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        配備主動(dòng)減振器的車輛道路模擬試驗(yàn)研究

        2021-06-29 06:29:16于長(zhǎng)清王震偉劉志遠(yuǎn)張子雙
        車輛與動(dòng)力技術(shù) 2021年2期
        關(guān)鍵詞:頻響減振器臺(tái)架

        孫 野, 于長(zhǎng)清, 王震偉, 劉志遠(yuǎn),張子雙, 杜 書

        (1.中國(guó)第一汽車股份有限公司研發(fā)總院,長(zhǎng)春 130013;2.汽車振動(dòng)噪聲與安全控制綜合技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,長(zhǎng)春 130013)

        道路模擬試驗(yàn)可以快速、有效地對(duì)車輛進(jìn)行耐久性考核,其具有試驗(yàn)周期短、試驗(yàn)重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn),目前已被眾多整車生產(chǎn)廠家所采用[1-3].

        車輛在設(shè)計(jì)時(shí),要求具有一定的平順性和操穩(wěn)性[4],為使車輛具有更好的性能,很多高端車型配備主動(dòng)減振器,該減振器會(huì)根據(jù)車輛行駛的路況自動(dòng)進(jìn)行減振器阻尼調(diào)節(jié),進(jìn)而調(diào)整懸架軟硬.

        由于具備主動(dòng)減振器的車輛在行駛過程中采用全時(shí)主動(dòng)減振控制方式,按照傳統(tǒng)道路模擬試驗(yàn)方法,難以對(duì)具備主動(dòng)減振器的車輛進(jìn)行試驗(yàn),需要在試驗(yàn)中增加主動(dòng)減振器控制環(huán)節(jié),以實(shí)時(shí)控制主動(dòng)減振器的阻尼特性,使其符合車輛在試驗(yàn)臺(tái)架上振動(dòng)狀態(tài)所要求的阻尼特性,進(jìn)而完成道路模擬試驗(yàn).

        1 試驗(yàn)方法

        1.1 主動(dòng)減振器控制

        懸架電子控制單元(ECU,Electronic Control Unit)根據(jù)車速、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和扭矩、車身加速度、車身高度等一系列信號(hào)數(shù)據(jù)對(duì)車輛行駛狀態(tài)進(jìn)行判斷,并對(duì)主動(dòng)控制閥輸出控制指令,控制閥門開度以提供適應(yīng)當(dāng)前行駛狀態(tài)的阻尼特性.

        基于主動(dòng)減振器控制原理,文中通過配置dSPACE的CAN報(bào)文仿真模塊建立硬件在環(huán)仿真系統(tǒng),利用Simulink建立系統(tǒng)仿真模型,設(shè)置CAN報(bào)文收發(fā)接口,經(jīng)編輯和編譯后下載仿真程序到目標(biāo)機(jī),實(shí)現(xiàn)將車輛CAN信號(hào)數(shù)據(jù)傳輸給懸架ECU,經(jīng)ECU計(jì)算后輸出相應(yīng)的控制指令給主動(dòng)減振器,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)減振器阻尼的實(shí)時(shí)控制.

        1.2 道路模擬試驗(yàn)

        配備主動(dòng)減振器的車輛道路模擬試驗(yàn)的基本流程及控制方法如圖1所示.

        圖1 主動(dòng)減振器車輛道路模擬試驗(yàn)方法

        文中基于MTS 329設(shè)備,對(duì)采用主動(dòng)減振器的車輛進(jìn)行道路模擬試驗(yàn).采集汽車試驗(yàn)場(chǎng)典型工況載荷譜,同步采集車輛行駛過程中的CAN報(bào)文;應(yīng)用粉紅噪聲信號(hào)驅(qū)動(dòng)整車與臺(tái)架系統(tǒng)運(yùn)行,求解系統(tǒng)頻響函數(shù)[5-9];對(duì)主動(dòng)減振器車輛進(jìn)行迭代,迭代過程中,為懸架ECU發(fā)送CAN報(bào)文[10],CAN報(bào)文的發(fā)送需與載荷驅(qū)動(dòng)信號(hào)實(shí)時(shí)同步,保證減振器阻尼狀態(tài)與車輛振動(dòng)狀態(tài)相一致.

