蕭道乾 鄭友光

（中國建筑第七工程局有限公司福建分公司，福建 福州 350000）

1 工程概況

正榮府工程位于福建省福州市平潭綜合試驗區(qū)，占地52321 m2，總建筑面積約198707.08 平方米，7 棟高層住宅樓（31～33 層），建筑高度93.65～96.95m，兩棟商業(yè)樓，一棟社區(qū)服務(wù)中心，一座變配電室，一層地下室。工程設(shè)計等級為一級，抗震等級為二級，安全等級為二級，設(shè)計使用年限50 年。高層住宅樓均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

2 適用范圍

本工程做法適用于高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)的模板安裝施工。

3 施工準備

3.1 材料準備

（1）50*50*1.5mm 方鋼管、48.3*3.6mm 圓鋼管、直徑14 穿墻螺桿、U型環(huán)。

（2）脫模劑：水性脫模劑

3.2 設(shè)計準備

（1）按照監(jiān)理單位審批完成的模板施工方案進行整體拼裝式大模板設(shè)計，保證強度、剛度、以及穩(wěn)定性滿足要求。

（2）大模板設(shè)計高度：大模板設(shè)計高度=層高+30mm。

3.3 現(xiàn)場準備

（1）用于大模板吊裝使用的塔吊等機具。

（2）模板安裝前，鋼筋、預(yù)埋件以及線盒等施工內(nèi)容需驗收合格。

（3）在已經(jīng)彈好墨線的剪力墻根部設(shè)置定位筋，定位筋采用后植的方式，定位筋距離比墻體厚度小2mm，以保證模板安裝準確。

4 施工工藝

4.1 施工工藝流程

施工工藝流程：施工準備→墻體定位筋設(shè)置→大模板拼裝→安裝外側(cè)模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→模板加固→模板安裝檢查

5 主要操作要點

5.1 大模板拼裝制作

（1）本工程采用15mm 厚膠合模板，背楞采用方鋼管，間距按照200mm設(shè)計，方鋼管通過鐵釘固定在模板上。主楞采用兩根圓鋼管，間距按照500mm設(shè)計，通過蝴蝶卡和直徑14 對拉螺桿將圓鋼管和方鋼管固定，對拉螺桿在模板面內(nèi)側(cè)通過墊片和螺栓進行收頭固定，將模板、背楞、主楞及對拉螺桿形成一個穩(wěn)定的整體。

（2）兩塊大模板拼裝固定的對拉螺桿處提前預(yù)留外穿墻管洞口。對拉穿墻螺栓孔的位置:橫向?qū)菟ㄎ恢茫鸾K位置均為150mm，其余按照主楞間距間隔設(shè)置。

（2）模板的運輸

在大模板制作過程中，用于吊裝用的U 型環(huán)提前通過焊接固定在背楞上，吊運過程中，通過塔吊和鋼絲繩將模板垂直吊起，吊運至需安裝的墻面。

5.2 模板安裝

（1）模板安裝安裝應(yīng)遵循：先橫墻、后縱墻、先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)。用撬棍調(diào)整模板位置，使之底部緊靠近定位鋼筋。

（2）安裝外側(cè)模板，先用鋼絲與墻體鋼筋進行臨時拉結(jié)固定。

（3）內(nèi)側(cè)模板安裝校正后，用對拉螺桿將兩塊模板鎖緊固定。

（4）模板安裝后接縫部位必須嚴密，防止漏漿。豎向模板底部采用固定方木的方式防止模板底部漏漿。

（5）兩側(cè)模板最終固定前，通過激光水平儀校正垂直標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，然后再擰緊對拉螺栓[1]。

5.3 模板安裝檢查

該模板施工體系，應(yīng)遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015），組裝完成后按照下表進行模板安裝質(zhì)量檢查。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差及檢驗方法

5.4 模板拆除

5.4.1 墻模板拆除

墻、柱模板應(yīng)帶模養(yǎng)護不少于3 天并在保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。根據(jù)天氣情況、混凝土的初凝時間和模板體系的不同，確定拆模時間。

5.4.2 梁板模板拆除

梁板模板拆除參照每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度實驗報告決定拆模時間。模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模板應(yīng)帶模養(yǎng)護不少于3 天并以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。底模板拆除，設(shè)計無要求時，可按表6.2-1 中所列混凝土強度拆除底模板[2-3]。

