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        A位缺陷對(duì)(Pr0.5Sr0.5)1-xFe0.9Ru0.1O3-δ(0≤x≤0.2)陽(yáng)極材料電化學(xué)性能及穩(wěn)定性影響的研究*

        2021-07-02 00:36:54覃銘霞楊洪宇王子鳴劉太楷楊成浩
        材料研究與應(yīng)用 2021年2期

        覃銘霞,楊洪宇,譚 婷,王子鳴,宋 琛,劉太楷,劉 敏,楊成浩

        1.華南理工大學(xué) 環(huán)境與能源學(xué)院,廣州 510006;2.廣東省科學(xué)院新材料研究所,現(xiàn)代材料表面工程技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室,廣東省現(xiàn)代表面工程技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣東 廣州 510650

        利用活性金屬納米粒子對(duì)氧化物載體進(jìn)行修飾是一種提高材料性能的常用方法,可廣泛應(yīng)用于光催化、熱催化和電化學(xué)催化等領(lǐng)域中.其中負(fù)載金屬納米粒子的尺寸、粒徑分布、元素組成及其與氧化物載體的相互作用,是決定催化活性、催化選擇性及穩(wěn)定性的關(guān)鍵.在固體氧化燃料電池(SOFC)中,這種改性方法已成功應(yīng)用在多種類(lèi)型的氧化物陽(yáng)極上[1-4].近年來(lái),隨著對(duì)鈣鈦礦氧化物研究的深入,發(fā)現(xiàn)在還原氣氛條件下部分鈣鈦礦材料的B位還原性金屬可以被還原并析出至材料表面而形成活性納米顆粒(NPs),對(duì)材料的導(dǎo)電性能與催化性能有顯著影響,這為鈣鈦礦陽(yáng)極的改性提供了一種有效的方法[5-6].催化活性金屬元素在最初合成過(guò)程中被摻雜到氧化物宿主的晶格中,然后經(jīng)還原處理后部分或全部金屬物種將從晶格中析出,在氧化物載體上形成均勻分布的金屬納米粒子[7],其析出過(guò)程可由以下反應(yīng)式表示[8]:

        對(duì)于化學(xué)計(jì)量比A/B=1的ABO3型鈣鈦礦氧化物,即使在典型的高反應(yīng)溫度下也只能析出有限的B位過(guò)渡金屬,如(La,Sr)MnO3,(La,Sr)CrO3和(La,Sr)TiO3[9].從化學(xué)反應(yīng)式中可以看出,B位過(guò)渡金屬元素的析出通常伴隨著A位陽(yáng)離子從化學(xué)計(jì)量的ABO3中分離,趨于形成AO相,但為了使材料能夠保持熱力學(xué)穩(wěn)定的ABO3鈣鈦礦結(jié)構(gòu),反應(yīng)的正向進(jìn)行會(huì)受到限制.引入A缺陷是減少AO相形成和促進(jìn)B位金屬析出的一種有效方法.首先,A位缺陷(A/B<1)會(huì)使B位金屬離子Mn+到M0的吉布斯自由能變得更負(fù),從而促進(jìn)成核過(guò)程.此外,隨著A位缺陷的出現(xiàn),還原環(huán)境中引入的氧空位很容易破壞鈣鈦礦晶格的穩(wěn)定,在熱力學(xué)驅(qū)動(dòng)下B位金屬離子自發(fā)地發(fā)生表面析出,以恢復(fù)化學(xué)計(jì)量比A/B=1[10].