        2 數(shù)據(jù)采集及處理

        2.1 載荷測(cè)點(diǎn)選取

        在整車道路模擬試驗(yàn)中,應(yīng)用非方陣迭代法能夠有效地保證迭代準(zhǔn)確度,選取懸架中部分零部件載荷、軸頭加速度、懸架位移信號(hào)等參與迭代,可使道路模擬試驗(yàn)中懸架零部件所受載荷與路試時(shí)更加接近,保證車身運(yùn)動(dòng)姿態(tài)相一致[11].

        綜合考慮試驗(yàn),重點(diǎn)關(guān)注零部件及懸架各部件在車輛行駛時(shí)的受力情況,選取的測(cè)點(diǎn)需盡量與車輪受到的縱向力、側(cè)向力、垂向力中的某一方向力相關(guān)性高,而受其它方向力的干擾較小,保證測(cè)點(diǎn)與單一方向力相關(guān)性高,有利于迭代的收斂,提高迭代準(zhǔn)確度.文中采集的信號(hào)及所用傳感器見表1所示.

        表1 采集信號(hào)與傳感器

        2.2 CAN報(bào)文采集

        在載荷譜采集過程中,需通過車輛CAN總線同步采集懸架CAN報(bào)文信息,CAN報(bào)文需與載荷譜信號(hào)實(shí)時(shí)對(duì)應(yīng).

        2.3 典型工況

        試驗(yàn)中采集的典型工況及車速如表2所示.

        表2 典型工況與車速

        3 頻響函數(shù)求解與迭代

        3.1 試驗(yàn)系統(tǒng)

        道路模擬試驗(yàn)系統(tǒng)為多輸入、多輸出系統(tǒng),系統(tǒng)模型如圖2所示.其中:X(ω)為系統(tǒng)輸入信號(hào)矩陣;Y(ω)為系統(tǒng)輸出信號(hào)矩陣;H(ω)為系統(tǒng)的頻響函數(shù)矩陣.

        圖2 多輸入、多輸出試驗(yàn)系統(tǒng)

        忽略試驗(yàn)系統(tǒng)中非線性因素的影響,把整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)化為線性時(shí)不變系統(tǒng),則頻響函數(shù)矩陣H(ω)計(jì)算方法為

        H(ω)=Gyx(ω)/Gxx(ω),

        (1)

        式中:Gyx(ω)是輸出與輸入信號(hào)互功率譜密度(dB);Gxx(ω)是輸入信號(hào)自功率譜密度(dB).

        進(jìn)行系統(tǒng)頻響函數(shù)求解時(shí),應(yīng)用粉紅噪聲信號(hào)激勵(lì)系統(tǒng)運(yùn)行,各傳感器采集響應(yīng)信號(hào),根據(jù)式(1)計(jì)算得到系統(tǒng)頻響函數(shù)矩陣H(ω).

        3.2 粉紅噪聲激勵(lì)信號(hào)

        3.2.1 能量分布

        粉紅噪聲的能量主要分布于中低頻段,其能量隨著頻率的增加而降低,功率譜密度與頻率成反比,應(yīng)用粉紅噪聲驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可有效求解出系統(tǒng)頻響函數(shù).文中生成粉紅噪聲能量分布在[0,50 Hz]頻率范圍,所生成的左前輪垂向激勵(lì)信號(hào)功率譜密度曲線如圖3所示.

        圖3 左前輪垂向粉紅噪聲激勵(lì)功率譜密度

        3.2.2 幅值分布

        生成的粉紅噪聲激勵(lì)信號(hào)幅值分布服從N(0,σ2)的高斯分布,依據(jù)“3σ”原理,在高斯分布下,落在[-3σ,3σ]區(qū)間的幅值占比為99.7%,所以,在設(shè)定粉紅噪聲信號(hào)幅值時(shí),主要給3σ進(jìn)行賦值,并且要求用給定的幅值所生成的粉紅噪聲信號(hào)激勵(lì)系統(tǒng)運(yùn)行后,得到的響應(yīng)信號(hào)最大值應(yīng)介于目標(biāo)信號(hào)最大值的20%~100%之間.文中生成的左前輪垂向粉紅噪聲激勵(lì)信號(hào)給定的3σ值為6,幅值高斯分布圖如圖4所示.

