陸雨芳,張華敏,吳慧琳,陳雪英,馮紹彪,李剛鳳
銅仁學院(銅仁 554300)
紅薯又名甘薯、地瓜。紅薯富含維生素、蛋白質、淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素,以及鉀、鐵、鈣等10余種微量元素,有“長壽食品”之稱,具有抗癌、保護心臟、預防肺氣腫和糖尿病、減肥等功效[1-3]。紅薯中豐富的膳食纖維可刺激腸道蠕動,具有通便排毒的作用[4],同時紅薯中脫氫表雄酮具有抑制乳腺癌和結腸癌的發(fā)生和發(fā)展的功效[5]。我國紅薯資源豐富,但紅薯加工產品單一,開發(fā)利用水平較低[6]。紅薯的主要產品有紅薯干、紅薯蛋白質粉、紅薯黃酒等[7-8]。紅薯可被用作飲料和食物原料,制作粉條、休閑零食、紅薯饅頭等,還可開發(fā)紅薯葡萄酒和紅薯啤酒等[9]。
紅薯酒是經(jīng)蒸料、拌曲發(fā)酵、拌糠、過濾、蒸餾、殺菌而成,其口味醇香,鮮甜爽口,含豐富的維生素、低聚糖、氨基酸、礦物質微量元素等營養(yǎng)成分,同時酒度較低,兼顧營養(yǎng)及一定的功能性,這為紅薯酒在市場的發(fā)展提供良好的前景。
試驗以新鮮紅薯為原料,在液化糖化的基礎上,利用酵母的活性發(fā)酵沉淀,再經(jīng)過濾除雜后靜置,獲得發(fā)酵成熟的紅薯酒。在單因素試驗的基礎上,利用正交試驗優(yōu)化發(fā)酵過程中發(fā)酵時間、初始糖度、發(fā)酵溫度及酵母添加量對紅薯酒酒精度及感官品質的影響,以期為紅薯酒的工業(yè)化生產提供工藝參數(shù)和理論依據(jù)。優(yōu)化條件下制得的紅薯酒,既有紅薯的清甜又具發(fā)酵的醇香,加工過程對原料的損失少,更好地保留了紅薯的營養(yǎng)價值及風味物質,豐富紅薯類產品,為紅薯產業(yè)的發(fā)展提供理論保障。
紅薯、白砂糖(市售);檸檬酸(濰坊英軒實業(yè)有限公司);糖化酶、α-淀粉酶(湖南新鴻鷹生物有限公司);安琪專用高活性酵母(安琪酵母股份有限公司)。
CP1502C電子天平:奧豪斯儀器(上海)有限公司;DFD-700電熱恒溫水浴鍋(常州智博瑞儀器制造有限公司);GNP-9160隔水式電熱恒溫培養(yǎng)箱(常州普天儀器制造有限公司);0-32%糖度計(上海淋譽貿易有限公司);0-50度酒精計(武強縣億達儀表廠);COSUA/超帥高速打漿機(常州智博瑞儀器制造有限公司);WK2102T電磁爐(美的集團股份有限公司)。
紅薯→去皮切條→蒸煮→打漿→酸度調節(jié)→液化糖化→調糖度→接種→發(fā)酵7 d→過濾→殺菌→冷處理→紅薯酒
紅薯漿:將紅薯切2~3 cm長條,蒸汽滅酶30 min,冷卻,以料水比1∶3(g/mL)打漿,得紅薯漿,備用。
酵母活化:稱取5 g白砂糖溶于85 mL的沸水,冷卻至38~40 ℃,加入10 g活性干酵母,密封,搖勻。
主發(fā)酵:量取250 mL紅薯漿,檸檬酸調pH至5.5,加0.27%α-淀粉酶、0.5%糖化酶,于60 ℃恒溫水浴180 min,攪拌均勻,用保鮮膜密封,白砂糖調糖度22°、pH 4.5,加3.2%活化酵母,搖勻,于26 ℃恒溫發(fā)酵7 d[10-11]。
滅菌及后發(fā)酵:發(fā)酵液于85 ℃滅菌30 min,冷卻,置于6 ℃冰箱發(fā)酵4 d,制得紅薯酒。
1.4.1 主發(fā)酵時間的確定