        此外,部分立方鈣鈦礦氧化物會(huì)在還原后轉(zhuǎn)變?yōu)镽uddlesden-Popper層狀鈣鈦礦氧化物.當(dāng)占據(jù)B位的主要元素為還原穩(wěn)定性較低的Fe,Cu和Co時(shí),在還原氣氛中處理后材料表面會(huì)生成大量的金屬NPs,會(huì)出現(xiàn)立方相(ABO3)與層狀相(Ruddlesden-Popper,RP)共存或完全轉(zhuǎn)變成層狀相,如K2NiF4型的Pr0.8Sr1.2(Co,Fe)0.8Nb0.2-O4+δ[5].層狀相可以看成是由ABO3立方鈣鈦礦和AO巖鹽層交替排列組成的,其化學(xué)式可以表示為An+1BnO3n+1[11-12].在B位金屬與氧形成的八面體單元中,可變價(jià)金屬的氧化還原可為電荷傳輸提供通道,巖鹽層中的氧離子對(duì)可能產(chǎn)生的碳沉積直接氧化,使材料在碳?xì)淙剂现芯哂休^好的穩(wěn)定性.目前,針對(duì)A缺位的研究一般應(yīng)用于還原后不發(fā)生相變的鈣鈦礦氧化物中[13-14].當(dāng)A缺位應(yīng)用于還原后發(fā)生相轉(zhuǎn)變的鈣鈦礦氧化物時(shí),材料在還原過(guò)程中的結(jié)構(gòu)變化及電化學(xué)性能并未有相關(guān)報(bào)道.

        以Pr0.5Sr0.5Fe0.9Ru0.1O3-δ鈣鈦礦氧化物為研究對(duì)象,通過(guò)在材料合成過(guò)程中引入A缺位,研究了其在還原氣氛中的析出過(guò)程及材料結(jié)構(gòu)演變機(jī)理.同時(shí),以加濕H2及C3H8-N2為燃料,探索了其作為SOFC陽(yáng)極材料的電化學(xué)性能及運(yùn)行穩(wěn)定性.

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 電極粉末制備

        通過(guò)甘氨酸-燃燒法合成Pr0.5Sr0.5Fe0.9Ru0.1O3-δ(PSFR0),(Pr0.5Sr0.5)0.9Fe0.9Ru0.1O3-δ(PSFR0.1)和(Pr0.5Sr0.5)0.8Fe0.9Ru0.1O3-δ(PSFR0.2)材料.首先按化學(xué)計(jì)量比稱取相應(yīng)的Pr(NO3)3·H2O,Sr(NO3)2和Fe(NO3)3·9H2O加入燒杯中,加入去離子水并通過(guò)攪拌使其溶解,然后加入相應(yīng)符合化學(xué)計(jì)量比的Ru(NO)(NO3)x(OH)y(x+y=3)、甘氨酸(與金屬離子摩爾比為2∶1).將燒杯置于磁力攪拌器上,在100 ℃下加熱攪拌1 h,再調(diào)高溫度到200 ℃繼續(xù)加熱,使燒杯的水分蒸發(fā)至原料呈粘稠狀,隨后將溫度設(shè)置為500 ℃進(jìn)行加熱直至原料完全自燃燒,待燒杯自然冷卻至室溫后將黑色前驅(qū)體粉末收集至剛玉坩堝,并將其置于800 ℃和空氣氣氛下煅燒3 h,從而獲得鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的PSFR0,PSFR0.1和PSFR0.2.最后,將煅燒后的粉體用研缽研磨成較細(xì)的電極材料成品.陰極材料為L(zhǎng)a0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ(LSCF),通過(guò)甘氨酸-燃燒法合成.

        1.2 電池制備及電化學(xué)性能測(cè)試

        按照質(zhì)量比1∶9稱取聚乙烯縮丁醛(PVB)和松油醇,將PVB加入到松油醇中,然后將原料置于60 ℃烘箱中,待PVB完全溶解后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的PVB-松油醇粘結(jié)劑.制備陽(yáng)極漿料時(shí),先分別將PSFR0,PSFR0.1,PSFR0.2與Ce0.9Gd0.1O2-δ(GDC)按照質(zhì)量比5∶5的比例加入到瑪瑙研缽中[15],然后再加入粉體總質(zhì)量5%的玉米淀粉,研磨均勻后加入與粉體質(zhì)量比為1∶1的PVB-松油醇,反復(fù)研磨得到均勻的PSFR0-GDC,PSFR0.1-GDC和PSFR0.2-GDC陽(yáng)極漿料.同樣,制備陰極漿料時(shí)將LSCF與GDC按照質(zhì)量比6∶4的比例加入到瑪瑙研缽中,然后再加入粉體總質(zhì)量5%的玉米淀粉,研磨均勻后加入與粉體質(zhì)量比為1∶1的PVB-松油醇,反復(fù)研磨得到均勻的LSCF-GDC陰極漿料.

