莫熙喆 蘇杰和 李澤 楊家豪 陳繩得

摘要：RS8680高精度測量板卡的主要功能是采集3路4～20 mA電流測量值，并將模擬量轉化為數字量返回到廠站SCADA后臺。針對從西換流站RS8680測量板卡產生誤差的原因進行了分析，通過對器件進行實驗測試，判斷光耦合器A7800老化是引起板卡測量誤差的主要因素，更換光耦合器A7800可使通道測量功能恢復正常，若要進一步提高測量精度可進行程序校正，并通過仿真驗證了所述校正方法的有效性。

關鍵詞：測量誤差;高壓直流輸電;光耦合器

0 引言

RS8680高精度測量板卡的主要功能是采集3路4～20 mA電流測量值，并將模擬量轉化為數字量返回到廠站SCADA后臺，目前從西換流站全站在運行的RS8680板卡共有206塊，總體數目較大。從2018年4月至今，從西換流站共計更換故障RS8680測量板測控板卡32板次，其數量之多、故障率之高不容忽視。

天廣、牛從工程站點均使用相同類型的4～20 mA電流信號測量板測控板卡，可互為備用?？紤]到該類型測量板卡運行年限已較長，并且合格的采樣精度需保持在較高的0.2%以下，工作強度大且常年使用，板卡不可避免地出現老化現象，存在設備損壞風險。測量板卡的運行性能好壞直接關系到直流輸電系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定運行，從西換流站曾經發(fā)生過因為直流測量系統(tǒng)部分測點故障導致直流電壓波動的異常事件，嚴重危害到電網的安全穩(wěn)定運行[1-2]。

南方電網超高壓輸電公司目前檢測板卡所使用的PCS9550測試儀為RS8680測量板卡專用的測試平臺，采用“加量對比測試”法，通過對測量板加小電流方式對比換算后的輸入采樣電流，即可對其3路通道分別進行測試。但目前的測試平臺僅可以確定故障通道編號，無法最終定位故障元件及故障原因。故障類型主要有：（1）沒有輸出;（2）輸出值明顯偏離正常范圍;（3）輸出值仍在正常值附近，但測量精度不滿足要求。其中第3類情況居多。

針對目前RS8680（4～20 mA）測量板測控板卡存在的問題，可通過分析電路，定位引起誤差增大的元件，并通過更換元件驗證準確性。針對板卡的功能要求提出校正零點漂移以及修正變比的校正方法，以確保測量精度符合要求，通過仿真驗證所述方法的有效性。

1 誤差原因

RS8680測量板卡可以分為三大部分，如圖1所示。

由故障信息可知，部分板卡僅個別通道異常，可排除電源及控制器造成的故障。經驗證，當加載電壓后，發(fā)現板卡各部分電源電壓及控制器正常。因此，造成板卡誤差的原因縮小到模擬量采集及轉換部分，即前級電路。其簡化框圖如圖2所示。

光電信號電氣隔離電路[3]主要由光電隔離芯片A7800及隔離電源NMV0505SAC構成，信號比例縮放電路主要采用了OP284芯片對信號進行縮放處理。經過實驗測試，最終確定光耦合器A7800是引起測量通道故障或存在測量誤差的原因。

2 實驗測試

根據A7800官方提供的參數，其線性工作區(qū)在輸入-0.2～0.2 V。根據前級4～20 mA電流模擬量轉換為電壓模擬量可得到該電路輸出電壓范圍為0.04～0.2 V，因此該電路實際工作于芯片的線性區(qū)。

為判斷存在誤差的板卡的A7800光耦合器的性能，根據技術文件搭建芯片的附屬電路以便進行測試，用函數信號發(fā)生器產生鋸齒波作為輸入信號，接入A7800的2腳及3腳，并對芯片輸入側和輸出側的電源進行獨立供電隔離。該芯片的6腳及7腳則接入示波器探頭，采用示波器直接對信號進行觀察測量。測試電路如圖3所示。

A7800出廠時要求的增益允許誤差為±3%，即標準增益倍數是8，但實際允許在7.76～8.24變化。對存在誤差的板卡上的A7800以及全新的A7800進行對比測試，結果如表1所示。