表6.2-1 梁板模板拆除規(guī)定

頂板模板拆除時注意保護，不能硬撬模板接縫處，以防止破壞面板。拆除的鋼管架料不得對樓層形成沖擊荷載，拆除下來的多層板、木方及鋼管扣件要碼放整齊并及時清運，注意不要集中堆料。

6 經(jīng)濟效益分析

整體拼裝大模板的應(yīng)用與實際現(xiàn)場施工緊密相結(jié)合，在保證模板安裝質(zhì)量的同時，有效的提高了現(xiàn)場模板安裝效率，整體拼裝大模板不僅滿足混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、強度、剛度要求，還方便了施工操作，簡化了施工工藝，提高了工程質(zhì)量。從原先標(biāo)準層采用普通模板，需要施工人數(shù)30 人，減少至25 人，模板安裝時間從3 天，減少到2.5 天，在減少施工人數(shù)的同時也進一步縮短模板安裝的時間，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

7 模板安裝和拆除安全保證措施

7.1 模板安拆安全保證措施

（1）進入現(xiàn)場施工作業(yè)人員都必須按要求佩戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，經(jīng)醫(yī)生檢查不適合高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。

（2）支撐架架設(shè)過程中要遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將已就位的架桿、模板等聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將已松開的部件及模板運走，防止墜下傷人。

（3）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中采用泵車輸送混凝土澆筑，因此澆筑時，拉結(jié)輸送管的人禁止站在外墻模板上作業(yè)，防止由于混凝土對輸送管產(chǎn)生的側(cè)向力將人甩落。同時在混凝土澆筑時，應(yīng)配備專人進行模板支撐架看護，發(fā)現(xiàn)異常響動時，應(yīng)立即停止混凝土澆筑，檢查異動原因，并排除安全隱患后，方可繼續(xù)施工。

（4）拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

（5）加工機具應(yīng)先進行試運行，正常運轉(zhuǎn)后再開始制作模板，園盤鋸應(yīng)設(shè)有擋板，傳動部位應(yīng)有防護罩，電箱應(yīng)保證一機一閘一漏電保護；應(yīng)及時更換過度磨損的鋸片，兩人協(xié)作時動作應(yīng)協(xié)調(diào)，手應(yīng)距鋸盤有足夠的安全距離，制作好的模板應(yīng)堆放整齊，不得堆放過高；鋸未應(yīng)及時處理，加強火災(zāi)控制。

（6）拆模部位應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，拆模時必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶；嚴格按拆模順序、從高處向低處拆，嚴禁先拆底部、后拆上部。在同一工作面共同作業(yè)時，工人間應(yīng)相互協(xié)作，嚴禁同一樓層內(nèi)在同一部位的垂直位置立體交叉作業(yè)。操作面內(nèi)有施工洞口的應(yīng)先進行洞口的防護，拆模的間歇時間應(yīng)將已松動的模板、支撐桿等運走或妥善堆放[4]。

7.2 大模板施工安全措施

（1）大模板進行安裝施工前，必須根據(jù)方案進行安全技術(shù)交底。

（2）大模板存放的區(qū)域，地面應(yīng)當(dāng)平整夯實，不能放在松土和坑洼不平的地方，大模板臨時放置的位置底部應(yīng)用木方支撐，以防遇到雨水的天氣，大模板被雨水浸泡，影響模板的強度。

（3）模板安裝過程中，外腳手架必須掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要隨著施工層，并且高出作業(yè)面1.5 米以上

（4）大模板吊裝前需嚴格檢查U 型環(huán)的施工質(zhì)量，檢查是否出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。

（5）模板吊裝應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方方可操作。

（6）當(dāng)風(fēng)力達到6 級以上時（含6 級），應(yīng)停止吊裝作業(yè)[5]。

8 結(jié)束語

近些年，整體拼裝式大模板施工技術(shù)在混凝土工程施工中被廣泛的采用，但是在施工過程針對安裝和拆除中仍然存在一些問題，待后續(xù)施工過程中進一步的完善和提高。本文通過對實際施工過程中大模板施工技術(shù)進行簡單的闡述，希望為日后同行工作提供參考。