高劍
(東方自控風電工程部,四川 德陽 618000)
變槳試驗臺是模擬變槳系統(tǒng)與機艙內(nèi)控制系統(tǒng)和其它設(shè)備交互的裝置,通過模擬的各種電路使變槳系統(tǒng)的輸入或輸出形成一個回路,從而較完整的測試變槳系統(tǒng)的功能,檢測變槳系統(tǒng)的狀態(tài)。
(1)集成編碼器、轉(zhuǎn)速傳感器、限位開關(guān)等外部器件信號,由試驗臺進行模擬測試。
(2)自主開發(fā)一套無紙化軟件,實現(xiàn)自動生成電子版調(diào)試證明書。
(3)實現(xiàn)調(diào)試試驗臺直接接入公司內(nèi)網(wǎng),調(diào)試完工資料直接由試驗臺上傳公司服務(wù)器進行存檔。
(4)取消配套的重載連接線,由試驗臺固定線纜測試。(5)具有擴展性和兼容性,可適應(yīng)多種機型配置,將來可直接適用于流水線生產(chǎn)作業(yè)。
圖1
圖2
圖3
(1)利用車間墻上3個400Vac配電箱,配電箱左右各放置1個試驗臺,共6個。
(2)充分利用調(diào)試區(qū)域縱向?qū)挾?,試驗臺背靠背于墻面成直角放置,2套柜體間間隙超過3m。
《藝術(shù)運動》一曲表現(xiàn)了年輕藝術(shù)家們的藝術(shù)幻想和創(chuàng)新追求,他們一到杭州,林風眠就組織了一個“藝術(shù)運動社”,開展了豐富多彩、大膽激進的新藝術(shù)活動,成員主要是藝術(shù)院的師生,目的是提倡現(xiàn)代美術(shù)。鋼琴曲《藝術(shù)運動》是一首進行曲,它以熱情奮發(fā)的動力,表現(xiàn)了年輕人勇往直前的精神面貌。調(diào)性是西方的和聲小調(diào),和聲是典型的功能和聲,曲中采用了許多七和弦,還有一些不和協(xié)的音響突出了年輕人勇猛的沖擊力。
(3)將操作臺朝墻放置,1名調(diào)試人員在進行操作同時,可協(xié)助查看1#變槳柜內(nèi)情況。另一名調(diào)試人員站2#/3#變槳柜中間,負責2#~3#變槳柜內(nèi)器件測試。
(4)實現(xiàn)變槳電機基本固定,搬運力工可快速搬運柜體。
(1)使用調(diào)試軟件與變槳通訊,監(jiān)控變槳系統(tǒng)狀態(tài)并進行系統(tǒng)調(diào)試。
(2)采用二位開關(guān)模擬主控信號給定,實現(xiàn)主控EFC,旁路限位開關(guān)信號,變槳安全鏈反饋等信號測試。
(3)采用多顏色信號燈的形式測試變槳系統(tǒng)反饋給主控的硬接線信號。
(4)新增92度限位開關(guān)、95度限位開位、潤滑油泵信號、脈沖信號發(fā)生裝置。
表1
本項目以兆瓦級風電主控與變槳系統(tǒng)廠內(nèi)調(diào)試為切入點,對其調(diào)試過程進行試驗平臺智能化和模塊化設(shè)計,并使其能夠?qū)崿F(xiàn)提高調(diào)試效率、提高調(diào)試合格率、降低人工勞動強度、智能化辦公等功能。本項目的技術(shù)成果最終主要實現(xiàn)以下4個方面。
(1)無紙化:調(diào)試同時自動生成電子版證明書,并附電子簽名。實現(xiàn)無紙化操作,節(jié)約成本和時間。
(2)自動化:柜體部分調(diào)試過程及測試結(jié)果可自動完成,提高調(diào)試可信度。
(3)效率化:大量自動化和無紙化操作應(yīng)用,極大提高調(diào)試效率,變槳調(diào)試人員由過去的3~4人/臺減至2人/臺即可。
(4)擴展化:試驗臺能根據(jù)實際情況進行功能擴展,未來能實現(xiàn)變槳單柜調(diào)試或流水線智能調(diào)試。
(1)調(diào)試無紙化:現(xiàn)有調(diào)試工作需使用紙質(zhì)證明書,打印,填寫,掃描,上傳工作量巨大。項目完成后,證明書實現(xiàn)無紙化,節(jié)約成本和時間。
(2)變槳柜調(diào)試優(yōu)化:變槳柜重新規(guī)劃調(diào)試工裝,將調(diào)試人員由現(xiàn)有4人降低至2人。
(3)可擴展性:項目將根據(jù)實際情況進行優(yōu)化,未來能實現(xiàn)變槳單柜調(diào)試或流水線智能調(diào)試。
本項目研制成功后,實現(xiàn)調(diào)試無紙化,不再使用紙質(zhì)版證明書,節(jié)約打印,填寫,掃描,上傳工作;同時節(jié)約打印耗材的使用,初步統(tǒng)計每年節(jié)約近5萬元。
原變槳系統(tǒng)調(diào)試需4人,2小時完成1臺,本項目研制成功后,變槳系統(tǒng)調(diào)試人員由現(xiàn)有4人降低至2人,2小時完成1臺,節(jié)約2人的調(diào)試時間,共節(jié)約4小時。
1套變槳節(jié)約4小時,按我公司人工成本計算1套變槳共節(jié)約調(diào)試成本320元,按2020年生產(chǎn)計劃1200套計算,共節(jié)約40余萬元。
根據(jù)產(chǎn)能,投入6套實驗臺,年調(diào)試能力達到近3000余套。
團隊人員通過此次項目研發(fā),獲得真實環(huán)境中實驗平臺與多種數(shù)字量信號,模擬量信號、溫度等信號的模擬手段,在自動化控制設(shè)備實驗臺調(diào)試方面積累了寶貴的經(jīng)驗。同時各專業(yè)相互協(xié)助配合,對部門各專業(yè)技能人才的融合互通,建立技能儲備庫有著重要的意義。同時,該項目由于是完全自主設(shè)計研發(fā)并實施的,其中包含多項發(fā)明或技術(shù)創(chuàng)新,可以在多領(lǐng)域發(fā)表論文和實用性專利。
本項目通過對風電變槳系統(tǒng)的深入研究,并對多個變槳系統(tǒng)信號及數(shù)據(jù)進行對比分析,開發(fā)了兆瓦級風電變槳系統(tǒng)智能化試驗臺,在東方自控調(diào)試車間運行效果良好。該系統(tǒng)可適應(yīng)1.5~10MW機型變槳系統(tǒng)調(diào)試。本項目從功能及性能上看,達到了國內(nèi)先進水平。該成果在多個項目調(diào)試中應(yīng)用,項目的實現(xiàn)不僅輔助完成今年劇增的調(diào)試任務(wù),同時還能極大提升調(diào)試效率,提升一次見證合格率,降低調(diào)試人員勞動強度,進一步增強公司的市場競爭力。