一種白色氧化鋯陶瓷

本發(fā)明公開了一種白色氧化鋯陶瓷。本發(fā)明的白色氧化鋯陶瓷含有增韌劑和穩(wěn)定劑，所述增韌劑為TiO2、ZnO、CaO、Ga2O3、MgO中的至少一種，所述白色氧化鋯陶瓷中增韌劑的含量為0.05 10wt%，所述穩(wěn)定劑為Y2O3，且所述白色氧化鋯陶瓷中Y2O3的含量為3.1-7wt%;所述白色氧化鋯陶瓷中存在具有核殼結(jié)構(gòu)的四方氧化鋯，所述具有核殼結(jié)構(gòu)的四方氧化鋯晶體中心的Y2O3含量低于遠離中心部分的Y2O3含量。本發(fā)明通過在氧化鋯陶瓷材料中添加特定種類的增韌劑，大幅提高了材料的抗沖擊性能，制備得到的氧化鋯陶瓷的落球沖擊高度從現(xiàn)有的15cm以下，提高到25cm以上，且白度高，滿足了現(xiàn)有便攜式電子設備外包裝部件的使用需求。

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一種發(fā)泡陶瓷復合添加劑、發(fā)泡陶瓷及其制備方法

本發(fā)明公開了一種發(fā)泡陶瓷復合添加劑，所述發(fā)泡陶瓷復合添加劑包含氧化鋁和二氧化鋯。本發(fā)明提供的發(fā)泡陶瓷復合添加劑中氧化鋁的彌散增強作用和二氧化鋯的相變增韌效果可以疊加;氧化鋁能夠抑制二氧化鋯的晶粒生長，二氧化鋯同時也能抑制氧化鋁的晶粒生長，提升強化效果。本發(fā)明中還提供一種發(fā)泡陶瓷，該發(fā)泡陶瓷通過將發(fā)泡陶瓷配方原料和含有氧化鋁和二氧化鋯的發(fā)泡陶瓷復合添加劑及其他添加劑以特定比例混合燒制而成，耐火極限時間延長的同時保留其高抗壓強度。

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一種噴墨打印用水基陶瓷墨水及其制備方法和應用

本發(fā)明涉及一種噴墨打印用水基陶瓷墨水及其制備方法和應用，其制備方法為：將陶瓷色料顆粒、分散劑和溶劑混合，攪拌，得固含量為32-35wt.%的漿料，將漿料置于研磨腔內(nèi);對漿料進行超細研磨，得d50=320-394nm、d90=854-954nm的懸浮液;在懸浮液中加入潤濕劑、樹脂、防沉劑和溶劑，乳化超聲，高速分散，即得水基陶瓷墨水;分散劑是以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和甘油單甲基丙烯酸酯為單體，以去離子水為溶劑，以巰基乙酸為鏈轉(zhuǎn)移劑，以過硫酸鉀為引發(fā)劑制得。該水基陶瓷墨水完全滿足噴墨打印要求，能對陶瓷板表面進行裝飾，且裝飾后的呈色效果好，其應用前景好。

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一種用于陶瓷巖板的燒成裝置及陶瓷巖板燒成處理方法

本發(fā)明公開了一種用于陶瓷巖板的燒成裝置，包括輥道窯，所述輥道窯包括預熱區(qū)、氧化區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，待燒成的陶瓷巖板坯體經(jīng)運輸機構(gòu)運輸，依次經(jīng)過所述預熱區(qū)、氧化區(qū)、燒成區(qū)和冷卻區(qū)，即燒成得到陶瓷巖板制品;所述冷卻區(qū)包括急冷區(qū)、第一緩冷區(qū)和第二緩冷區(qū);所述第一緩冷區(qū)設有加熱裝置，以使待燒成的陶瓷巖板坯體表面與中心的溫度差≤2℃，且使得待燒成的陶瓷巖板坯體在第一緩冷區(qū)出口處的溫度維持在120～140℃;所述第二緩冷區(qū)出口處的所述陶瓷巖板成品的溫度為60～80℃。相應的，本發(fā)明還公開了一種陶瓷巖板的燒成處理方法。實施本發(fā)明，可有效降低熱應力對于陶瓷巖板制品的影響，提升加工合格率。

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陶瓷廢水中泥料成分回收再利用的方法

本發(fā)明涉及一種陶瓷廢水中泥料成分回收再利用的方法，屬于陶瓷廢料處理技術(shù)領域。包括以下步驟：（1）將陶瓷廢水通過板框壓濾機去除多余水分，保留地溝泥;（2）配制泥漿，泥漿干料包含以下組分：地溝泥75～85%，瓷石3～5%，高嶺土2#料8～15%，高嶺土3#料5～10%，采用濕法球磨制成泥漿;（3）配制好的泥漿注入本坯墊石膏模型，制成本坯墊泥坯。本發(fā)明通過回收陶瓷廢水中的泥料成分制成本坯墊，能夠滿足本坯墊同生產(chǎn)用陶瓷泥坯收縮率相同，本坯墊不屬于最終產(chǎn)品，只是墊在白坯與硼板之間，起到降低燒成收縮風險的作用。這樣既滿足廢料綜合利用的理念，也符合環(huán)保方面的需求，同時降低了生產(chǎn)成本。

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