王優(yōu)平 彭會(huì)清

（1.江西銅業(yè)集團(tuán)東同礦業(yè)有限責(zé)任公司；2.武漢理工大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院）

江西某銅硫礦是一個(gè)開采多年的大型銅硫礦，現(xiàn)場(chǎng)工藝先選銅，選銅尾礦再進(jìn)行硫浮選。由于選銅過(guò)程中添加了較多藥劑，這些藥劑對(duì)后續(xù)的硫浮選造成了影響［1-2］，導(dǎo)致了選硫流程的不穩(wěn)定，且選硫指標(biāo)差。為解決上述問(wèn)題，通過(guò)對(duì)其原礦性質(zhì)進(jìn)行研究，同時(shí)進(jìn)行了原流程藥劑試驗(yàn)、脫藥劑試驗(yàn)等，以達(dá)到提高該銅硫礦硫精礦指標(biāo)的目的，該試驗(yàn)對(duì)銅尾選硫研究具有重要意義。

1 礦石性質(zhì)

對(duì)試樣進(jìn)行XRF化學(xué)多元素分析，結(jié)果見表1。

2 現(xiàn)場(chǎng)工藝流程及指標(biāo)分析

現(xiàn)場(chǎng)工藝流程見圖1，生產(chǎn)指標(biāo)見表2。

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由表2可知，現(xiàn)場(chǎng)硫精礦指標(biāo)不理想，精礦硫品位為46.86%，硫回收率為78.62%。

3 試驗(yàn)研究

為探究影響硫指標(biāo)的原因，取現(xiàn)場(chǎng)銅尾原礦樣進(jìn)行脫藥流程小型試驗(yàn)，以進(jìn)一步指導(dǎo)工業(yè)改造。

3.1 脫藥劑用量條件試驗(yàn)

脫藥流程在原礦漿中加入適量的脫藥劑，在浮選槽中充分?jǐn)嚢枋顾巹┡c礦漿中的固體顆粒相互作用，從而改變目的礦物和脈石礦物的可浮性［3-5］，脫藥礦漿脫水后，沉砂用酸礦水重新調(diào)漿進(jìn)行浮選。脫藥劑用量條件及試驗(yàn)流程見圖2，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

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由表3可知，隨著脫藥劑用量的增加，硫粗精礦回收率降低，硫品位增加；綜合考慮，脫藥劑用量1 500 g/t時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)較好，選擇脫藥劑用量1 500 g/t。

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3.2 脫藥流程粗選條件試驗(yàn)

試驗(yàn)采用1次粗選流程，試驗(yàn)流程見圖3。

3.2.1 浮選濃度條件試驗(yàn)

在脫藥劑用量1 500 g/t、丁基黃藥用量200 g/t、礦漿pH值在5～6、2#油用量40 g/t的條件下，進(jìn)行礦漿濃度條件試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

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由表4可知，隨著浮選濃度的增加，粗精礦硫品位先升高后降低，硫回收率呈現(xiàn)逐步上升的趨勢(shì)；在浮選濃度35%時(shí)，選硫效果達(dá)到最佳，故選擇浮選濃度35%為宜。

3.2.2 礦漿pH值影響試驗(yàn)

在脫藥劑用量1500 g/t、丁基黃藥用量200 g/t、2#油用量40 g/t、浮選濃度35%的條件下，進(jìn)行粗選礦漿pH值影響試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表5。

由表5可知，隨著pH值的升高，粗精礦硫品位先升高后降低，在pH=6時(shí)粗精礦硫品位達(dá)到最高點(diǎn)；隨著pH值的升高，粗精礦硫回收率呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)，在pH＜6時(shí)下降緩慢，在pH＞6時(shí)下降趨勢(shì)較陡；綜合考慮，選擇pH=6作為后續(xù)浮選條件。

3.2.3丁基黃藥用量試驗(yàn)

在脫藥劑用量1500 g/t、pH=6、2#油用量40 g/t、浮選濃度35%的條件下，進(jìn)行丁基黃藥用量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表6。

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由表6可知，隨著丁基黃藥用量的增加，粗精礦硫回收率及硫品位均呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)；在丁基黃藥用量300 g/t時(shí)，硫回收率達(dá)到最佳；在丁基黃藥用量250g/t時(shí)，硫品位達(dá)到最佳；綜合考慮，選擇丁基黃藥用量300 g/t為宜。

3.2.4 2#油用量試驗(yàn)

在脫藥劑用量1500 g/t、pH=6、丁基黃藥用量300 g/t、浮選濃度35%的條件下，進(jìn)行2#油用量試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表7。

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由表7可知，隨著2#油用量的增加，粗精礦硫回收率增加，硫品位降低；在2#油用量80 g/t時(shí)，硫回收率達(dá)到最佳；在2#油用量60g/t時(shí)，硫粗精礦的各項(xiàng)指標(biāo)較好；綜合考慮，選擇2#油用量60 g/t為宜。

3.3 脫藥流程閉路試驗(yàn)

在條件試驗(yàn)及開路試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行閉路試驗(yàn)，試驗(yàn)流程見圖4，結(jié)果見表8。

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由表8可知，脫藥閉路流程硫精礦品位45.12%、硫回收率85.43%，與原工藝流程指標(biāo)相比，在硫精礦品位降低了1.74個(gè)百分點(diǎn)的情況下，硫回收率提高了6.81個(gè)百分點(diǎn)，且將選硫尾礦中的硫品位降低了1.53個(gè)百分點(diǎn)；總體來(lái)說(shuō)，脫藥劑對(duì)選硫作業(yè)的作用效果明顯。

4 結(jié) 語(yǔ)

江西某銅硫礦通過(guò)使用脫藥劑，用量1500 g/t，采用1粗1精3掃浮選流程，在粗選各藥劑最佳用量條件下，最終能獲得硫品位45.12%、硫回收率85.43%的硫精礦；與原藥劑流程指標(biāo)相比，優(yōu)化后脫藥流程的精礦硫回收率提高了6.81個(gè)百分點(diǎn)，較好地提高了選硫指標(biāo)。