        測(cè)試用的扣式電池均為L(zhǎng)a0.8Sr0.2Ga0.83Mg0.17O3-δ(LSGM)電解質(zhì)支撐的單電池,LSGM電解質(zhì)片通過(guò)干壓法制備.在制備全電池和對(duì)稱電池過(guò)程中,將漿料均勻地刷涂在電解質(zhì)片上,其中陽(yáng)極漿料完全覆蓋電解質(zhì)片,陰極漿料只刷涂在中心圓形部分,圓形直徑為5 mm,得到的扣式電池的有效面積約為0.2 cm2.在全電池制備時(shí),陽(yáng)極為PSFRx-GDC,陰極為L(zhǎng)SCF-GDC.由于陽(yáng)極和陰極的煅燒溫度不同,因此需要兩步燒結(jié).先在陽(yáng)極刷涂PSFRx-GDC漿料,在1100 ℃下燒結(jié)2 h,接著在陰極刷涂LSCF-GDC漿料,然后將電池置于馬弗爐中在1000 ℃下燒結(jié)2 h.在對(duì)稱電池制備時(shí),兩側(cè)電極均為PSFRx-GDC,兩側(cè)刷涂完畢后置于馬弗爐中,在1000 ℃下進(jìn)行一次燒結(jié)2 h.隨后,在燒結(jié)完成的電極表面涂少量Pt漿作為電荷收集器.

        采用四電極法進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試,以消除導(dǎo)線帶來(lái)產(chǎn)生的歐姆電阻干擾.采用Zennium電化學(xué)工作站測(cè)試電池性能,阻抗掃描頻率范圍為100 KHz~0.1 Hz,電壓掃描范圍為1.1~0.2 V.燃料氣由一根細(xì)陶瓷導(dǎo)管輸送到陽(yáng)極側(cè),反應(yīng)產(chǎn)物及剩余燃料氣經(jīng)大陶瓷管的另一端排出.測(cè)試過(guò)程中,根據(jù)測(cè)試需要通入50 ml/min的加濕氫氣(含3%的H2O)和40 ml/min的加濕C3H8(使用N2為載氣,C3H8與N2體積流量比為1∶1)作為燃料氣,陰極以空氣中的氧氣為氧化劑.

        2 結(jié)果與討論

        2.1 A位缺陷對(duì)材料析出過(guò)程結(jié)構(gòu)與表面形貌的影響

        通過(guò)甘氨酸-燃燒法制備的三種鈣鈦礦氧化物材料在經(jīng)過(guò)1100 ℃下燒結(jié)2 h后均呈現(xiàn)單一的立方鈣鈦礦結(jié)構(gòu),無(wú)其它雜相生成,主峰衍射強(qiáng)度高,表明材料成相良好.從圖1可以看出,在引入A缺位后,PSFR0.1和PSFR0.2的主峰位置相比于PSFR0向低角度偏移,其主要原因?yàn)锳位陽(yáng)離子的缺失導(dǎo)致氧空位形成,從而使晶胞體積增大.在ABO3鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的PSFR0中,A缺位會(huì)導(dǎo)致氧空位產(chǎn)生以維持材料的電中性,從而引起(Fe/Ru)O6八面體單元中的B位過(guò)渡金屬元素價(jià)態(tài)降低,離子半徑增加.Pr0.5Sr0.5FeO3-δ基鈣鈦礦具有較寬的容差因子范圍,在A缺位的量增加時(shí),材料仍保持立方鈣鈦礦材料,具有較高的結(jié)構(gòu)適應(yīng)性.

