王 蘋 宋召霞 段明銘 趙福財 李玉璽 豆 娜

（山東招金科技有限公司）

隨著我國黃金資源開發(fā)程度逐步深入，儲量逐步減少，黃金資源質(zhì)量也在不同程度地下降，低品位、難選冶、復(fù)雜礦脈的黃金資源所占比例越來越大［1］。微細粒嵌布的復(fù)雜難選礦石選礦回收率的提高一直是中國乃至世界選礦技術(shù)的難題之一［2］。

針對甘肅某難選金礦石，為合理開發(fā)利用資源，提高選礦回收率（現(xiàn)場回收率為78%左右），進行了選礦試驗。選礦試驗時既要使細顆粒金較充分解離，又要防止脈石礦物泥化惡化浮選環(huán)境，因此，試驗采用階段磨礦、階段浮選［3］工藝流程，在合理的磨礦細度和浮選藥劑制度下，取得了較為理想的回收指標，尾礦品位顯著降低，金回收率提高約8個百分點，經(jīng)濟效益大大提高。

1 試驗原料

試驗原料化學(xué)多元素分析、X射線衍射分析及掃描電鏡分析結(jié)果表明，礦石中的有價元素主要為金，有害元素為砷、碳和銻；主要脈石礦物有石英、云母、方解石、獨居石、黃鐵礦、毒砂等，還含有少量的輝銻礦、方鉛礦、閃鋅礦等金屬礦物。其化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1。

注：Au、Ag的含量單位為g/t。

2 試驗結(jié)果與討論

大量的探索試驗表明，原礦全泥氰化浸出金浸出率約為30%，常規(guī)一段磨浮工藝、一段磨礦+重選+浮選工藝均不能有效提高金回收率，階段磨浮工藝綜合指標較好，因此，確定采用階段磨浮工藝開展研究。

2.1 一段磨礦細度試驗

載金礦物與脈石礦物共生關(guān)系復(fù)雜，粗細嵌布不均勻，要想得到較好的金回收指標，必須選取合適的一段磨礦細度，使相對粗顆粒的金礦物優(yōu)先單體解離并及時收回。一段磨礦細度試驗采用1次粗選流程，捕收劑丁基黃藥用量為100 g/t，起泡劑2#油用量為40 g/t，試驗結(jié)果見圖1。

從圖1可以看出，磨礦細度提高，粗精礦金品位顯著下降，回收率小幅波動。綜合考慮浮選指標和磨礦成本因素，確定一段磨礦細度為-0.074 mm占52%。

2.2 pH值試驗

礦漿pH值影響礦物表面的電性，影響藥劑的有效性。pH調(diào)整劑氧化鈣用量試驗采用1次粗選流程，一段磨礦細度為-0.074 mm占52%，丁基黃藥用量為100 g/t，2#油用量為40 g/t，試驗結(jié)果見圖2。

從圖2可以看出，礦漿pH值上升，粗精礦金品位顯著下降，回收率先小幅上升后明顯下降。綜合考慮，確定一段粗選的礦漿pH值為8，對應(yīng)的氧化鈣用量為750 g/t。

2.3 調(diào)整劑種類試驗

調(diào)整劑種類試驗采用1次粗選流程，一段磨礦細度為-0.074 mm占52%，氧化鈣用量為750 g/t，丁基黃藥用量為100 g/t，2#油用量為40 g/t，試驗結(jié)果見圖3。

從圖3可以看出，選擇不添加調(diào)整劑或添加碳酸鈉、水玻璃粗精礦金回收率較高，選擇添加六偏磷酸鈉，粗精礦金回收率較低，但品位較高。綜合考慮成本和指標因素，確定粗浮選不添加調(diào)整劑。

2.4 捕收劑種類試驗

捕收劑種類試驗采用1次粗選流程，一段磨礦細度為-0.074mm占52%，氧化鈣用量為750 g/t，捕收劑用量均為100 g/t，2#油用量為40 g/t，試驗結(jié)果見圖4。

從圖4可以看出，選擇丁基黃藥為捕收劑不僅粗精礦金品位最高，而且金回收率也最高。因此選擇丁基黃藥為捕收劑。

2.5 丁基黃藥用量試驗

丁基黃藥用量試驗采用1次粗選流程，一段磨礦細度為-0.074 mm占52%，氧化鈣用量為750 g/t，2#油用量為40 g/t，試驗結(jié)果見圖5。

從圖5可以看出，隨丁基黃藥用量的增加，粗精礦金回收率升高、金品位下降。綜合考慮，確定粗選丁基黃藥用量為60 g/t。

2.6 二段磨礦細度試驗

二段磨礦既要使細顆粒金較充分解離，又要防止泥化對浮選的影響。二段磨礦細度試驗給礦為一次磨選粗尾礦，二段磨礦細度試驗采用1次浮選流程，氧化鈣用量為500 g/t，丁基黃藥用量為50 g/t，2#油用量為30 g/t，試驗結(jié)果見圖6。

從圖6可以看出，磨礦細度提高，二段粗精礦金品位先小幅上升后小幅下降，回收率上升。綜合考慮浮選指標和磨礦成本因素，確定二段磨礦細度為-0.074 mm占87%。

2.7 閉路試驗

在條件試驗和開路試驗基礎(chǔ)上進行了浮選閉路試驗，試驗流程及條件見圖7，結(jié)果見表2。

從表2可以看出，采用圖7所示的閉路流程處理礦石，獲得的綜合精礦金品位為41.77 g/t、回收率為86.51%，試驗指標較好。

3 結(jié)論

（1）礦樣金品位為2.81 g/t，主要礦物有石英、云母、方解石、獨居石、黃鐵礦、毒砂等，還含有少量的輝銻礦、方鉛礦、閃鋅礦等金屬礦物，金屬礦物之間的相互交代和包裹關(guān)系較復(fù)雜。

（2）常規(guī)一段磨礦+浮選流程、一段磨礦+重選+浮選流程不能有效提高金回收率；階段磨浮流程綜合指標較好。

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（3）階段磨浮工藝流程在一段磨礦細度為-0.074 mm52%、二段磨礦細度為-0.074 mm87%、用氧化鈣調(diào)礦漿pH值=8.0、丁基黃藥用量為150 g/t，2#油用量為95 g/t情況下，閉路試驗獲得的綜合精礦金品位為41.77 g/t、回收率為86.51%。

（4）對于該細粒浸染型難選金礦石，階段磨礦階段選別工藝流程回收效果較好，金回收率提高約8個百分點，可顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。