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        鋼制辦公家俱高效率、低成本焊接工藝的應(yīng)用技術(shù)

        2021-06-28 07:08:20王國章
        中國金屬通報 2021年7期
        關(guān)鍵詞:鋼制點(diǎn)焊焊槍

        王國章

        (施密特鋼軌技術(shù)(昆山)有限公司,江蘇 蘇州 215300)

        1 焊接基礎(chǔ)知識

        焊接(Welding),通過加熱或加壓,或兩者并用,用或不用填充材料,使兩個分離表面的金屬連為一體的熱加工工藝方法。根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同,分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

        壓力焊,焊接方法的一種,對工件施加壓力,通過加熱或不加熱來完成焊接的方法。電阻焊,壓力焊的一種,將工件組合起來通過電極施加壓力,利用電流通過工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),使之形成焊接接頭的一種方法[1]。

        點(diǎn)焊(Spot Welding),電阻焊的一種,將待焊工件組裝成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱效應(yīng)來熔化母材金屬形成焊點(diǎn)的工藝方法,多用于密封性能要求不高的薄板焊接。

        2 點(diǎn)焊工藝簡介

        鋼制辦公家俱生產(chǎn)過程中,點(diǎn)焊是一種高效率、低成本、機(jī)械化程度高、不需其他焊接材料、勞保要求低的焊接工藝方法。適用于采用搭接接頭、不要求密封性、厚度<3 mm的薄板構(gòu)件。點(diǎn)焊把搭接接頭工件上的個別點(diǎn)焊接起來,要求工件具有較好的導(dǎo)電性和塑性性能。

        圖1 點(diǎn)焊基本原理圖

        圖2 袖箱本體結(jié)構(gòu)圖

        點(diǎn)焊,利用柱狀電極在搭接工件接觸面上形成焊點(diǎn)的一種電阻焊方法。點(diǎn)焊時,先加壓壓緊工件,再接通電流,在電阻熱的作用下使工件接觸處熔化,冷卻后形成焊點(diǎn),點(diǎn)焊基本原理見圖1。

        點(diǎn)焊時,產(chǎn)生的熱量由以下公式?jīng)Q定:

        其中,Q——焊接總析出熱量(J),I——焊接電流有效值(A),R——兩電極間焊接區(qū)電阻平均值(Ω),t——通過焊接電流的時間(s)。

        點(diǎn)焊熱量公式中電極間電阻包括兩工件間的接觸電阻Rc、電極與工件之間接觸電阻2Reω、待焊工件本身內(nèi)部電阻2Rω。

        即,R=Rc+2Reω+2Rω。

        點(diǎn)焊的一般工藝過程為:①預(yù)壓,②通電-焊接,③壓力-維持,④休止,必要時可適當(dāng)增加附加程序。

        點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn):①熔核形成時,始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單;②加熱時間短,熱量集中,熱影響區(qū)小,變形與應(yīng)力也??;③不需要焊絲、焊條等填充金屬以及其他焊接材料,焊接成本低;④操作簡單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化;⑤生產(chǎn)效率高,無噪聲及有害氣體產(chǎn)生,安全性比較好。

        3 鋼制辦公家俱常用鋼材及其生產(chǎn)流程

        鋼制辦公家俱主要包括辦公桌、袖箱、文件柜、屏風(fēng)隔斷、椅子機(jī)構(gòu)、置物柜、置物架等一系列產(chǎn)品。

        常用材料包括:①0.6mm~1.8mm冷軋鋼板(SPCC);②5.0mm~8.0mm熱軋鋼板(SPHC);③1.0mm~1.6mm不銹鋼板(SUS);④0.6mm~1.0mm鍍鋅鋼板(SECC);⑤其他金屬型材。

        本文主要以辦公家俱中個人工作站的鋼制袖箱本體焊接組立生產(chǎn)過程為例,對點(diǎn)焊工藝的具體應(yīng)用技術(shù)展開討論、分析,袖箱本體結(jié)構(gòu)見圖2。

