賈 龍 沈 培 王介煬 仇兆朗 庫(kù)栓舉

中建一局集團(tuán)第一建筑有限公司 上海 201103

隨著社會(huì)快速發(fā)展，人們追求美學(xué)的觀念也在不斷變化，高樓大廈中明亮璀璨的幕墻已不再是耀眼的明星，而鋼筋混凝土的本色之美，特別是采用天然木紋拓印而成形的木紋清水混凝土已成為設(shè)計(jì)中的另一種美學(xué)。

凹凸木紋清水混凝土存在模板體系質(zhì)量要求高、施工難度大、周期長(zhǎng)等諸多困難。本文以杭州某凹凸木紋清水混凝土工程為依托，介紹了凹凸木紋清水混凝土模板模塊化排版施工技術(shù)[1-3]，可為同類工程提供參考。

1 工程概況

杭州某凹凸木紋清水混凝土工程，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度最高為30.6 m。外立面設(shè)有凹凸木紋清水混凝土裝飾面。該工程外立面采用天然美松板，經(jīng)炭化后作為模板內(nèi)襯板，利用美松板的天然紋理拓印在混凝土結(jié)構(gòu)表面，使混凝土表面形成木紋裝飾效果。

根據(jù)設(shè)計(jì)方案，外立面凹凸線條的寬度有30、60、90、150 mm不等，深度統(tǒng)一為10 mm。

2 施工難點(diǎn)分析及方案選擇

大面木紋清水混凝土若按照整個(gè)外立面進(jìn)行排版深化，則將耗費(fèi)技術(shù)人員大量的精力，且需調(diào)整時(shí)易發(fā)生錯(cuò)誤。同時(shí)，深化設(shè)計(jì)后需按整體大模板進(jìn)行加工，人工、機(jī)械投入量巨大，不利于節(jié)約成本。

經(jīng)與設(shè)計(jì)方溝通論證，確定采用設(shè)計(jì)所需的幾種900 mm×1 800 mm樣式模塊（圖1）進(jìn)行外立面組拼，以達(dá)到外立面整體效果，減少技術(shù)人員精力投入，且節(jié)省了組拼時(shí)的人工、機(jī)械消耗。

圖1 模塊示意

3 模塊拼板體系的設(shè)計(jì)

3.1 設(shè)計(jì)思路

1）本工程大面外立面墻體為1 800 mm倍數(shù)，且采用背板尺寸915 mm×1 830 mm，故最終采用模塊尺寸為900 mm×1 800 mm，該尺寸與模板背板尺寸較為接近，經(jīng)簡(jiǎn)單裁邊后即可配套使用，同時(shí)拼裝后大面墻體不易出現(xiàn)拼小板現(xiàn)象。

2）炭化板安裝在模板背板上時(shí)宜與背板錯(cuò)縫，以便后期模塊的拼裝，防止板縫集中于一條線而導(dǎo)致該部位受力薄弱。模塊水平向上部背板錯(cuò)縫外露2 cm、下部炭化板錯(cuò)縫外露2 cm、模塊豎向右側(cè)背板外露5 cm、左側(cè)炭化板外露5 cm。錯(cuò)縫設(shè)置可保證模塊與模塊組拼過(guò)程中不出現(xiàn)漏縫現(xiàn)象（圖2）。

圖2 模塊炭化板與模板背板錯(cuò)縫安裝

3.2 立面深化設(shè)計(jì)

本工程采用SketchUp軟件按1∶1比例建立外立面模型，根據(jù)模型判斷外立面排版是否美觀、是否存在瑕疵等，例如，轉(zhuǎn)角部位模塊不同或者模塊錯(cuò)位會(huì)導(dǎo)致線條無(wú)法貫通。

4 施工技術(shù)要點(diǎn)

4.1 炭化板加工

根據(jù)深化后模塊圖紙進(jìn)行炭化板加工，炭化板厚度分為8 mm和18 mm，2種厚度差值間采用30°倒角形式，該形式可有效降低凹凸部位混凝土成形后拆模導(dǎo)致的破損率。炭化板寬度按深化圖紙下料。

4.2 炭化板與背板組拼

先將次背楞鋪設(shè)于施工操作架體上，再將背板模板固定在次背楞上，最后按深化圖紙進(jìn)行炭化板鋪設(shè)。鋪設(shè)完成后在背板背部采用射釘固定。最終固定時(shí)射釘以實(shí)木板30～50顆/m2且呈梅花狀布置為宜，射釘間距約50 mm。射釘應(yīng)保證炭化板牢固不掉落，若有必要可采用背膠＋射釘固定形式。