        圖1 PSFR0,PSFR0.1及PSFR0.2粉體的XRD圖譜(a)粉體的XRD圖譜;(b)主峰對(duì)比Fig.1 XRD patterns of PSFR0,PSFR0.1,PSFR0.2 powders (a) XRD patterns of powders;(b) the comparison of the main peaks

        經(jīng)在加濕H2下還原8 h后,不同A缺位程度的Pr0.5Sr0.5FeO3-δ基鈣鈦礦的XRD圖譜及形貌如圖2所示.從圖2可見(jiàn):PSFR0,PSFR0.1和PSFR0.2均發(fā)生相轉(zhuǎn)變,鈣鈦礦主體結(jié)構(gòu)由原來(lái)的ABO3立方鈣鈦礦相轉(zhuǎn)變?yōu)镽P層狀相;于44.23 °處可觀察到金屬峰,說(shuō)明在還原過(guò)程中發(fā)生了金屬NPs的析出;經(jīng)還原后PSFR0的主峰旁邊出現(xiàn)了少量的雜質(zhì)峰,而PSFR0.1與PSFR0.2中沒(méi)有檢測(cè)到明顯的雜相,說(shuō)明A缺位的引入可以抑制還原過(guò)程中AO相(如Pr2O3和PrO)的形成,在一定程度上保持了RP層狀鈣鈦礦的穩(wěn)定性.

        從圖2還可以看出:PSFR0,PSFR0.1及PSFR0.2的表面均生成了分布均勻的Fe-Ru合金的NPs,顆粒的尺寸隨著A缺位程度增加而增大,在經(jīng)過(guò)加濕H2氣氛下還原8 h后PSFR0,PSFR0.1及PSFR0.2表面的NPs平均尺寸分別為20~40 nm,25~45 nm和45~75 nm.這主要是因?yàn)樵谙嗤倪€原氣氛及溫度下,A缺位促進(jìn)了過(guò)渡金屬元素的析出,使得更多的Fe-Ru金屬被還原出來(lái).

        圖2 粉體的XRD圖譜及微觀形貌 (a)XRD圖譜;(b)PSFR0粉體形貌;(c)PSFR0.1粉體形貌;(d)PSFR0.2粉體形貌Fig.2 The XRD patterns and the microstructure of the powders (a) XRD patterns;(b) the microstructure of the PSFR0;(c) the microstructure of the PSFR0.1;(d) the microstructure of the PSFR0.2

        2.2 對(duì)稱電池極化阻抗測(cè)試

        通過(guò)對(duì)稱電池交流阻抗譜,對(duì)陽(yáng)極電化學(xué)極化過(guò)程進(jìn)行定量表征.以LSGM為支撐電解質(zhì),PSERx-GDC為電極,制備了對(duì)稱電池.在加濕H2氣氛下,測(cè)試了不同溫度下PSFR0-GDC,PSFR0.1-GDC及PSFR0.2-GDC三種陽(yáng)極的極化阻抗.為了更直觀地對(duì)比材料的極化行為,扣除測(cè)試所得的歐姆電阻.由于對(duì)稱電池陰陽(yáng)極均為同一材料,因此可認(rèn)為陰極與陽(yáng)極的極化阻抗相等,即PSFR0-GDC,PSFR0.1-GDC和PSFR0.2-GDC的極化電阻值為半電池總阻抗的1/2.

        圖3為扣除歐姆電阻后的電極極化阻抗圖.從圖3(a)~圖3(c)可見(jiàn),三種電極的極化電阻(Rp)均隨著溫度降低而增加,且主要變化表現(xiàn)在中頻和低頻段的兩個(gè)響應(yīng);在相同測(cè)試條件下,隨著A缺位的增加,陽(yáng)極的極化電阻(Rp)先減小后增加.從圖3(d)可以看到,在800 ℃和加濕H2條件下,PSFR0-GDC,PSFR0.1-GDC及PSFR0.2-GDC的電極極化阻抗分別為0.151,0.097和0.205 Ω·cm2,表明引入少量的A缺位可以改善PSFR材料在B位金屬析出后的性能.

