袁 斌

（廣東省建筑工程機械施工有限公司 廣州510500）

0 引言

現(xiàn)在的裝配式建筑外立面設(shè)計一般較簡潔，建筑外觀美感有所欠缺。如要求外立面線條、造型富有變化，可以在建筑外立面設(shè)置預(yù)制裝飾假柱、預(yù)制側(cè)板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制挑板等外立面裝飾構(gòu)件，通過多種裝飾構(gòu)件的組合，豐富了外立面線條和造型，極大改善了原來的外立面效果，該種多類型構(gòu)件的外立面形式，在設(shè)計和施工方法上都存在一定的空白，對吊裝施工提出了更高的要求。下面以某學(xué)校校舍為例，介紹外掛結(jié)構(gòu)吊裝施工。

1 工程概況

清遠市某學(xué)校宿舍樓外立面設(shè)置預(yù)制裝飾假柱、預(yù)制側(cè)板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制挑板等外立面裝飾構(gòu)件，各構(gòu)件之間的關(guān)系如圖1所示。

圖1 外立面裝飾構(gòu)件位置關(guān)系Fig.1 Location Relation of Outer Facade Decorative Components

各種外立面構(gòu)件的吊裝順序如圖2所示。

圖2 各種外立面構(gòu)件吊裝順序Fig.2 Hoisting Sequence of Various Facade Components

外立面的預(yù)制構(gòu)件，因為完成后無需進行抹灰施工，所以必須保證構(gòu)件制作的精度要求，滿足《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準：GB/T 51231—2016》［2］中的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收相關(guān)規(guī)定。

2 假柱裝配施工

2.1 假柱拼裝

⑴假柱設(shè)置于沿縱向的預(yù)制外墻之間，假柱截面形狀呈“凹”狀，外表面采用反打外墻磚一次成型，高度為一個層高，屬于長條形的異型預(yù)制構(gòu)件（見圖3）。

圖3 假柱大樣Fig.3 Sample of False Columns （mm）

⑵外墻板之間的對接精度直接影響到外立面的裝飾效果［3］，所以必須保證外墻板的吊裝精度。外掛墻板接觸面預(yù)留直徑30 mm 預(yù)埋金屬波紋管內(nèi)進行漿錨鋼筋搭接的連接方式［4］，假柱安裝時通過螺栓及外掛墻板上的預(yù)留孔，將假柱固定在外掛墻板上，并最后澆筑框架柱與之連成整體，如圖4所示。

圖4 預(yù)制假柱拼裝詳圖Fig.4 Prefabricated False Post Assembly Details

2.2 假柱起吊

考慮到假柱為中空截面的長條形構(gòu)件，運輸時采用平放運輸，所以吊裝前需進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)工藝與外墻板的翻轉(zhuǎn)類似，根據(jù)假柱的位置采用合理的起吊點，用吊爪將鋼絲繩與假柱的預(yù)留吊釘連接，起吊至距地面500 mm 后暫停，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性和綁扎的牢固性等，檢查吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊，緩慢勻速地吊到安裝位置（見圖5）。

圖5 預(yù)制假柱吊裝Fig.5 Prefabricated Post Hoisting Chart

2.3 假柱的定位

2.3.1 假柱粘墊塑料墊塊

預(yù)制假柱吊裝前，在假柱底面及頂面粘貼50 mm×50 mm×20 mm 塑料墊塊（見圖6），以保證縫寬均勻及定位精確，經(jīng)驗收合格后方可進行吊裝作業(yè)。

圖6 假柱兩端墊塊布置示意圖Fig.6 Schematic Layout of Two Ends of False Column

2.3.2安裝定位螺栓

預(yù)制假柱吊裝時，塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方時，吊裝工人拉住預(yù)先掛好的纜風(fēng)繩控制板下降位置直到距拼接面1 m位置，吊裝工人兩端抓住假柱，緩緩下降假柱初步到位，安裝可穿過外墻板孔洞的螺栓并與假柱上的預(yù)留套筒擰緊，然后再緩慢地將假柱貼緊墻板外墻面，再通過墻孔洞上面螺栓，通過擰緊螺栓將假柱固定在墻板上，經(jīng)水準儀、線墜，靠尺等測量工具進行配合，直至定位準確，精度符合要求后固定所有墻內(nèi)側(cè)螺母。

2.3.3 打密封膠

假柱精度符合要求并固定后，在墊塊周邊及角柱與墻板的連接處用采用密封膠密封，采用硅酮膠與硅烷改性聚醚膠耐候性能較好，老化試驗過程中能保持優(yōu)異的性能，都能很好滿足裝配式建筑長久密封要求。硅烷改性聚醚類相比硅酮類具有優(yōu)異的涂飾性能，滿足裝配式建筑涂飾性的要求［5］。