        圖4 左前輪垂向粉紅噪聲激勵(lì)幅值高斯分布圖

        3.3 頻響函數(shù)求解

        頻響函數(shù)表征了試驗(yàn)系統(tǒng)在各頻率下的系統(tǒng)特性,主要指輸出信號(hào)、輸入信號(hào)幅值比與頻率的函數(shù)關(guān)系,和輸出信號(hào)、輸入信號(hào)相位差與頻率的函數(shù)關(guān)系,頻響函數(shù)直觀反映了試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)各頻率輸入信號(hào)的響應(yīng)特性.

        在求解系統(tǒng)頻響函數(shù)時(shí),為使控制指令所控制的主動(dòng)減振器阻尼狀態(tài)符合頻響函數(shù)求解時(shí)粉紅噪聲驅(qū)動(dòng)車輛過程中車輛的振動(dòng)狀態(tài),依據(jù)車輛運(yùn)動(dòng)狀態(tài),通過硬件在環(huán)仿真系統(tǒng)為電控懸架ECU發(fā)送特定的仿真CAN報(bào)文信號(hào),此CAN報(bào)文信號(hào)經(jīng)ECU計(jì)算后,ECU為主動(dòng)減振器發(fā)送控制指令,控制減振器阻尼達(dá)到期望狀態(tài).

        3.4 迭代

        由于系統(tǒng)非線性的存在,無法通過線性計(jì)算準(zhǔn)確預(yù)測(cè)輸入信號(hào),需要通過迭代使臺(tái)架響應(yīng)信號(hào)不斷趨近期望響應(yīng)信號(hào).迭代過程中,依據(jù)前文1.1所述的方法實(shí)時(shí)控制主動(dòng)減振器阻尼狀態(tài),使其與車輛振動(dòng)狀態(tài)相匹配.

        迭代初始時(shí),應(yīng)用系統(tǒng)頻響函數(shù)H(ω)和期望響應(yīng)Yd(ω),計(jì)算頻域初始驅(qū)動(dòng)信號(hào)X0(ω)為

        X0(ω)=diag(α)[H(ω)-1Yd(ω)],

        (2)

        式中:α為步長(zhǎng)系數(shù),取值范圍[0.01,1].通過α可以控制每一步迭代的步長(zhǎng),即控制響應(yīng)信號(hào)趨近于期望響應(yīng)速度的快慢,迭代初始階段,由于與期望響應(yīng)信號(hào)差距較大,α取值不宜過大,過大的取值可能會(huì)使迭代發(fā)散,應(yīng)隨著迭代的不斷進(jìn)行,響應(yīng)信號(hào)與期望響應(yīng)信號(hào)誤差逐漸縮小,逐步加大α的取值.

        頻域初始驅(qū)動(dòng)信號(hào)X0(ω)經(jīng)過傅里葉逆變換,得到初始驅(qū)動(dòng)信號(hào)X0(t).用初始驅(qū)動(dòng)信號(hào)X0(t)驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行,得到第1次響應(yīng)信號(hào)Y1(t),依次進(jìn)行迭代,假設(shè)第i次響應(yīng)信號(hào)為Yi(t),則響應(yīng)信號(hào)Yi(t)與期望響應(yīng)信號(hào)Yd(t)的時(shí)域誤差ΔYi(t)為

        ΔYi(t)=Yd(t)-Yi(t).

        (3)

        對(duì)ΔYi(t)進(jìn)行傅里葉變換,可得頻域響應(yīng)誤差ΔYi(ω).計(jì)算第i次頻域驅(qū)動(dòng)信號(hào)修正ΔXi(ω)為

        ΔXi(ω)=H(ω)-1ΔYi(ω).

        (4)

        頻域驅(qū)動(dòng)信號(hào)修正ΔXi(ω)經(jīng)過傅里葉逆變換得到驅(qū)動(dòng)修正信號(hào)ΔXi(t),修正后的驅(qū)動(dòng)信號(hào)Xi(t)為

        Xi(t)=Xi-1(t)+diag(α)ΔXi(t).

