張 偉

（遼寧陸平機(jī)器股份有限公司， 遼寧 鐵嶺 112001）

0 引言

大板壓制線起源工業(yè)發(fā)達(dá)的西方國(guó)家，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)也出現(xiàn)制造壓制線的企業(yè)。壓制線可按需求定制，本壓制線（1 壓2）一個(gè)節(jié)拍可以壓制尺寸為5200mm×2300mm 的兩個(gè)工件，預(yù)裝好的工件分別放置于兩個(gè)預(yù)裝臺(tái)上，啟動(dòng)“進(jìn)板”按鈕，輸送工件，升降臺(tái)感應(yīng)到工件信號(hào)，升降臺(tái)上升，升到與熱壓機(jī)上層加熱板位置，升降臺(tái)輸送工件進(jìn)熱壓機(jī)，熱壓機(jī)接到工件信號(hào)，輸送帶啟動(dòng)，熱壓機(jī)末端接到工件信號(hào)，輸送帶停止，升降臺(tái)下降到送料臺(tái)高度；同理繼續(xù)送第二個(gè)工件到熱壓機(jī)的下層加熱板末端，升降臺(tái)返回到送料臺(tái)高度。 設(shè)定工藝參數(shù)，啟動(dòng)“閉合”按鈕，壓力、溫度參數(shù)同時(shí)達(dá)到計(jì)時(shí)開始，上下層同時(shí)加壓，到設(shè)定時(shí)間，“報(bào)警”按鈕自動(dòng)報(bào)警，熱壓板回程。 工件輸送、進(jìn)出料由傳感器、電磁閥自動(dòng)控制，輸送與加壓聯(lián)動(dòng)。由于當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)是往年同期的兩倍還多， 根據(jù)批量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，購(gòu)進(jìn)一臺(tái)1 壓2 壓制板生產(chǎn)線，解決生產(chǎn)線作業(yè)面積空間小、生產(chǎn)高峰時(shí)制板能力不足的問題，提高生產(chǎn)效率。

1 組成結(jié)構(gòu)

1.1 預(yù)裝輸送臺(tái)

臺(tái)面尺寸：長(zhǎng)6200mm×寬2400mm×高880mm。 皮帶寬度2400mm，輸送重量≤300kg，輸送機(jī)輸送速度0～18m/min， 傳輸電機(jī)功率2.2kW，啟停由傳感器控制，預(yù)裝輸送臺(tái)見圖1。

圖1 預(yù)裝輸送臺(tái)

1.2 升降式進(jìn)、出料輸送臺(tái)

臺(tái)面尺寸： 長(zhǎng)5550mm×寬2400mm， 升降高度可按一層、二層熱壓板高度自動(dòng)升降，傳感器自動(dòng)控制。 皮帶寬度2400mm，輸送重量≤300 kg，升降臺(tái)升降形式采用液壓剪刀叉機(jī)構(gòu)。

1.3 熱壓機(jī)

機(jī)架采用鋼板龍門框架式結(jié)構(gòu)，立板、上下堵板焊接而成。 上、下工作臺(tái)均采用柵格框板焊接結(jié)構(gòu)，最大變形量≤0.5mm。 上、下工作臺(tái)采用柱塞缸驅(qū)動(dòng)，以框架導(dǎo)向，由齒輪齒條平衡。 齒輪、平衡軸、軸承座與機(jī)架固定在一起，齒條固定于活動(dòng)橫梁上，隨工作臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)下降極限行程位置均設(shè)有行程限位保護(hù)開關(guān)，龍門機(jī)架見圖2。

圖2 龍門機(jī)架

熱壓機(jī)雙層，同時(shí)加壓。 兩端均能進(jìn)出，上、下熱壓板間距250mm，加壓工件厚度0～200mm 可調(diào)， 輸送帶采用特氟龍耐熱帶，輸送帶寬度2400mm、厚度為0.7mm，輸送帶張緊可調(diào)節(jié)、 最大送料重量300kg。 熱壓板臺(tái)面長(zhǎng)5300mm×寬2400mm，熱壓板為整塊加工后為80mm 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板Q355B，熱壓上下臺(tái)面平面度誤差≤0.15mm、上下臺(tái)面的平行度差≤0.20mm， 上下臺(tái)面的板內(nèi)鉆有相通耐高壓金屬管道，管道內(nèi)的導(dǎo)熱油通過加熱系統(tǒng)循環(huán)加熱，加熱溫度由傳感器自動(dòng)控制，熱壓板溫度差≤3℃，全自動(dòng)控制電加熱系統(tǒng)64kW，有提前預(yù)約自動(dòng)加熱功能。上、下臺(tái)板外側(cè)采用厚度20mm 的輕質(zhì)硅酸鈣隔熱保溫板，防止熱量散失，雙層熱壓板見圖3。

圖3 雙層熱壓板

1.4 液壓系統(tǒng)

熱壓機(jī)液壓控制為熱壓板整體加壓控制，采用10 個(gè)φ140 柱 塞缸進(jìn)行加壓，柱塞缸為上沖程式，行程500mm，缸體、柱塞均采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，由專業(yè)液壓缸廠配套，柱塞表面經(jīng)鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕，液壓柱塞缸見圖4。

圖4 液壓柱塞缸

液壓站油箱尺寸為長(zhǎng)2000mm×寬1200mm， 液壓油泵型號(hào)PV2R24-26／136 低噪聲雙聯(lián)葉片泵，液壓站電機(jī)功率15kW，設(shè)有過濾裝置和油溫、液位顯示裝置，電磁閥通斷信號(hào)指示燈等。 最大使用油壓16MPa （2500KN），設(shè)有壓力傳感器，從0～16MPa 無(wú)級(jí)可調(diào)，液壓系統(tǒng)設(shè)置安全溢流閥，確保機(jī)器不超載工作。

1.5 電器控制

電氣控制采用歐姆龍PLC 可編程控制器為主控單元，威侖觸摸屏顯示。 觸摸屏、各類按鈕開關(guān)設(shè)在操作控制臺(tái)上，觸摸屏設(shè)置工藝參數(shù)并顯示設(shè)備當(dāng)前主缸壓力、熱板溫度及時(shí)間參數(shù)，操控臺(tái)見圖5。

圖5 操控臺(tái)

1.6 外觀顏色

顏色以淺灰色為主色調(diào)， 活動(dòng)工作臺(tái)周邊涂以黃黑相間的斑馬紋，液壓管道低壓涂黑色，高壓涂以紅色。

1.7 應(yīng)用前景和改進(jìn)建議

壓制線（1 壓2）一個(gè)節(jié)拍可以壓制尺寸為5200mm×2300mm 的兩個(gè)工件， 該線適用于空間布置不足的制板線，能節(jié)約另建廠房的費(fèi)用成本，滿足生產(chǎn)進(jìn)度要求，因此，對(duì)于作業(yè)面積小、生產(chǎn)能力不足的制板線布置有廣闊的應(yīng)用前景。當(dāng)前生產(chǎn)線的一個(gè)問題是，壓制機(jī)的一層臺(tái)面與預(yù)裝臺(tái)面不在同一個(gè)高度，需改進(jìn)成同一個(gè)高度，能節(jié)約一層壓制板在升降臺(tái)上的升降時(shí)間，加快流水速度，提高生產(chǎn)效率。

2 結(jié)束語(yǔ)

大板壓制線（1 壓2）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的流水生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量可靠，操作簡(jiǎn)單、方便。適合連續(xù)作業(yè)的批量生產(chǎn)，即提高生產(chǎn)效率，又解決廠房現(xiàn)有空間布置不足的問題。