紅薯以料水比1∶3(g/mL)混合,加0.27%α-淀粉酶及0.5%糖化酶,于60 ℃恒溫水浴180 min,搖勻,調節(jié)糖添加量22%,調節(jié)pH 4.5,加3.2%酵母,于26 ℃分別發(fā)酵5,6,7,8和9 d,滅菌,后發(fā)酵。
1.4.2 糖添加量的確定
紅薯以料水比1∶3(g/mL)混合,加0.27%α-淀粉酶及0.5%糖化酶,于60 ℃恒溫水浴180 min,搖勻,冷卻,分別調節(jié)糖添加量18%,20%,22%,24%和26%,調節(jié)pH 4.5,加3.2%酵母,于26 ℃發(fā)酵7 d,滅菌,后發(fā)酵。
1.4.3 主發(fā)酵溫度的確定
紅薯以料水比1∶3(g/mL)混合,加0.27%α-淀粉酶及0.5%糖化酶,于60 ℃恒溫水浴180 min搖勻,冷卻調節(jié)糖添加量22%,調節(jié)pH 4.5,加3.2%酵母,分別于24,26,28,30和32 ℃發(fā)酵7 d,滅菌,后發(fā)酵。
1.4.4 酵母添加量的確定
紅薯以料水比1∶3(g/mL)混合,加0.27%α-淀粉酶及0.5%糖化酶,于60 ℃恒溫水浴180 min,搖勻,冷卻,調節(jié)糖添加量22%,調節(jié)pH 4.5,分別添加2.4%,3.2%,4%,4.8%和5.5%酵母,于26 ℃發(fā)酵7 d,滅菌,后發(fā)酵。
1.4.5 正交試驗的設計
在單因素的基礎上,對發(fā)酵時間(A)、初始糖度(B)、主發(fā)酵溫度(C)、酵母接種量(D)進行正交優(yōu)化,以酒精度為主要評價指標,感官評價為次要評價指標,設計L9(34)正交表進行試驗,確定正交優(yōu)化條件下紅薯酒發(fā)酵的優(yōu)化工藝條件,因素水平如表1所示。
表1 紅薯酒正交優(yōu)化試驗因素水平表
將紅薯酒倒入100 mL量筒中,酒精計緩慢放入液體中,使酒精計懸浮,穩(wěn)定1~3 min;酒精計讀數(shù)即為酒精度含量。
挑選5名男生和5名女生(食品科學與工程專業(yè))組成評價小組,對紅薯酒就色澤、滋味、香氣、透明度、沉淀物、懸浮物進行感官綜合評分,采用100分制,感官評分標準如表2所示[13-14]。
表2 紅薯酒感官評價標準表
采用Excel 2010及SPSS 16.0對數(shù)據(jù)進行分析處理,并用Origin 8.5進行作圖分析。
發(fā)酵時間對紅薯酒的影響見圖1。當發(fā)酵時間為5 d時,酒精度達到為8%vol,但沉淀過多,上清液渾濁,影響酒的品質,感官評分較低。發(fā)酵至8~9 d時,由于發(fā)酵時間越長,糖度逐漸下降,營養(yǎng)物質消耗過多,酵母生長達到衰亡期,酵母活性受抑制,酒精度減小。發(fā)酵7 d時,酒精度達到最高(9%vol),紅薯酒無渾濁,透明,香味醇正。潘年龍等[15]、楊雅利等[16]優(yōu)化紫薯酒發(fā)酵工藝,其發(fā)酵時間均為7 d。綜合分析,選擇紅薯酒發(fā)酵時間6,7和8 d作為正交試驗設計水平。
圖1 發(fā)酵時間對紅薯酒的酒精度及感官品質的影響
糖添加量對紅薯酒的影響見圖2。當糖添加量為18%時,紅薯漿產生酒精。當糖添加量為24%和26%時,濃度差增大,部分酵母無法生存,導致酵母死亡,無法產生酒精。當糖添加量為22%時,酒精度達到最高,通過感官評價可知,此時紅薯酒無酸味,大部分糖被利用,殘?zhí)锹屎艿汀9蔬x擇糖添加量18%,20%和22%作為正交試驗設計水平。