        (5)

        當(dāng)由Xi(t)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行得到的響應(yīng)信號(hào)與期望響應(yīng)信號(hào)誤差滿足試驗(yàn)要求時(shí),迭代結(jié)束.

        3.5 迭代誤差

        每一步迭代中,應(yīng)用臺(tái)架響應(yīng)信號(hào)相對(duì)期望響應(yīng)信號(hào)的均方根誤差對(duì)迭代準(zhǔn)確度進(jìn)行評(píng)價(jià),可以直觀地了解到迭代收斂情況,有助于分析響應(yīng)信號(hào)與期望響應(yīng)信號(hào)的偏差,一般,迭代誤差越小,代表迭代收斂情況越好,道路模擬試驗(yàn)準(zhǔn)確度越高.均方根誤差Err計(jì)算方法為

        (6)

        經(jīng)過一定迭代次數(shù),信號(hào)逐漸收斂,迭代誤差趨于穩(wěn)定,部分典型工況迭代次數(shù)及迭代誤差見表3.由表3可知,前輪輪心載荷迭代誤差均在20%以下,收斂效果較好,符合試驗(yàn)要求.

        表3 部分典型工況迭代誤差

        4 一致性分析

        對(duì)迭代后的臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng),分別從時(shí)域、頻域和相對(duì)損傷3個(gè)方面進(jìn)行一致性分析[11].

        4.1 時(shí)域分析

        圖5(a)、(b)所示分別為魚鱗坑路工況的車輛右后輪Fz臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)的時(shí)間歷程曲線,表4所示為魚鱗坑路工況的車輛右后輪Fx、Fy、Fz載荷臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)的統(tǒng)計(jì)量對(duì)比.由圖5和表4可知,臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)在最大值、最小值、標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值差距較小,誤差均在5%以內(nèi),信號(hào)時(shí)域特征表現(xiàn)基本一致.

        圖5 期望響應(yīng)與臺(tái)架響應(yīng)時(shí)間歷程曲線

        表4 期望響應(yīng)與臺(tái)架響應(yīng)統(tǒng)計(jì)量

        結(jié)果表明,通過發(fā)送CAN報(bào)文對(duì)主動(dòng)減振器車輛進(jìn)行迭代,所得臺(tái)架響應(yīng)信號(hào)與期望響應(yīng)信號(hào)的載荷統(tǒng)計(jì)量一致性較好,道路模擬試驗(yàn)較好地再現(xiàn)了車輛在實(shí)際道路上的動(dòng)態(tài)時(shí)域響應(yīng)特性.

        4.2 頻域分析

        利用功率譜對(duì)臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)進(jìn)行分析,其主要表征了零部件在相應(yīng)頻率范圍內(nèi)吸收能量的大小.圖6所示為魚鱗坑路工況車輛右后輪Fz臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)在[0,50 Hz]范圍內(nèi)的功率譜密度曲線.由圖6可知,臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)功率譜密度峰值及對(duì)應(yīng)頻率基本相同,能量分布基本一致.

        圖6 期望響應(yīng)與臺(tái)架響應(yīng)功率譜密度

        結(jié)果表明,迭代后的臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)在頻域上的能量分布一致性較好,道路模擬試驗(yàn)較好地再現(xiàn)了車輛在實(shí)際道路上的頻域響應(yīng)特性.

        4.3 疲勞損傷分析

        依據(jù)帕姆格倫-邁因納(Palmgren-Miner)線性疲勞損傷累計(jì)理論,計(jì)算臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)完成相同工況耐久試驗(yàn)循環(huán)數(shù)時(shí)的偽損傷.表5為車輛右后輪部分測(cè)試通道期望響應(yīng)與臺(tái)架響應(yīng)的偽損傷,圖7為車輛右后輪部分測(cè)試通道臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)偽損傷對(duì)比.由表5可知,各測(cè)試通道臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)偽損傷數(shù)值處于相同數(shù)量級(jí),數(shù)值差距較??;由圖7可知,各測(cè)試通道臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)偽損傷比值均在[0.8,1.6]區(qū)間范圍內(nèi),滿足疲勞耐久試驗(yàn)要求.