        圖3 對(duì)稱電池在加濕H2和不同溫度下的交流阻抗譜(a)PSFR0-GDC;(b)PSFR0.1-GDC;(c)PSFR0.2-GDC;(d)800 ℃下三種陽(yáng)極的電化學(xué)極化譜的比較Fig.3 Nyquist plots of EIS data tested with symmetrical cells in humidified H2(a) PSFR0-GDC;(b) PSFR0.1-GDC;(c) PSFR0.2-GDC;(d) the comparison of EIS results of three anodes at 800 ℃

        2.3 電池性能及穩(wěn)定性

        圖4為以PSFR0-GDC,PSFR0.1-GDC和PSFR0.2-GDC為陽(yáng)極的LSGM電解質(zhì)支撐SOFC在加濕H2燃料下測(cè)得的電池性能.從圖4(a)可見(jiàn):在800 ℃下,PSFR0-GDC,PSFR0.1-GDC及PSFR0.2-GDC單電池的最大功率密度分別達(dá)到了0.7,0.747和0.631 W/cm2;PSFR0.1-GDC單電池表現(xiàn)出最好的輸出性能,其在750和700 ℃下的輸出功率密度分別為0.523和0.378 W·cm-2,均高于其它兩種陽(yáng)極.從圖4(b)~圖4(f)交流阻抗譜可看出:在不同溫度下,三個(gè)電池的歐姆阻抗基本相同,隨著溫度下降各電池的極化阻抗也隨著增大,在800 ℃下PSFR0-GDC,PSFR0.1-GDC及PSFR0.2-GDC單電池的極化阻抗分別為0.098,0.087和0.102 Ω·cm2.

        圖4 單電池以H2為燃料時(shí)的性能輸出測(cè)試曲線(J-V-P)和對(duì)應(yīng)的電化學(xué)阻抗譜(EIS)(a)800 ℃,J-V-P;(b)800 ℃,EIS;(c)750 ℃,J-V-P;(d)750 ℃,EIS;(e)700 ℃,J-V-P;(f)700 ℃,EISFig.4 The performance output test curve (J-V-P) and corresponding electrochemical impedance spectra (EIS) for of single cells with H2 as fuel

        單電池的電化學(xué)性能測(cè)試表明,引入少量的A缺位可以有效地降低材料的極化阻抗,提高輸出功率密度.但當(dāng)A缺位過(guò)量時(shí),反而會(huì)引起極化阻抗增加,電池性能下降.測(cè)試結(jié)果表明,PSFRx鈣鈦礦陽(yáng)極均表現(xiàn)出較好的功率輸出.

        以PSFR0-GDC,PSFR0.1-GDC和PSFR0.2-GDC為陽(yáng)極的LSGM電解質(zhì)支撐SOFC,在加濕C3H8-N2混合氣(C3H8與N2體積比為1∶1)作為燃料氣,測(cè)試電池性能.圖5為電池的J-V-P曲線及電化學(xué)交流阻抗譜.從圖5可見(jiàn):在800 ℃下,PSFR0-GDC,PSFR0.1-GDC及PSFR0.2-GDC單電池的最大功率密度分別為0.538,0.528和0.421 W/cm2,表明PSFRx材料對(duì)碳?xì)淙剂暇哂辛己玫拇呋阅?;PSFR0-GDC和PSFR0.1-GDC單電池在不同溫度下的功率密度、歐姆電阻與極化電阻相差不大,但PSFR0.2-GDC單電池的輸出性能下降明顯.

        從圖5交流阻抗譜圖可以看出,PSFR0.2-GDC單電池的在不同溫度下的極化阻抗明顯大于PSFR0-GDC和PSFR0.1-GDC單電池,表明PSFR0.2-GDC單電池催化過(guò)程中的電荷轉(zhuǎn)移與氣體擴(kuò)散步驟速率遠(yuǎn)低于其它兩者,其性能衰減的主要原因?yàn)锳缺位程度增加,導(dǎo)致在還原過(guò)程中B位金屬的過(guò)量析出,金屬合金NPs生長(zhǎng)使得比表面積下降,導(dǎo)致性能衰減.