圖2 糖添加量對紅薯酒的酒精度及感官品質的影響
發(fā)酵溫度對紅薯酒的影響見圖3。發(fā)酵溫度過低或過高均不適合紅薯制備液的發(fā)酵,當發(fā)酵溫度過低時,酵母存活率下降,酵母的發(fā)酵速度慢;當發(fā)酵溫度過高時,酵母的發(fā)酵速度過快,酵母存活率下降,容易產生酸菌繁殖,導致產品的品質下降。當溫度為26 ℃時,酒精度最高,為9.5%vol。綜合分析,選擇發(fā)酵溫度26,28和30 ℃作為正交試驗設計水平。
圖3 發(fā)酵溫度對紅薯酒酒精度及感官品質的影響
酵母添加量對紅薯酒的影響見圖4。當酵母添加量小于3.2%時,紅薯漿中糖分不能被完全轉化為酒精,酒精度較低;隨著酵母量的增多,酒精度逐漸升高,當酵母添加量為4%時,酒精度達到最高,為8%vol;當酵母添加量大于4%時,糖濃度過高,過多的營養(yǎng)物質在菌體的生長繁殖起主要作用,被用于酒精的生成上較少,酵母增多吸收更多的糖,導致糖度逐漸降低,只夠酵母存活,無法產生酒精,從而導致酒精度下降[17]。酵母添加量在3.2%~4.8%之間存在頂點值。綜合分析,選擇酵母添加量3.2%,4.0%和4.8%作為正交試驗設計水平。
圖4 酵母添加量對紅薯酒酒精度及感官品質的影響
正交試驗結果分析見表3。發(fā)酵時間、糖度、發(fā)酵溫度、酵母添加量對紅薯酒的發(fā)酵具有不同的影響,影響程度為D>B>A>C,即酵母添加量影響最大,其次是糖的添加量和發(fā)酵時間,影響最小的是發(fā)酵溫度;最佳工藝配方為A3B3C1D1,即酵母添加量為3.2%,糖添加量為22%,發(fā)酵時間為8 d,發(fā)酵溫度為26 ℃。
表3 正交優(yōu)化結果分析
為驗證紅薯發(fā)酵酒感官品質的穩(wěn)定性,按最佳加工工藝條件A3B3C1D1,即酵母接種量為3.2%,糖添加量為22%,于26 ℃發(fā)酵8 d,制得紅薯酒,并對紅薯酒進行感官評價,測試酒精度,試驗重復6次。由表4可知,在該工藝條件下,紅薯酒的酒精度為7.02%vol,其感官綜合評分68分,在此條件下紅薯酒的穩(wěn)定性好,具有較好的可操作性。
表4 紅薯酒的工藝優(yōu)化穩(wěn)定性試驗結果
在單因素試驗基礎上,經(jīng)正交優(yōu)化試驗得到紅薯酒最佳工藝參數(shù):料水比(紅薯-水)1∶3(g/mL),糖添加量22%,酵母接種量3.2%,發(fā)酵溫度26 ℃,發(fā)酵時間8 d。在此工藝條件下,制得的紅薯酒酒精度為7.02%vol,感官綜合評分為68分,紅薯酒口味醇正,色澤均勻呈微黃,紅薯香味,甜度適中,口感細膩。不僅保留了米酒獨特的風味,而且增加了紅薯的香甜,適合多類人群食用,具有廣闊的市場前景。
紅薯“長壽食品”的美名,說明其不僅營養(yǎng)豐富,還具有多種食療保健作用,現(xiàn)階段我國紅薯的開發(fā)利用主要集中于其高淀粉的利用,其深加工產品的開發(fā)較單一,因此,對紅薯類產品的開發(fā)應用具有廣闊的生產前景。紅薯酒發(fā)酵工藝的優(yōu)化可為后期提高紅薯酒綜合品質提供重要參考,對開發(fā)復合型紅薯酒及復合型紅薯產品具有重要意義。該試驗可為紅薯酒在營養(yǎng)保健功能方面的研究奠定基礎,也可為紅薯酒開發(fā)應用提供一定的指導。