2.3.4 假柱檢驗和驗收

驗收標準：《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程：JGJ 1—2014》［6］

檢驗儀器：靠尺、塔尺、水準儀

檢驗操作：假柱吊裝取鉤前，利用水準儀進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)假柱底部水平度不足，再用靠尺進行復(fù)核仍然有垂直度偏差，通過塔吊提升加減墊塊進行調(diào)平為止，偏差在±1 mm 內(nèi)。完成后即可進行對應(yīng)現(xiàn)澆框架柱的澆筑施工。

3 預(yù)制側(cè)板與預(yù)制空調(diào)板吊裝

3.1 側(cè)板及空調(diào)板概況

⑴側(cè)板高度為一個層高，每塊側(cè)板底部設(shè)有2個30 mm 預(yù)留承插洞口，頂部伸出2 根長36 cm、直徑為16 mm的鋼筋（見圖7），每層側(cè)板上部預(yù)留伸出鋼筋通過插入上層側(cè)板底部的預(yù)留洞口，最后每塊側(cè)板通過從預(yù)留的注漿孔注漿，從而實現(xiàn)各層側(cè)板的結(jié)構(gòu)連接。

圖7 側(cè)板大樣Fig.7 Sample of Side Plate （mm）

⑵側(cè)板從底部起2.1 m 處有12 cm×10 cm 橫肋，側(cè)板2 塊一組，每一組側(cè)板上的橫肋相向而設(shè)以作為空調(diào)板的支座，空調(diào)板搭設(shè)于兩邊橫肋支座之上。

3.2 側(cè)板定位

⑴預(yù)制側(cè)板吊裝前，將下層伸出預(yù)留筋調(diào)直并清理承托面，并在承托面及側(cè)板頂面粘貼50 mm×50 mm×20 mm 塑料墊塊，以保證縫寬均勻及定位精確，經(jīng)驗收合格后方可進行吊裝作業(yè)。

⑵在側(cè)板吊裝之前，外掛墻板已吊裝完成，沿建筑外圍形成封閉立面，在外掛墻板面上彈出側(cè)板豎向定位線，并在承托面彈出側(cè)板平面定位線，保證吊裝過程中的定位準確。

3.3 側(cè)板吊裝

預(yù)制側(cè)板吊裝時，塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方時，吊裝工人拉住預(yù)先掛好的纜風(fēng)繩控制板下降位置直到距拼接面1 m位置，吊裝工人兩端抓住側(cè)板，緩緩下降側(cè)板初步到位（見圖8），采用撬棍對準將側(cè)板預(yù)留套筒對準已安裝在墻板上的角碼螺栓孔，然后逐根螺絲穿入并初步就位，經(jīng)水準儀、線墜、靠尺等測量工具進行配合，直至定位準確，精度符合要求后固定擰緊所有角碼上的螺母，外側(cè)為了防止混凝土澆筑時位置偏移，采用可調(diào)式斜支撐固定側(cè)板。

圖8 側(cè)板吊裝過程Fig.8 The Process of Plate Hoisting

3.4 預(yù)制空調(diào)板吊裝

一組2 塊側(cè)板吊裝完成后，空調(diào)板直接吊放于兩側(cè)板之間的支座上。空調(diào)板的安裝必須按照《預(yù)制鋼筋混凝土陽臺板、空調(diào)板及女兒墻：15G368-1圖集》［7］進行施工，空調(diào)板采用預(yù)埋的吊環(huán)進行吊裝，確認卸扣連接牢固后緩慢起吊；由于外架的影響，空調(diào)板須由側(cè)板頂部放入支座上，而不能由外部平推入內(nèi)（見圖9）。因此下放過程中必須緩慢平穩(wěn)，避免與側(cè)板碰撞而導(dǎo)致崩角缺邊等問題。

圖9 空調(diào)板現(xiàn)場吊裝Fig.9 Field Hoisting of Side Panel and Air Conditioning Panel

3.5 接縫處理

側(cè)板吊裝后與外墻之間產(chǎn)生縱向拼縫，由于側(cè)板與外墻板、以及下部承托側(cè)板的挑板均為工廠化生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，尺寸誤差小于1 mm，精度有所保證，構(gòu)件拼裝后貼合程度高。吊裝完成后，經(jīng)過檢查，側(cè)板吊裝完成后與外墻之間的縱向拼縫寬度均不大于3 mm，體現(xiàn)出裝配式預(yù)制構(gòu)件的精度優(yōu)勢。且由于是室外拼縫，因此在后期的外墻裝修當(dāng)中，并不需要對拼縫進行抹灰處理，直接刮膩子刷涂料即可。