        4 袖箱本體各部件材料及點(diǎn)焊接頭的設(shè)計

        表1 鋼制袖箱本體各部件的用料情況 位:mm

        鋼制袖箱本體各部件一般采用12-15mm寬點(diǎn)焊搭接接頭,焊點(diǎn)直徑約為6mm~8mm,具有一定的焊接強(qiáng)度、焊透率高、焊透性較好。與熔化焊相比,點(diǎn)焊接頭很少會產(chǎn)生強(qiáng)度方面的質(zhì)量問題,點(diǎn)焊接頭質(zhì)量十分可靠[2,3]。

        5 袖箱本體組立點(diǎn)焊設(shè)備及其工藝參數(shù)

        表2 鋼制袖箱本體組立點(diǎn)焊設(shè)備及點(diǎn)焊工藝參數(shù)

        根據(jù)冷軋鋼板批次不同、點(diǎn)焊設(shè)備不同、焊接人員不同,可以適當(dāng)調(diào)整焊接電流、電極壓力、焊接時間等工藝參數(shù),以期獲得最佳焊接效果。

        6 待焊工件的焊前處理及其質(zhì)量控制方法

        一般的焊接方法都要求焊前清理焊點(diǎn)附近的氧化物、油污、毛刺及碎屑。對于0.8mm~1.2mm的冷軋鋼板制作的袖箱板與板之間的點(diǎn)焊,因為采用了“大電流、短時間”的硬規(guī)范進(jìn)行作業(yè),而且袖箱成品的密封性能也沒有嚴(yán)格的要求,所以,不需要做焊前清理。當(dāng)焊點(diǎn)附近10mm~20mm范圍內(nèi)的臟污或銹蝕比較嚴(yán)重時,可以采用120目細(xì)砂紙手工磨擦幾次,再用氣槍吹凈碎屑后,即可以進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)。

        目前,缺乏可靠的無損檢測方法來檢測點(diǎn)焊質(zhì)量,也不可能對點(diǎn)焊成品進(jìn)行破壞性檢測。由于各批次材料表面狀態(tài)及清潔程度不同、車間的網(wǎng)壓波動、設(shè)備大修后狀況有變化以及不同的焊接人員的影響,在批量點(diǎn)焊作業(yè)前,制作工藝試樣,可以通過破壞性試驗來確認(rèn)點(diǎn)焊質(zhì)量。

        工藝試樣破壞性試驗步驟:①裁切與待焊部品材質(zhì)相同、板厚相同的兩塊200*50mm試片;②在同一臺點(diǎn)焊設(shè)備上,用同樣的焊接電流、電極壓力和焊接時間試點(diǎn)焊成一個“+”字形的試樣;③完全冷卻后,手工來回旋轉(zhuǎn)兩塊試片直至分離;④觀察熔核的撕裂及滑移狀況――撕裂及滑移處于兩試片中央,且均勻分布在兩試片上,判定合格。

        7 點(diǎn)焊工藝在袖箱本體組立生產(chǎn)過程中的具體應(yīng)用

        鋼制袖箱本體點(diǎn)焊工藝過程為:①將搭接接頭送入點(diǎn)焊機(jī)上、下電極之間并夾緊;②通電,使兩工件接觸面受熱、局部熔化、形成熔核;③斷電并保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝固,形成點(diǎn)焊焊點(diǎn);④去除壓力,取出工件。

        本體板與前、后立柱及底板用單面單點(diǎn)焊方式,在1000*50*20mm或2000*1000*20mm紫銅板臺面上,從多點(diǎn)式點(diǎn)焊機(jī)或拐杖式焊槍圓柱狀電極通過單側(cè)饋電,形成點(diǎn)焊所需的熱量,利用加載在兩電極間的壓力保持來達(dá)到點(diǎn)焊焊接效果。本體板與后補(bǔ)強(qiáng)、中補(bǔ)強(qiáng)為雙面單點(diǎn)焊方式,通過C型焊槍的圓柱狀電極通過兩側(cè)饋電,形成點(diǎn)焊所需的焊接熱量,利用加載在C型焊槍兩電極間的壓力保持來達(dá)到點(diǎn)焊焊接效果。

