劉梓鑫關(guān) 鑫馬洪鑫牛 犇 高 輝宋明皓
(1、哈爾濱石油學(xué)院,黑龍江 哈爾濱150000 2、哈爾濱新能源勘測技術(shù)有限公司,黑龍江 哈爾濱150000)
游梁式抽油機具有結(jié)構(gòu)強度高、運行流暢、便于操作、較比其他設(shè)備生產(chǎn)噪音低的的優(yōu)點,在國內(nèi)油田生產(chǎn)中十分普遍,中國在開采石油方面依舊廣泛采用游梁式抽油機,主要由動力機、減速箱、曲柄-連桿-游梁機構(gòu)以及輔助部件等四大部分組成,生產(chǎn)過程中如果動力機皮帶輪和減速箱皮帶輪以過大的角度負(fù)荷運行,部分受力不均勻?qū)е缕p斷裂,造成產(chǎn)量下降。
游梁式抽油機的日常維護和故障檢修必須要考慮到不同季節(jié)的不同影響,針對不同季節(jié)季節(jié)分別進(jìn)行考慮。尤其是在雨季階段,機械設(shè)備表面潮濕,工人們需要攀登設(shè)備和身體的大面積接觸,如果設(shè)備本身出現(xiàn)漏電的情況極容易出現(xiàn)工人觸電的危險,在設(shè)計矯正工具時要考慮到裝置的絕緣性[1]。由于設(shè)備老化嚴(yán)重,經(jīng)統(tǒng)計80%的抽油機使用年限在10年以上,致使有些抽油機減速箱皮帶輪串軸,由于成本控制的約束或其它原因,減速箱不能及時更換,皮帶輪不對中,就會產(chǎn)生垂直于皮帶運動方向的作用力,我們稱之為剪應(yīng)力。這種力對皮帶的破壞力極強,皮帶斷裂頻繁[2],在檢驗動力機皮帶輪和減速箱皮帶輪時,通常使用一條線繩左右拉開來對輪組進(jìn)行校準(zhǔn)工做,僅憑工人的工作經(jīng)驗和目測來判斷皮帶的松緊度和校正皮帶,不僅難度大還費時費力,更會因為判斷失誤延誤皮帶的問題處理而影響生產(chǎn)時率,存在安全隱患消耗機器使用壽命。
抽油機減速箱軸與電動機間采用皮帶傳動,此種傳動的采用皮帶作為鬧性拉拽元件的一種摩擦轉(zhuǎn)動。根據(jù)皮帶斷裂導(dǎo)致停機維修進(jìn)行了四級的因果分析,保證齒輪與齒輪之間高度相對,才能在運行時保證受力均衡,故著手于輪間的影響進(jìn)行分析,如圖1。
圖1
假設(shè)當(dāng)前矯正抽油機輪組之間的工具只是線繩和工人,因此我們針對作用對象抽油機皮帶轉(zhuǎn)動系統(tǒng)進(jìn)行功能分析。通過“組件分析”、“功能結(jié)構(gòu)分析”和“系統(tǒng)功能定義”明確了各部件的相互作用[3]。動力機是主要的動力來源,將產(chǎn)生的扭力力由減速箱傳遞給曲柄軸部分,曲柄桿可以通過連桿帶動游梁做擺動,從而達(dá)到抽油的目。通過功能清單了解各個組件間的相互作用,發(fā)現(xiàn)問題的所在,表1。
表1 功能分析
采用經(jīng)典39個通用工程參數(shù)并對照經(jīng)典阿奇舒勒矛盾矩陣表進(jìn)行分析:問題模型——對應(yīng)的39個通用工程參數(shù);改善的參數(shù):可操作性(33);惡化的參數(shù):裝置復(fù)雜性(36),如圖2。
圖2