        圖5 單電池以C3H8為燃料時(shí)的性能輸出測(cè)試曲線(J-V-P)和對(duì)應(yīng)的電化學(xué)阻抗譜(EIS)(a)PSFR0-GDC,J-V-P;(b)PSFR0-GDC,EIS;(c)PSFR0.1-GDC,J-V-P;(d)PSFR0.1-GDC,EIS;(e)PSFR0.2-GDC,J-V-P;(f)PSFR0.2-GDC,EISFig.5 The performance output test curve (J-V-P) and corresponding electrochemical impedance spectra (EIS) for of single cells with C3H8 as fuel

        以PSFR0-GDC,PSFR0.1-GDC及PSFR0.2-GDC為陽(yáng)極的單電池,在750 ℃及加濕C3H8-N2混合氣下對(duì)單電池進(jìn)行恒電流放電測(cè)試,其中施加電流密度為0.15 A/cm2.圖6為單電池的放電曲線.

        從圖6可以看出,PSFR0-GDC單電池的開(kāi)始工作電壓為0.82 V,經(jīng)過(guò)短時(shí)間的衰減后穩(wěn)定在0.6 V左右,在后續(xù)的45 h測(cè)試過(guò)程中均沒(méi)有發(fā)生進(jìn)一步的衰減.這說(shuō)明開(kāi)始測(cè)試后的衰減,主要?dú)w因于材料的不穩(wěn)定性.PSFR0在還原過(guò)程中容易隨著B(niǎo)位金屬的析出而生成雜相Pr2O3和SrO,這些雜相不參與電化學(xué)反應(yīng)步驟,但會(huì)阻礙電子與離子的傳輸,導(dǎo)致電化學(xué)性能的衰減.從圖6還可見(jiàn),PSFR0.1-GDC單電池在一開(kāi)始的輸出性能雖然不及PSFR0-GDC單電池,但其可穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)50 h而沒(méi)有發(fā)生性能的衰減現(xiàn)象,表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性.這說(shuō)明少量A缺位的引入,可在促進(jìn)B位金屬析出的同時(shí)還能維持還原后材料的穩(wěn)定性,減少雜相的生成.

        圖6 單電池以C3H8為燃料時(shí)的恒電流放電曲線Fig.6 Constant current discharge curve of the single cells with C3H8 as fuel

        PSFR0.2-GDC單電池在加濕C3H8-N2混合氣下性能迅速衰減,這是由于過(guò)量的A缺位,會(huì)導(dǎo)致在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中B位金屬逐漸過(guò)量析出而導(dǎo)致NPs長(zhǎng)大團(tuán)聚,減少了反應(yīng)活性位點(diǎn)而導(dǎo)致材料性能的衰減.

        3 結(jié) 論

        以LSGM為電解質(zhì),制備并測(cè)試了不同A缺位的鈣鈦礦陽(yáng)極材料PSFRx(x=0,0.1,0.2).研究發(fā)現(xiàn),引入少量的A缺位后,可以抑制材料在還原過(guò)程中的雜相生成,保證了B位金屬析出后的A2BO4層狀相的穩(wěn)定性,改善了材料的電導(dǎo)率及電化學(xué)催化性能.同時(shí),A缺位的引入也會(huì)促進(jìn)B位金屬的析出,隨著A缺位的增加,還原后析出的NPs粒徑明顯增大.當(dāng)A缺位過(guò)量時(shí),B位金屬在還原過(guò)程中容易過(guò)量析出而導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大及團(tuán)聚,這會(huì)極大地降低表面NPs的比表面積,不利于燃料的電化學(xué)催化. PSFR0.1表現(xiàn)出最好的電化學(xué)性能,其在800 ℃下,以加濕H2及C3H8-N2混合氣為燃料時(shí)的最大功率密度分別為0.747和0.528 W/cm2,并在丙烷燃料下實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行.

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