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        壓鑄鋁合金用銑刀表面微織構(gòu)及切削特性研究

        2021-06-29 04:59:26何利華潘建峰
        關(guān)鍵詞:微織構(gòu)刀面銑刀

        何利華,潘建峰,倪 敬,馮 凱,崔 智

        (1. 杭州電子科技大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院, 杭州 310018; 2. 杭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 特種設(shè)備學(xué)院, 杭州 310018)

        鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高、易成型、抗腐蝕性強(qiáng)、成本較低等優(yōu)異的綜合性能,是當(dāng)前燃油型與新能源車輛輕量化設(shè)計(jì)中最關(guān)鍵的材料.壓鑄鋁合金的使用量占車用鋁的54%~70%,其應(yīng)用范圍涵蓋動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、底盤總成等[1].但是,壓鑄鋁合金的銑削一直是制造行業(yè)的難題.由于壓鑄鋁合金熔點(diǎn)較低,溫升后其塑性很大,在切削加工過(guò)程中,受高溫高壓的影響,切屑底層和前刀面的摩擦較大,滯留現(xiàn)象嚴(yán)重,易產(chǎn)生積屑瘤,導(dǎo)致工件的精度降低,表面粗糙度增加[2].由于切削區(qū)域的高溫主要來(lái)源于切屑在刀具表面的滑動(dòng)摩擦,所以需要關(guān)注如何有效降低刀-屑接觸區(qū)域的摩擦.

        從摩擦學(xué)的角度分析,光滑的摩擦副表面已經(jīng)不能滿足更好的減摩性能,而具有微織構(gòu)的摩擦副表面同時(shí)具有良好的減摩和耐磨性能.學(xué)者們通過(guò)觀察長(zhǎng)期生活在高磨損自然環(huán)境中的生物,如蜣螂、沙漠蜥蜴、潮間帶貝類、穿山甲等,發(fā)現(xiàn)其表面存在有一定幾何形狀規(guī)律的微型結(jié)構(gòu),如鱗片形、凸包形、凹坑形、條形、網(wǎng)格形等[3].孫志宏等[4]在高速紡杯表面布置非光滑溝槽以獲得減黏降阻的特性.王春舉等[5]指出表面微織構(gòu)具有降低摩擦阻力且不需要再增加重量的優(yōu)點(diǎn).因此,可以通過(guò)在刀具表面增加微織構(gòu)的方法,減小切削過(guò)程中的切削力,減緩刀具磨損,提高刀具壽命,從而提高加工工件表面的質(zhì)量.Xie等[6]利用金剛石V型砂輪在平面車刀表面加工出不同深度和不同橫縱比的微槽結(jié)構(gòu),通過(guò)切削對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),與傳統(tǒng)平面車刀相比,前刀面上具有平行微槽結(jié)構(gòu)的車削刀可以將干切削的切削力降低32.7%.陳亞?wèn)|等[7]制備了具有平行和垂直于主切削刃的兩種長(zhǎng)條狀表面微織構(gòu)銑刀,并對(duì)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行了端銑試驗(yàn).結(jié)果表明:相比于普通銑刀,兩種微織構(gòu)銑刀銑削的表面粗糙度均有不同程度的降低.但是,在金屬切削加工領(lǐng)域,表面微織構(gòu)的形貌研究主要集中于溝槽狀和凹坑狀,且多用于車削加工,在銑削加工中的應(yīng)用較少.

        合適的微織構(gòu)是研究微織構(gòu)銑刀加工特性的前提.因此,本文針對(duì)壓鑄鋁合金材料的銑削加工,并圍繞表面微織構(gòu)的形貌,采用激光加工方法,分別在兩把三刃立銑刀前刀面的同一位置制備溝槽和V型陣列微織構(gòu),將其與普通銑刀進(jìn)行銑削對(duì)比試驗(yàn),研究不同微織構(gòu)對(duì)銑刀的負(fù)載和加工穩(wěn)定性以及加工質(zhì)量的影響.

