǎo)的影響,乳糖效果不及IPTG,但其價廉、無毒,仍可以作為一種備選的誘導(dǎo)劑。通過不同的補(bǔ)料時間流加等量的補(bǔ)料,獲得了相對較佳的補(bǔ)料速度和誘導(dǎo)時間,控制工程菌的比生長速率,從而實(shí)現(xiàn)菌體密度的提高和目的表達(dá)產(chǎn)物的積累。
采用構(gòu)建的TNHH中試發(fā)酵工藝,在50 L發(fā)酵罐中發(fā)酵6批,無論是否添加抗生素,各批發(fā)酵結(jié)果的穩(wěn)定性和重復(fù)性較好,最終菌體密度OD600均能達(dá)到79以上,目的蛋白表達(dá)量30%以上,發(fā)酵結(jié)束時的質(zhì)粒丟失率保持在10%以內(nèi)。通過一系列的發(fā)酵參數(shù)及補(bǔ)料控制等過程優(yōu)化,摸索出了較佳的發(fā)酵培養(yǎng)基和工藝控制策略,發(fā)酵產(chǎn)量提高258%,在獲得TNHH高產(chǎn)的同時保證了較低的質(zhì)粒丟失率。本研究為該項(xiàng)目后續(xù)GMP生產(chǎn)的工藝控制與偏差管理提供了理論與技術(shù)支持,并對TNHH的商業(yè)化發(fā)酵生產(chǎn)及推廣具有重要的技術(shù)指導(dǎo)意義。