3.6 側(cè)板檢驗和驗收

檢驗儀器：靠尺、塔尺、水準儀

檢驗操作：吊裝假柱吊裝取鉤前，利用水準儀進行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)側(cè)板柱底部不夠水平，再用靠尺進行復(fù)核仍然有垂直度偏差，通過塔吊提升加減墊塊進行調(diào)平為止，偏差在±1 mm即可。

4 預(yù)制挑板拼裝

4.1 預(yù)制挑板概況

挑板標準長度6.6 m，寬0.61 m，厚12 cm，一側(cè)有預(yù)留鋼筋伸出搭接在后澆梁內(nèi)。挑板在外墻板、假柱、側(cè)板吊裝完成后開始吊裝，挑板直接平放于兩根框架柱之間的外掛墻板、假柱、側(cè)板頂部，其余沒有支撐的部位加設(shè)1.5 m×1.5 m 間距的輪扣式鋼管架臨時支撐。挑板就位后，伸出的預(yù)留鋼筋與現(xiàn)澆圈梁鋼筋搭接，并澆筑圈梁及該層現(xiàn)澆層，使得挑板與主體結(jié)構(gòu)連成整體。

4.2 輔助定位線

為保證精度，在飄板吊裝前，首先在已吊裝就位的外墻上彈出通長的挑板底標高線。實際操作上，彈出飄板底標高線的同時，在底標高線下移50 cm 多彈出一道參照線，方便在預(yù)制件吊裝過程中遮擋了底標高線時，可隨時通過量取與參照線之間的距離來確定板底標高。

4.3 模數(shù)化鋼梁吊裝

由于挑板為水平構(gòu)件，且尺寸較大，長度達6.6 m，挑板起吊時，采用模數(shù)化鋼梁吊裝，鋼梁截面形式一般采用槽鋼附加鋼板的組合截面，這樣可以有效地增大吊裝鋼梁的截面抗彎剛度來滿足大重量、大跨度的構(gòu)件吊裝；吊裝鋼梁的吊裝孔位設(shè)置在鋼板的位置，間距一般為0.2 m，沿吊具全長度開孔可以滿足不同構(gòu)件的吊裝要求［8］。要求吊裝時4 個吊點均勻受力，起吊緩慢保證挑板平穩(wěn)吊裝。

4.4 挑板吊放

⑴挑板吊裝過程中，在作業(yè)層上空300 mm 處略作停頓，根據(jù)挑板位置調(diào)整挑板方向進行定位。吊裝過程中注意避免挑板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，挑板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞（見圖10）。

圖10 挑板現(xiàn)場吊裝Fig.10 Field Hoisting Plan

⑵挑板就位校正時，采用50 mm×50 mm×5 mm塑料墊片嵌入調(diào)整，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)板邊損壞。

⑶挑板吊裝完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該與現(xiàn)澆板底面出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙做封堵處理；支撐可調(diào)U 型撐托做適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。

5 混凝土濕接

挑板通過1 200 mm×1 200 mm輪扣式支架作臨時支撐，輪扣件的搭設(shè)必須滿足《輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程：DB 44/T 1876—2016》［9］相關(guān)規(guī)定，突出鋼筋與周邊現(xiàn)澆圈梁搭接，從而通過澆筑邊梁與之固定并連成整體。邊梁混凝土澆筑過程中，避免設(shè)備材料及重物堆放在挑板上，以免挑板移位變形，造成線性不平直。澆筑完成后，需要結(jié)構(gòu)強度達到100%后方可移除臨時支撐［10］。由于是濕接縫，完成后挑板與主體結(jié)構(gòu)即為整體，不需要再做接縫處理。

6 結(jié)語

通過實施上述的外立面構(gòu)件設(shè)計及施工方案后并完成簡單的外墻涂料等裝修，拆除外架后，呈現(xiàn)出來的整體效果受到各方高度肯定。同時，在本設(shè)計方案的搭配組合之下，滿足了每間宿舍空調(diào)外機的放置要求，且不用另設(shè)支架等輔助設(shè)施，空調(diào)外機直接安放于各層挑板及空調(diào)板上，結(jié)合安裝百葉窗后，可將空調(diào)外機全部遮蔽，保持了整齊美觀的外立面（見圖11）。應(yīng)對多種外立面預(yù)制構(gòu)件的吊裝施工，摸索出一套可行高效的吊裝方法。

圖11 外掛結(jié)構(gòu)安裝完成效果Fig.11 Installation of External Structure