        1 銑削試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

        1.1 試驗(yàn)設(shè)備

        試驗(yàn)設(shè)備為FEELER VMP-23A精密立式加工中心,主要技術(shù)參數(shù):主軸功率為7.5 kW,主軸轉(zhuǎn)速為50~10 000 r/min,x、y和z軸行程分別為580、420、510 mm.采用Kistler 9119AA2力傳感器對(duì)銑削過(guò)程中的銑削力數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,采樣靈敏度為-26 pC/N (Fx、Fz方向)和-13 pC/N (Fy方向),量程為 -4~4 kN.其中,F(xiàn)x、Fy和Fz分別為銑刀在x、y和z方向上的銑削力.該傳感器將采樣信號(hào)輸出至5090A型信號(hào)放大器,經(jīng)5697A1型數(shù)據(jù)采集儀輸入計(jì)算機(jī),通過(guò)頻譜分析軟件DynoWare進(jìn)行數(shù)據(jù)分析;采用SJ-210粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量工件表面輪廓曲線和表面粗糙度;采用KEYENCE VHX-5000 超精細(xì)數(shù)碼顯微系統(tǒng)拍攝工件表面形貌.銑削加工試驗(yàn)設(shè)備設(shè)置如圖1所示.

        圖1 銑削加工試驗(yàn)設(shè)備Fig.1 Experimental equipment of milling

        1.2 試驗(yàn)材料

        銑削加工的工件材料為40 mm×30 mm×10 mm 的塊狀壓鑄鋁合金,其化學(xué)成分和力學(xué)性能如表1所示.其中,σb為最大抗拉強(qiáng)度,δ為斷后伸長(zhǎng)率.試驗(yàn)所用銑刀為整體式非涂層三刃立銑刀,其具體幾何參數(shù)如表2所示.

        表1 壓鑄鋁合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能Tab.1 Chemical composition and mechanical properties of die-casting aluminum alloy

        表2 刀具幾何參數(shù)Tab.2 Geometric parameters of cutter

        采用大族K20-CS激光機(jī)在銑刀前刀面制備垂直于主切削刃的溝槽和V型陣列表面微織構(gòu),其加工形貌如圖2所示.微織構(gòu)尺寸參數(shù)如下:溝槽型由4條溝槽陣列布置,V型由4條連續(xù)V型槽陣列布置,每條溝槽和V型槽的長(zhǎng)度均為1.5 mm,深度均為0.05 mm.

        圖2 微織構(gòu)銑刀的3D模型(mm)Fig.2 A 3D model of micro-textured milling cutter (mm)

        1.3 試驗(yàn)方案

        試驗(yàn)主要探求不同表面微織構(gòu)銑刀對(duì)銑削加工特性的影響. 將普通銑刀與前刀面上分別刻有溝槽和V型陣列的表面微織構(gòu)銑刀進(jìn)行銑削試驗(yàn)對(duì)比,每種刀具銑削工件5次,共計(jì)15次.3種銑刀的主軸轉(zhuǎn)速均為 2 000 r/min,進(jìn)給速度均為200 mm/min,銑削深度均為2 mm.

        2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

        2.1 表面微織構(gòu)對(duì)銑削力的影響

        基于相同銑削加工參數(shù)下測(cè)得的普通銑刀和微織構(gòu)銑刀銑削壓鑄鋁合金的銑削力數(shù)據(jù),對(duì)加工過(guò)程中每一秒內(nèi)的銑削負(fù)載求平均值,其結(jié)果如圖3所示.圖中,t為加工時(shí)間.

        圖3 表面微織構(gòu)銑刀對(duì)銑削力的影響Fig.3 Effect of surface micro-textured milling cutters on milling forces

        圖3中,表面微織構(gòu)銑刀的Fx和Fz均明顯小于普通銑刀的Fx和Fz,且V型陣列銑刀的Fy最小,溝槽陣列銑刀和普通銑刀的Fy較為接近.

        對(duì)銑削力進(jìn)行統(tǒng)計(jì),3種不同銑刀的Fx、Fy和Fz的均值如表3所示.其中,ΔFx、ΔFy和ΔFz分別為相較于普通銑刀,微織構(gòu)銑刀的Fx均值、Fy均值和Fz均值的降低程度.可知在壓鑄鋁合金的銑削加工方面,相較于普通銑刀,微織構(gòu)銑刀,特別是V型陣列銑刀的銑削力明顯降低.這是由于在銑削過(guò)程中,刀-屑之間的摩擦阻力得到了相應(yīng)改善,其微織構(gòu)作用原理如圖4所示.其中,l1和l2分別為每條溝槽微織構(gòu)與切屑、每條V型微織構(gòu)與切屑的非接觸長(zhǎng)度,v為切屑滑動(dòng)的速度.