通過對A7800測試結果進行對比分析，可以看出在板卡采樣范圍內，故障板卡上卸下的A7800輸出值明顯偏高，換算得到的變比也高于正常范圍，而全新的A7800的變比與規(guī)定的出廠誤差相比，基本在允許范圍內。因此，可以斷定A7800由于長期運行確實出現了老化現象，使得器件的特性發(fā)生偏移，與設計性能不符。

另外，重點關注了原板卡上老化的A7800的輸出波形，當輸入信號小時噪聲表現得尤為明顯，波形中具有大量毛刺，當輸入信號增大時有所改善，此外部分板卡上卸下的芯片還會表現出輸出的異常波動，可以預見該芯片在板卡上工作將造成輸出信號的不穩(wěn)定，難以取得正確的采樣結果，而正常通道的A7800及全新芯片測試并未出現以上現象。通過實驗對比分析，可以斷定由于板卡使用時間過久，A7800芯片已經出現老化現象。

3 板卡修復與校正實例

通過更換A7800，再利用測試平臺進行測試，發(fā)現故障板卡的采樣功能恢復正常，未出現通道明顯偏離正常的情況，但輸出值精度仍與技術要求的0.2%存在一定差距，結合芯片本身工藝參數，A7800出廠要求的準確度本身就與RS8680要求的技術精度0.2%存在差距，僅從器件本身難以確保精度在要求范圍內。通過實驗可知其線性度高，因此RS8680應采用程序校正，實現高精度采樣。

以其中一塊板卡為例進行分析，比較3個通道的采樣值絕對誤差的變化趨勢。其采樣值絕對誤差曲線如圖4所示。

由圖4可以看出，3個通道都存在固有的零點漂移，即當放大電路輸入信號為零時，由于種種不穩(wěn)定因素的影響，靜態(tài)工作點發(fā)生變化，得到非零的輸出。根據所測量的數據，基于MATLAB進行仿真分析，對3個通道分別校正零漂，即采樣值序列整體扣除掉輸入值為0時的采樣值，重新繪制特性曲線，校正后的誤差曲線以及采樣值與輸入值比值變化趨勢分別如圖5和圖6所示。

由此可見，校正零漂之后，3個通道的采樣值絕對誤差都隨著輸入值的增大而線性增大，曲線較好地還原了芯片線性區(qū)內的線性特性。采樣值與輸入值的比值也基本穩(wěn)定，即芯片的增益并未根據輸入的變化出現明顯變化，誤差百分數也能夠基本保持在固定水平。綜上，校正零漂之后，芯片整體的線性度高，只是增益上存在偏差。分別根據通道1、通道2、通道3各自的平均實際變比0.997、1.006、0.995進行校正，即對數字量進行縮放，仿真結果表明，修正過后能夠在整個測量區(qū)段內控制誤差百分數在0.2%以內。

綜上，在更換了新的A7800芯片的基礎上，若結合程序修正，消除零漂以及增益誤差的影響，可確保采樣值更為準確，誤差百分數在0.2%以內。

4 結語

本文針對從西換流站高壓直流輸電系統(tǒng)RS8680高精度測量板卡出現的誤差增大以及故障問題，通過對測量板卡產生誤差的原因進行分析以及對器件進行實驗測試，得到光耦合器A7800老化是引起板卡誤差主因的結論，更換A7800可使通道測量功能恢復正常。此外，在A7800線性度高的基礎上，為消除器件固有誤差，提出通過程序校正提高精度的方法，仿真結果驗證了所述方法的有效性。

[參考文獻]

[1] 楊陽，蔡斌.牛從直流電壓測量系統(tǒng)板卡異常時控制保護動作特性分析[J].電工技術，2020（24）：123-125.

[2] 嚴偉，羅宇航，高寧.牛從直流測量系統(tǒng)測點故障導致直流電壓跌落事件原因分析[J].電工技術，2019（23）：74-76.

[3] 肖業(yè)偉，王正強，吳稱列.基于線性光耦HCNR201隔離電路的低溫漂研究[J].信息技術，2016（3）：69-72.

收稿日期：2021-03-31

作者簡介：莫熙喆（1994—），男，廣東廣州人，助理工程師，研究方向：高壓直流輸電系統(tǒng)運維技術。

通信作者：楊家豪（1990—），男，福建廈門人，講師，研究方向：電力系統(tǒng)優(yōu)化運行。