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        鼓式制動器磨損不均勻原因分析

        2021-06-29 08:57:10梁慶海
        機(jī)械管理開發(fā) 2021年5期
        關(guān)鍵詞:分析

        梁慶海

        (1.陸軍工程大學(xué)石家莊校區(qū),河北 石家莊 050003;2.32153部隊(duì),河北 宣化 075100)

        引言

        鼓式制動器是一種典型的摩擦式制動器,在各型汽車上得到廣泛應(yīng)用。隨著研發(fā)設(shè)計(jì)水平的提高和材料工藝的改進(jìn),盤式制動器相較于鼓式制動器具有更優(yōu)良的性能,使得盤式制動器逐步取代鼓式制動器成為最主流的車用制動器[1]。但鼓式制動器因其結(jié)構(gòu)簡單和成本低廉,仍然被廣泛應(yīng)用于許多民用及軍用汽車上,作為行車制動器或者駐車制動器[2-3]。制動器是汽車動力傳動系統(tǒng)中的一個(gè)關(guān)鍵部件,對行車安全起著至關(guān)重要的作用。鼓式制動器在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)磨損不均勻的現(xiàn)象,導(dǎo)致制動器過早失效[8]。本文從鼓式制動器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作過程進(jìn)行分析,探究鼓式制動器磨損不均導(dǎo)致過早失效的原因。

        1 結(jié)構(gòu)原理及工作過程分析

        首先通過2020版的SOLIDWORKS軟件構(gòu)建鼓式制動器的三維實(shí)體模型。SOLIDWORKS是全球知名的三維模型開發(fā)與設(shè)計(jì)軟件,在各個(gè)行業(yè)及領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。構(gòu)建的鼓式制動器實(shí)體模型如圖1所示,其主要組成部件包括制動鼓、制動蹄、制動傳動機(jī)構(gòu)等。

        圖1 鼓式制動器三維實(shí)體模型

        制動蹄和制動鼓是鼓式制動器的核心工作部件。制動蹄與制動傳動機(jī)構(gòu)安裝在一起并受傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動,制動鼓通過緊固螺栓與輪轂固定在一起。在未制動時(shí),制動鼓與制動蹄之間保持一定的間隙;在工作時(shí),制動蹄在傳動機(jī)構(gòu)的作用下與制動鼓壓緊并摩擦,從而產(chǎn)生制動力。通過控制制動的強(qiáng)度及時(shí)間,可使制動鼓與輪轂減速或停止,以實(shí)現(xiàn)行車制動或駐車制動。

        從結(jié)構(gòu)原理上看,由于制動器的主體部分被輪轂所包圍,屬于封閉式或半封閉式的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不利于制動過程中產(chǎn)生的摩擦熱能的消散,且制動效能受限于制動蹄與制動鼓之間的實(shí)際接觸面積的大小。作為鼓式制動器的主要工作及受力部件,制動蹄在工作過程中易發(fā)生形變,并引發(fā)制動衰退、抖震以及制動效率下降等現(xiàn)象[7-8]。尤其是在崎嶇不平的路面上制動時(shí),其操控穩(wěn)定性較差。制動不平穩(wěn)可導(dǎo)致制動蹄與制動鼓遭受較多的應(yīng)力沖擊。

        2 應(yīng)力及形變分析

        輕型車輛上使用的的制動蹄一般由型鋼輾壓或鋼板沖壓焊接而成,而載重車輛上使用的制動蹄則多用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼或鑄鋁合金等材料制成[6-7]。本文中算例中的制動蹄的材料設(shè)定為可鍛鑄鐵,具體的材料參數(shù)如表1所示。

        表1 制動蹄材料參數(shù)

        在操縱力的作用下,制動蹄與制動鼓接觸壓緊,制動蹄受制動鼓反向壓應(yīng)力,同時(shí)受到傳動機(jī)構(gòu)及支撐筋板的壓應(yīng)力。在設(shè)定強(qiáng)度為10 000 N的瞬時(shí)沖擊應(yīng)力作用下,制動蹄的靜應(yīng)力分析結(jié)果如圖2所示,形變分析結(jié)果如圖3所示。

        圖2 制動蹄靜應(yīng)力分析結(jié)果

        圖3 制動蹄形變分析結(jié)果

        從SimulationXpress的分析結(jié)果可見,在蹄式制動器的工作過程中,當(dāng)受到外部沖擊應(yīng)力的時(shí)候,盡管所受的力并未達(dá)到材料的屈服力,但制動蹄上的受力并不均勻,邊緣處所受靜應(yīng)力要大于中間部位所受靜應(yīng)力,如圖2所示。由此導(dǎo)致的結(jié)果是,制動蹄邊緣處產(chǎn)生的形變要大于中間部位,如圖3所示。在這種情況下,制動蹄與制動鼓的實(shí)際有效接觸部位為凸起部位,因此該區(qū)域首先發(fā)生磨損,由于接觸面積為非平面,必然導(dǎo)致磨損距離。當(dāng)凸起部位磨損至一定程度后,其余區(qū)域也開始磨損,直至兩區(qū)域的磨損程度趨于一致。在持續(xù)的外力沖擊作用下,上述過程不斷重復(fù)。隨著工作時(shí)間的推移,當(dāng)累積磨損超過設(shè)定閾值,制動器即發(fā)生失效。

        在緊急制動或者在顛簸路面進(jìn)行制動的情況下,由于外部沖擊力較大,制動蹄受力極度不均,難以做到平穩(wěn)制動[5]。根據(jù)上述分析結(jié)果可知,這種情況必然會導(dǎo)致制動鼓和制動蹄發(fā)生不均勻的形變。由于制動蹄和制動鼓均為剛性材料,其產(chǎn)生的形變難以完全恢復(fù)到原來的狀態(tài),形變產(chǎn)生的凸起部位必然會發(fā)生磨損加劇的情況,進(jìn)而導(dǎo)致制動器過早失效。

        3 結(jié)論

        通過SOLIDWORKS軟件構(gòu)建鼓式制動器的三維實(shí)體模型,從其結(jié)構(gòu)原理出發(fā)分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),分析其制動過程中的受力特點(diǎn)和工作特性,并通過SimulationXpress對制動蹄進(jìn)行應(yīng)力和形變分析,對鼓式制動器磨損不均勻的原因進(jìn)行研究。結(jié)果表明,外界載荷的綜合作用使得制動蹄發(fā)生形變,由此造成制動器的局部磨損加劇,是鼓式制動器磨損不均勻的原因。

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