        表3 銑削力均值Tab.3 Mean values of milling forces

        圖4 微織構(gòu)銑刀的降載機(jī)理Fig.4 Mechanism of reducing cutting force of micro-textured milling cutter

        根據(jù)斜角切削模型[8],切削三向力可以表示為

        (1)

        式中:aw為切削寬度;lf為刀-屑接觸長(zhǎng)度;τc為前刀面平均剪切強(qiáng)度;γ0為刀具前角;β為摩擦角;Ψc為余偏角;Ψf為流屑角.

        試驗(yàn)中的切削寬度、進(jìn)給量等切削參數(shù)和前角、余偏角等刀具角度為己知定量,而在刀具角度固定不變的條件下Ψf基本保持不變[9],則由式(1)可知,F(xiàn)x、Fy和Fz均與lf成正比.從刀-屑接觸長(zhǎng)度分析,當(dāng)切屑與前刀面的實(shí)際接觸長(zhǎng)度縮短時(shí),切削力相應(yīng)減小.沿切屑流動(dòng)方向在銑刀前刀面取一條采樣線以評(píng)估刀-屑接觸長(zhǎng)度(見(jiàn)圖4(a)).因?yàn)槲⒖棙?gòu)銑刀上的刻蝕槽寬度均為50 μm,所以l1=50 μm,l2=90 μm.對(duì)于普通銑刀,lf≈1 mm,當(dāng)將微織構(gòu)銑刀與普通銑刀在相等的長(zhǎng)度下進(jìn)行刀-屑接觸長(zhǎng)度的對(duì)比時(shí),1 mm范圍內(nèi)最多可以產(chǎn)生3條微織構(gòu).因此在銑削過(guò)程中,相較于普通銑刀,溝槽陣列銑刀的刀-屑實(shí)際接觸長(zhǎng)度可以縮短15%,而V型陣列銑刀可以縮短27%.刀-屑實(shí)際接觸長(zhǎng)度的縮短可以減小銑刀前刀面與切屑之間的摩擦力,因此微織構(gòu)銑刀的切削力比普通銑刀的切削力小.本試驗(yàn)中,V型陣列銑刀的刀-屑接觸長(zhǎng)度最小,因此其切削力也最小.則3種不同類型銑刀減摩效果由好到差為V型陣列銑刀>溝槽陣列銑刀>普通銑刀.

        根據(jù)戚寶運(yùn)[10]的研究,銑刀前刀面的微織構(gòu)不僅能夠縮短刀-屑接觸長(zhǎng)度,產(chǎn)生較好的減摩效果,而且還能夠在一定程度上增大刀-屑間的熱量流動(dòng)空間,增加熱傳導(dǎo)面積.試驗(yàn)中,在1 mm2區(qū)域內(nèi)溝槽微織構(gòu)的表面積增加了30%,V型微織構(gòu)的表面積增加了51%,因此V型銑刀的熱傳導(dǎo)效應(yīng)最佳.

        從微觀角度分析,刀-屑之間的接觸主要為峰點(diǎn)接觸[11](見(jiàn)圖4(b)).在銑削過(guò)程中,接觸峰點(diǎn)在高溫下容易形成冷焊結(jié),而破壞冷焊結(jié)會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦阻力.對(duì)此,可以采用微織構(gòu)銑刀進(jìn)行銑削加工.銑削過(guò)程分為以下兩個(gè)階段:

        (1) 銑削初期,微織構(gòu)內(nèi)可以容納少量的工件殘留顆粒.同時(shí),銑刀前刀面上的微織構(gòu)可以減小切屑與前刀面的接觸面積,提高熱傳導(dǎo)效應(yīng),從而在一定程度上減少冷焊結(jié)的產(chǎn)生,減小銑削摩擦阻力.

        (2) 銑削中后期,微織構(gòu)內(nèi)被大量工件殘留顆粒填覆.由于刀具材料采用線性膨脹系數(shù)為4.5×10-6/℃的硬質(zhì)合金,而工件材料采用線性膨脹系數(shù)為24.94×10-6/℃的壓鑄鋁合金,所以根據(jù)軟相承載機(jī)理[12],微織構(gòu)中的壓鑄鋁合金殘余顆粒受切削高溫影響發(fā)生膨脹而凸出硬質(zhì)合金表面,部分殘留顆粒會(huì)在刀-屑相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)入銑削區(qū)域,并在部分峰點(diǎn)間起到承載作用,從而減小摩擦阻力.

        相較于溝槽陣列銑刀,V型陣列銑刀的表面微織構(gòu)面積更大,即V型陣列微織構(gòu)能夠儲(chǔ)存更多的壓鑄鋁合金殘留物,使銑削過(guò)程中的銑削力進(jìn)一步減小,從而減少刀具磨損,延長(zhǎng)刀具使用壽命.