        在第二階段(通電-焊接)過程中,有時會產(chǎn)生下列現(xiàn)象:①液態(tài)金屬的攪拌作用;②飛濺,無論是處于兩焊件間的內(nèi)飛濺,還是處于焊件與電極間的外飛濺,都可以通過微調(diào)工藝參數(shù)、清理工件表面來降低不良影響;③胡須,在熔核結(jié)晶過程中,局部空間未及時填充滿時,其形貌在金相上稱為胡須,此不良現(xiàn)象一般出現(xiàn)在高溫合金的點(diǎn)焊中,不作過多分析。

        點(diǎn)焊焊接循環(huán)結(jié)束以后,要求延后5秒才關(guān)閉紫銅電極的冷卻水。

        本體板與前補(bǔ)強(qiáng)上方左右側(cè)各兩點(diǎn)采用CO2氣體保護(hù)焊(MAG)作業(yè);本體板與底板正面左右側(cè)各一點(diǎn)采用銅釬焊作業(yè),在此也不過多描述。

        鋼制袖箱本體焊接組立工藝順序:

        (1)前立柱、后立柱組立,多點(diǎn)式點(diǎn)焊機(jī)紫銅工作臺上,依“前1、后1、前2、后2”的順序,點(diǎn)焊5*6=30個點(diǎn),將前、后立柱組立在本體板上。

        (2)雙面折彎,雙面折彎機(jī)上,將前后立柱組立好的本體板折彎成“U”字形。

        (3)底板組立,紫銅工作臺上,在底板組立工裝上裝配好,用拐杖式焊槍,依“先左、后右、再背部”的順序,點(diǎn)焊5+5+4=14個點(diǎn),將底板組立在折彎后的本體板上。

        (4)后補(bǔ)強(qiáng)組立,在底板組立工裝上,用C型焊槍,依“先左、后右、再背部”的順序,點(diǎn)焊1+1+3=5個點(diǎn),將后補(bǔ)強(qiáng)組立在本體板上。

        (5)補(bǔ)強(qiáng)組立,在底板組立工裝上,用C型焊槍,依“先左、后右”的順序,點(diǎn)焊2+2=4個點(diǎn),將中補(bǔ)強(qiáng)組立在本體板上。

        (6)前補(bǔ)強(qiáng)組立,在底板組立工裝上,用CO2氣體保護(hù)焊,依“先左、后右”的順序,CO2氣體保護(hù)焊2+2=4個點(diǎn),將前補(bǔ)強(qiáng)組立在本體板上。

        (7)本體板與底板正面左右側(cè)各一點(diǎn)依“從左到右”的順序,用銅釬焊來增強(qiáng)袖箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

        小計:點(diǎn)焊焊點(diǎn)53個,CO2氣保焊焊點(diǎn)4個,銅釬焊焊點(diǎn)2個。合計:59個焊點(diǎn),就可以完成鋼制袖箱本體結(jié)構(gòu)的焊接組立作業(yè),滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和質(zhì)量要求。

        8 點(diǎn)焊不良品處理及變形控制

        點(diǎn)焊作業(yè),效率高、勞動強(qiáng)度低、質(zhì)量好,極少產(chǎn)生不良焊點(diǎn)。焊錯位置時,用專用平鉆頭鉆去不良焊點(diǎn)后,在10mm~15mm附近用拐杖式焊槍補(bǔ)焊。

        點(diǎn)焊0.8mm~1.2mm冷軋鋼板,變形量小。必要的定位冶具、組立工裝也是保證變形量的有效措施之一,培訓(xùn)合格、技術(shù)熟練的工人能夠保證鋼制袖箱本體點(diǎn)焊作業(yè)。

        9 小結(jié)

        鋼制袖箱本體焊接組立,點(diǎn)焊焊點(diǎn)占比為89.8%,說明點(diǎn)焊在辦公家俱生產(chǎn)中具有重要作用。一條袖箱本體焊接組立生產(chǎn)線,5名作業(yè)員在8小時內(nèi),可以生產(chǎn)出600~640個袖箱。

        點(diǎn)焊不需要焊絲、焊條及其他焊接材料、無煙塵、無有害氣體、焊點(diǎn)質(zhì)量有保證、降低了勞動強(qiáng)度,沒有無損探傷檢測要求,生產(chǎn)成本低。

        作業(yè)員的崗前培訓(xùn),工藝試樣破壞性試驗,也是點(diǎn)焊過程中提高效率、保證質(zhì)量的非常重要的方面。

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