調(diào)查目前油田工人仍然需要反復(fù)多次的拉線測量、調(diào)整電動機底座或滑軌,操作步驟較繁瑣,常因工人測量方法不準(zhǔn)確,調(diào)整操作用時長或達(dá)不到操作標(biāo)準(zhǔn)要求(“四點一線”誤差:三型機≤1mm,五型機≤1.5 mm,八型以上機≤2mm),而造成皮帶四點不在一條直線上,皮帶別勁運行,使皮帶的使用壽命縮短,增加了材料費用,影響了油井的正常生產(chǎn)時,而皮帶傳動效率對游梁式抽油機井系統(tǒng)效率有顯著影響,皮帶平均傳動效率只有75%~90%[4]。通過以下的發(fā)明原理[5]獲得方案如下:
2.3.1 分割原理
考慮到輪組的數(shù)量為2,新的矯正設(shè)備必須強調(diào)便攜性使用分割原理將其分為兩個獨立的整體,易于組裝和拆卸的兩個部分。
2.3.2 提取原理
提取出工人矯正中存在的危險性和較大的誤差,將原有的工具變得一個穩(wěn)定安全,且容易實現(xiàn)。
2.3.3 局部質(zhì)量改善原理
在物體的特定區(qū)域改變其特性,一部分作為信號的發(fā)出部分,另一部分作為信號的感應(yīng)接受部分,使其每一個模塊具有著不同的功能,都處于最佳的工作位置。
2.3.4 預(yù)先作用原理
在使皮帶發(fā)生斷裂前的輪組錯位能提前精確感知,設(shè)計能吸附在輪組間的設(shè)備,能立即完成矯正工作。
2.3.5 動態(tài)原理/多維原理
使用發(fā)射器部分能夠高速旋轉(zhuǎn),而接收器部分固定不動,來克服復(fù)雜的外界環(huán)境,提高矯正各個階段的最佳特性。
2.3.6 中介原理
考慮到油田的環(huán)境條件較為惡劣,引入新介質(zhì)減少環(huán)境造成的影響,激光是采用最為廣泛的介質(zhì),受環(huán)境影響小,全天候都能進(jìn)行精確校準(zhǔn)。
2.3.7 反饋原理
建立某種關(guān)鍵的反饋(聲音-蜂鳴器),假設(shè)已有反饋視為矯正未完成或者輪組存在差距,停止反饋視為完成矯正。
2.4 產(chǎn)品初設(shè)計
游梁式抽油機自身優(yōu)點大,在油田生產(chǎn)中使用頻率較高、但機器設(shè)備損耗又大,在油田的環(huán)境中設(shè)備易磨損與老化,對于石油開采來說,開采的成本也會大幅提高。抽油機皮帶輪矯工作正是油田生產(chǎn)中重要的安全保障工作,但在戶外矯正作業(yè)時卻會受到環(huán)境等諸多因素影響。
設(shè)計矯正器由2個模塊組成,都由可調(diào)節(jié)的磁性開關(guān)固定,可以輕松的吸附于輪組之間,恰如其分的將光、電、聲、機械等物場進(jìn)行結(jié)合。矯正圓盤嵌入多組激光發(fā)射器,當(dāng)圓盤發(fā)射激光并旋轉(zhuǎn)時,將會形成以圓盤為圓心的一扇豎直激光面,只要有激光圓面上的激光切割到放在矯正輪外側(cè)指定位置的接收器上時,蜂鳴器就將發(fā)出聲信號,確定皮帶輪矯正已經(jīng)到位,校準(zhǔn)完成,圖3。
圖3
在油田生產(chǎn)時抽油機皮帶斷裂是很常見的問題,皮帶斷裂的原因有很多,這次我們只對輪組間錯位進(jìn)行研究。這次文章提出了部分的防治措施,來達(dá)到減少皮帶更換次數(shù)的目的,減少了工人的出勤次數(shù)和工作量,大大降低了生產(chǎn)成本而提高了經(jīng)濟收益。