4.3 打膠、刷脫模劑

經(jīng)射釘固定后的炭化板凹凸面拼縫采用密封膠進(jìn)行密封，防止漏漿出現(xiàn)石子裸露現(xiàn)象。

在清理完成的模板表面涂刷3層油性脫模劑。模板上口20 cm涂刷清漆，防止上口出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。在45°拼角位置粘貼海綿條，海綿條厚度不易過(guò)厚，以1～2 mm為宜。

4.4 模塊與模塊之間組拼

將制作好的模塊按照外立面深化圖進(jìn)行組拼，組拼高度通常為一個(gè)層高，組拼寬度通常為一個(gè)模塊寬。若旁邊有窗洞口等可擴(kuò)大組拼寬度，將周邊窗洞口一同組拼。

炭化板模塊組拼類似子母口拼裝（圖3），組拼時(shí)應(yīng)注意背板錯(cuò)縫預(yù)留長(zhǎng)度，若發(fā)現(xiàn)預(yù)留炭化板長(zhǎng)度與預(yù)留背板長(zhǎng)度不統(tǒng)一，應(yīng)及時(shí)更正，保證炭化板拼縫緊密。

圖3 模塊組拼立面示意

炭化板與背板錯(cuò)縫拼接時(shí)，拼縫位置應(yīng)打膠壓牢，防止該部位漏漿而產(chǎn)生明顯瑕疵。

4.5 外立面組拼

在鋼筋安裝完成及模塊組拼成大模板后，采用塔吊將大模板吊放至墻體指定位置，落在已調(diào)平支座基座上，先臨時(shí)固定，預(yù)安裝。隨后安裝五段式螺桿內(nèi)桿及堵頭，再依次安裝模板、次楞及主楞。次楞豎向布置，主楞橫向布置，縱橫向布置間距為450～600 mm，螺桿布置在混凝土凹陷處。

螺桿位置鉆孔時(shí)應(yīng)從內(nèi)模向外模施鉆，且在地面吊裝前完成。若吊裝后需補(bǔ)鉆，應(yīng)注意保護(hù)炭化板表面不受污染、破壞。對(duì)拉螺栓鉆孔直徑為14 mm，不宜過(guò)大。最后安裝五段式螺桿周轉(zhuǎn)桿進(jìn)行加固。主楞采用60 mm×60 mm方鋼加固（圖4）。

圖4 外立面組拼示意

4.6 凹凸木紋清水混凝土澆筑

凹凸木紋清水板澆筑前宜將模板濕潤(rùn)。若天氣炎熱，應(yīng)不斷灑水，保證模板表面均勻濕潤(rùn)。

第1車砂漿潤(rùn)管完畢后倒掉，不得用來(lái)接漿。接縫處采用專用配合比砂漿澆筑。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn)，先在根部澆筑厚1～2 cm、與混凝土成分相同的水泥砂漿，用料管均勻入模，注意不能用泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點(diǎn)；砂漿不宜鋪得太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫影響觀感，應(yīng)一邊鋪砂漿一邊下混凝土料。

對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)，混凝土采用分層循環(huán)澆筑，分層厚度800～1 500 mm，時(shí)間間隔小于30 min，保證先后混凝土有序結(jié)合，減少冷縫的產(chǎn)生。

4.7 凹凸木紋清水混凝土拆模

凹凸木紋清水混凝土相較于其他普通混凝土有所不同，常規(guī)混凝土非承重部位達(dá)到2 MPa時(shí)即可拆模，但凹凸木紋清水混凝土表面為凹凸面，故其強(qiáng)度必須達(dá)到4 MPa以上方可拆模（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)最好不小于3 d），若混凝土達(dá)不到必要的強(qiáng)度即進(jìn)行拆模，將會(huì)導(dǎo)致凹凸部位及角部混凝土破損。

凹凸木紋清水混凝土拆模時(shí)棱角較多，所以應(yīng)在撬棍后方墊設(shè)方木，避免混凝土損壞。同時(shí)，在模板吊出的過(guò)程中，必要時(shí)可采用PVC管或方木保護(hù)墻體免受磕碰。

4.8 養(yǎng)護(hù)

清水混凝土拆模后應(yīng)立即覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意不得對(duì)混凝土表面造成污染。

4.9 施工效果

本工程中凹凸木紋清水混凝土蟬縫整齊，錯(cuò)而不亂，美感度相對(duì)較高（圖5）。

5 結(jié)語(yǔ)

圖5 施工成品效果

采用凹凸木紋清水混凝土模塊化拼板技術(shù)，施工便利、安全可靠，質(zhì)量有保障，大大降低了深化人員的工作量及現(xiàn)場(chǎng)拼裝人員的工作量。該方法為以后清水混凝土結(jié)構(gòu)施工提供了可靠的施工依據(jù)，特別適用于凹凸木紋清水混凝土施工，社會(huì)效益明顯。