        表5 期望響應(yīng)與臺(tái)架響應(yīng)偽損傷

        圖7 臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)偽損傷對(duì)比

        結(jié)果表明,迭代后的臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)偽損傷一致性較好,道路模擬試驗(yàn)有效地復(fù)現(xiàn)了車輛在實(shí)際道路上的疲勞耐久特性.

        5 主動(dòng)減振器控制與非控制狀態(tài)迭代響應(yīng)信號(hào)對(duì)比

        為進(jìn)一步說明主動(dòng)減振器在控制與非控制狀態(tài)下,迭代響應(yīng)信號(hào)之間的區(qū)別,文中對(duì)車輛處于兩種狀態(tài)時(shí)分別進(jìn)行迭代,對(duì)比兩者迭代響應(yīng)信號(hào)與期望響應(yīng)信號(hào)的時(shí)域重合度和迭代誤差,分析車輛處于兩種條件下時(shí)的迭代收斂情況.

        5.1 時(shí)域?qū)Ρ?/h3>

        迭代后的臺(tái)架響應(yīng)與期望響應(yīng)在時(shí)域的重合情況,直接反映了迭代準(zhǔn)確度.主動(dòng)減振器控制與否,主要影響懸架垂向運(yùn)動(dòng),在采集的響應(yīng)信號(hào)中,減振器位移信號(hào)表征了懸架垂向運(yùn)動(dòng)狀態(tài),間接反映出減振器是否處于正確的阻尼狀態(tài).如圖8所示,為鐵路工況下主動(dòng)減振器控制與非控制時(shí)減振器位移信號(hào)的時(shí)域?qū)Ρ惹闆r.

        圖8 位移信號(hào)時(shí)域?qū)Ρ?/p>

        從圖8中可以清楚看到,主動(dòng)減振器在控制狀態(tài)下,位移信號(hào)與期望響應(yīng)基本重合,證明減振器阻尼特性與路試時(shí)一致;而在非控制狀態(tài)下,即ECU不為減振器發(fā)送控制指令時(shí),減振器阻尼為偏硬的阻尼特性,所以圖中非控制狀態(tài)位移信號(hào)比期望響應(yīng)幅值偏小,誤差較大.

        5.2 迭代誤差對(duì)比

        從迭代誤差收斂趨勢(shì)上,亦可看出主動(dòng)減振器在控制與非控制條件下收斂情況的差別,同樣以鐵路工況為例,對(duì)車輛處于兩種狀態(tài)下迭代時(shí),應(yīng)用相同的頻響函數(shù),且迭代的步長(zhǎng)系數(shù)相同,如圖9所示,為主動(dòng)減振器在控制與非控制條件下后輪減振器位移的迭代誤差對(duì)比圖.從圖中可知,主動(dòng)減振器非控制狀態(tài)時(shí),位移誤差較大,該信號(hào)通道完全不收斂;而在主動(dòng)減振器給予正確控制時(shí),位移誤差較小,收斂效果好.

        圖9 位移迭代誤差對(duì)比

        6 結(jié) 論

        文中通過將CAN報(bào)文發(fā)送給懸架ECU,由ECU計(jì)算并為主動(dòng)減振器發(fā)送控制指令,控制主動(dòng)減振器阻尼狀態(tài),同時(shí),保證CAN報(bào)文的發(fā)送與載荷譜信號(hào)實(shí)時(shí)同步,使主動(dòng)減振器阻尼狀態(tài)與車輛振動(dòng)狀態(tài)相符,求解系統(tǒng)頻響函數(shù),對(duì)配備主動(dòng)減振器的車輛進(jìn)行迭代,并對(duì)迭代后的臺(tái)架響應(yīng)信號(hào)與期望響應(yīng)信號(hào)進(jìn)行時(shí)域、頻域和偽損傷的一致性分析,通過對(duì)比主動(dòng)減振器控制與非控制狀態(tài)下迭代后的臺(tái)架響應(yīng)信號(hào),分析時(shí)域信號(hào)重合度與迭代誤差,證明CAN報(bào)文仿真控制主動(dòng)減振器的方法能夠有效對(duì)配備主動(dòng)減振器的車輛進(jìn)行道路模擬試驗(yàn).

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