        2.2 表面微織構(gòu)對(duì)加工過(guò)程穩(wěn)定性的影響

        在銑刀前刀面上加工微織構(gòu)通常會(huì)影響刀具表面的強(qiáng)度,同時(shí)也會(huì)改變銑刀的重心,從而影響銑削過(guò)程的強(qiáng)迫振動(dòng),降低銑削穩(wěn)定性.在銑削過(guò)程中,切削力信號(hào)呈周期性變化,其變化頻率分為刀齒通過(guò)頻率(Tooth Passing Frequency,TPF)[13]和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)頻率(Spindle Frequency,SF),分別用fTFP和fSF表示,計(jì)算公式[14]為

        fTFP=NS/60

        (2)

        fSF=S/60

        (3)

        式中:N為刀齒數(shù);S為主軸轉(zhuǎn)速.

        根據(jù)Toh[15]的研究結(jié)果,本試驗(yàn)選擇x方向?yàn)檫M(jìn)給方向.由于Fx遠(yuǎn)大于Fy,y方向動(dòng)態(tài)切削力的阻尼比小于x方向,所以Fy對(duì)顫振檢測(cè)最敏感.在正常情況下,如果用Fy反映銑削過(guò)程中的振動(dòng),則銑削力在fSF處均會(huì)出現(xiàn)幅值(FtA),且FtA在fTFP處取得最大值.試驗(yàn)采用的銑刀齒數(shù)為3,設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為 2 000 r/min.對(duì)試驗(yàn)中采集到的Fy相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行快速傅里葉變換(Fast Fourier Transform,F(xiàn)FT),得到不同微織構(gòu)銑刀Fy的頻譜分析圖,如圖5所示.其中,f為振動(dòng)頻率,fSF=33.296 Hz,fTFP=99.990 Hz≈3fSF.

        由圖5可知,表面微織構(gòu)銑刀在fSF處的FtA均大于普通銑刀的FtA,這是刀具表面的微織構(gòu)影響其表面強(qiáng)度和重心位置所造成的[11].同時(shí),fSF整數(shù)倍處的FtA不同.在fTFP處,兩種微織構(gòu)銑刀的FtA略小于普通銑刀的FtA;在6fSF處,F(xiàn)tA存在以下大小關(guān)系:普通銑刀>溝槽陣列銑刀>V型陣列銑刀.

        圖5 不同微織構(gòu)銑刀Fy頻譜分析Fig.5 Spectrum analysis of Fy of different micro-textured milling cutters

        刀具表面微織構(gòu)的存在可以減小前刀面的摩擦,從而減弱振動(dòng)[16].因此,試驗(yàn)通過(guò)研究微織構(gòu)對(duì)摩擦的作用來(lái)反映微織構(gòu)刀具對(duì)振動(dòng)的影響.圖6為前刀面與切屑黏結(jié)面積示意圖.刀具在切削塑性金屬時(shí),切屑與前刀面間產(chǎn)生高溫、高壓,導(dǎo)致切屑底層軟化并黏嵌在前刀面靠近刀尖處,切屑的底層黏結(jié)處與上層金屬之間產(chǎn)生相對(duì)剪切滑移,屬于內(nèi)摩擦;切屑在脫離前刀面之前,與前刀面存在一些突出點(diǎn)接觸的滑動(dòng)區(qū),屬于外摩擦.根據(jù)Yan等[17]的研究,內(nèi)摩擦與材料的流動(dòng)應(yīng)力特性和黏結(jié)面積大小有關(guān),且遠(yuǎn)大于外摩擦.而刀具表面的微織構(gòu)可以降低切屑與前刀面的接觸面積,使黏結(jié)的切屑在前刀面剪切滑移時(shí)更易從前刀面脫離,從而減少摩擦.

        圖6 前刀面與切屑黏結(jié)面積示意圖Fig.6 Schematic diagram of unit contact area between front tool surface and built-up edge

        在微織構(gòu)刀具的刀尖處截取單位面積以評(píng)估切屑與前刀面的黏結(jié)面積(見(jiàn)圖6).V型陣列銑刀與切屑的黏結(jié)面積最小,其減少的摩擦最多,振幅最小.由此可知,刀具表面的微織構(gòu)對(duì)切削加工穩(wěn)定性具有積極的影響,適當(dāng)?shù)奈⒖棙?gòu)能夠改善切削加工的穩(wěn)定性.

        2.3 銑刀表面微織構(gòu)對(duì)加工表面粗糙度的影響

        采用超精細(xì)數(shù)碼顯微系統(tǒng)拍攝3種不同類型銑刀加工后的工件表面形貌,如圖7(a)所示,藍(lán)色箭頭為粗糙度采樣方向;采用SJ-210表面粗糙度檢測(cè)儀對(duì)3種不同類型銑刀加工的工件表面進(jìn)行檢測(cè),結(jié)果如圖7(b)所示,Ra為表面粗糙度值.

        圖7 不同微織構(gòu)銑刀銑削下工件表面質(zhì)量Fig.7 Surface quality of workpieces after milling with different micro-textured cutters

        由圖7(a)可知,由普通銑刀加工的工件表面存在較多的燒蝕區(qū)域、犁溝和凹坑.在切削行進(jìn)過(guò)程中,燒蝕區(qū)域是由刀齒剝落的焊接在已加工表面上的高溫碎屑形成的;犁溝是黏附在刀尖上的積屑瘤或副切削刃擠壓著碎屑而產(chǎn)生的劃痕.而當(dāng)一些溫度相對(duì)較低的細(xì)小碎屑掉落在已加工表面上時(shí),隨著切削的進(jìn)行,銑刀的副切削刃或副后刀面會(huì)將其壓進(jìn)底部已加工表面內(nèi),當(dāng)下一刀齒旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)時(shí),又會(huì)將未完全壓入的碎屑剝離,使已加工表面形成凹坑[18].在圖7(b)中的1和2處,普通銑刀輪廓曲線的波峰與波谷差值較大,Ra為0.708 μm.相較于普通銑刀,由溝槽陣列銑刀加工后的工件表面沒(méi)有大面積的燒蝕區(qū)域,犁溝和凹坑明顯減少,如圖7(b)中3、4和5處,輪廓曲線的波峰與波谷差值減小,Ra為0.578 μm,表面均勻性顯著提高.由V型陣列銑刀加工后的工件表面存在少量且較為細(xì)膩的犁溝,凹坑比溝槽陣列銑刀的更淺.圖7(b)中6、7和8處的輪廓曲線雖然有小幅度的波動(dòng),但是曲線整體較為平穩(wěn),Ra為0.541 μm.

        根據(jù)工件表面形貌和測(cè)得的粗糙度值可知,V型陣列銑刀的表面加工質(zhì)量最好.這是因?yàn)樵谇邢骷庸み^(guò)程中,銑刀表面的微織構(gòu)可以存儲(chǔ)刀具與切屑在接觸區(qū)域相對(duì)滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的微小碎屑,使掉落在已加工表面的碎屑減少,從而減少燒蝕、犁溝和凹坑的形成,提升工件的表面完整性.V型陣列銑刀因其刻蝕槽整體空間尺寸大于溝槽陣列銑刀,所以存儲(chǔ)碎屑的能力也優(yōu)于溝槽陣列銑刀,即V型陣列銑刀加工的工件的表面質(zhì)量最佳.

        3 結(jié)論

        (1) 由銑削試驗(yàn)可知,溝槽和V型陣列微織構(gòu)均能夠減少刀屑間的摩擦,有效減小銑削力.相較于普通銑刀在Fx、Fy和Fz的均值,溝槽陣列銑刀的均值分別降低了3.8%、0.29%和11.7%,V型陣列銑刀的均值分別降低了8.5%、14.3%和12.4%.

        (2) 由Fy時(shí)域數(shù)據(jù)的頻譜分析可知,表面微織構(gòu)能夠破壞刀具的重心,令具有表面微織構(gòu)的銑刀在fSF處的幅值均大于普通銑刀;但適當(dāng)?shù)奈⒖棙?gòu)能夠減小刀具前刀面與積屑瘤的黏結(jié)面積,使積屑瘤容易脫落,從而提高銑削穩(wěn)定性,即在fTFP處,微織構(gòu)銑刀的幅值略小于普通銑刀;在6fSF處,幅值的大小關(guān)系為普通銑刀>溝槽陣列銑刀>V型陣列銑刀.

        (3) 采用普通銑刀加工的工件表面存在嚴(yán)重的燒蝕和凹坑缺陷;采用微織構(gòu)銑刀加工的工件表面無(wú)燒蝕區(qū)域,凹坑明顯減少,且V型陣列銑刀加工的工件具有最佳的表面質(zhì)量.

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