栗 陽,王振文,吳 敏

(中國農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,北京 100083)

在20世紀30年代,雙螺桿擠出機才真正用于聚合物的加工。雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,具有優(yōu)良的加料性能和擠出混合性能,因此,廣泛用于擠出制品的加工中[1]。單螺桿擠出機具有結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝方便、價格便宜的優(yōu)點,但是與雙螺桿擠出機相比,其生產(chǎn)效率低、輸送能力差、自潔性差[2]。因此,雙螺桿擠出機得到了廣泛應(yīng)用和發(fā)展。雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成,其中主要機械部位是傳動裝置和螺桿,因此,傳動技術(shù)和擠出技術(shù)是雙螺桿擠出機的關(guān)鍵性技術(shù)[3],擠出技術(shù)中包含螺桿幾何結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和操作參數(shù)的改進。

在雙螺桿擠出加工過程中,物料從進料口進入,在雙螺桿的推動作用下,物料沿著擠出方向前進。在雙螺桿和機筒組成的“∞”形流道中[4],物料經(jīng)過加壓、剪切、混合,從流道出口的口模中瞬間擠出,物料從高溫高壓突然降低至常溫常壓而發(fā)生膨化。按照螺桿段的不同功能,沿擠出方向流道大致可分為固體輸送段、熔融段和熔體輸送段。由于物料處于固體時物料特性的復(fù)雜性和不確定性,對固體輸送段的研究相對較少[5]。

目前,對雙螺桿擠出機的研究,主要集中在螺紋幾何結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)對擠出過程和擠出品質(zhì)的影響。國內(nèi)外大部分學(xué)者通過實驗分析得到了一些關(guān)于幾何結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)方面的成果,大量圍繞谷物和植物蛋白的擠壓研究更多關(guān)注擠壓參數(shù)(機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速等)與品質(zhì)指標間的模型構(gòu)建[6-11],對于擠壓過程主要通過參數(shù)優(yōu)化來調(diào)控,屬于間接研究方式和手段,但是對于擠壓機流道內(nèi)物料具體的流動過程和狀態(tài)不能確定。為了更好的控制擠出過程，預(yù)測擠出品質(zhì),明確擠出機流道內(nèi)物料在不同條件下的流動狀態(tài)以便更加直接的反映物料的擠出過程和擠出品質(zhì),研究擠出機流道流場具有重要意義。

計算機流體力學(xué)的發(fā)展,為學(xué)者研究雙螺桿擠出機流道的擠出狀態(tài)提供了新的思路。借助于計算機流體力學(xué)軟件(polyflow、cfx和fluent等)對雙螺桿擠出機流道內(nèi)物料的流動進行數(shù)值仿真,得到關(guān)于物料流道的速度場、壓力場和溫度場,進而分析影響擠出過程的因素。這種數(shù)值模擬方法相較于傳統(tǒng)的實驗方法有較大的優(yōu)越性[12]。本文對雙螺桿擠出機流道流場和操作參數(shù)的數(shù)值仿真研究結(jié)果進行了概述和總結(jié),為未來的相關(guān)研究提供了理論指導(dǎo)和借鑒。

1 雙螺桿擠出機流道仿真模型和軟件應(yīng)用分析

雙螺桿擠出機內(nèi)的擠出混合過程非常復(fù)雜,熔體在流道中受到高溫高壓和高剪切等多種復(fù)雜作用,再加上不同物料在擠出流動過程中復(fù)雜的流變特性,使得雙螺桿擠出機的流道數(shù)學(xué)模型難以建立,理論模型與實際的工作情況存在較大的差異[13]。由于擠出過程流道的復(fù)雜性,國內(nèi)外大部分學(xué)者對流道的數(shù)學(xué)模型進行了假設(shè)和簡化,假設(shè)流體為不可壓縮流體、層流流動和冪律流體,物料與螺桿和機筒壁面無滑移且充滿整個流道,以便于數(shù)值仿真。但是在實際擠出過程中,機筒和螺桿存在壁面滑移的現(xiàn)象,Malik等[14]就壁面滑移邊界條件下,采用三維有限元法對集中懸架全嚙合旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓進行了分析。結(jié)果表明在滑移邊界條件下的數(shù)值計算更加復(fù)雜,壓力對壁面滑移速度也存在一定的影響。由于雙螺桿擠出機擠出過程的復(fù)雜性,采用數(shù)值方法和簡化數(shù)學(xué)模型的形式進行仿真模擬分析具有重要的理論意義和實用價值,特別是在反映流場擠出狀態(tài)上具有重要參考價值,也是闡釋擠出機復(fù)雜擠出過程目前最有效的方法之一,當然在數(shù)學(xué)模型構(gòu)建和仿真邊界條件選擇上還有很多提升的空間。

利用流體動力學(xué)和物料流變學(xué)等理論建立流體的數(shù)學(xué)模型。雙螺桿擠出機流道的數(shù)學(xué)模型方程包括流體力學(xué)三大方程中的連續(xù)性方程、Naiver-Stokes方程和能量方程(如果假設(shè)擠出機的流道是等溫流場,那么在仿真模型中不需要能量方程)基于流變學(xué)的化學(xué)流變本構(gòu)方程[15]。數(shù)值模擬的過程就是對上述偏微分方程組迭代求解的過程。

邊界條件主要包含進出口邊界條件和壁面速度邊界條件。對于進出口邊界條件,由于是對擠壓機流場對應(yīng)的一段進行數(shù)值仿真,國內(nèi)外學(xué)者和研究人員大多采用放松邊界條件,在計算域的進出口給定流量邊界條件或者壓力邊界條件。對于壁面速度邊界條件,由于機筒一般靜止螺桿按照固定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,所以,粘附于機筒壁面的流體速度為零,粘附于螺桿壁面的流體速度等于螺桿角速度與螺桿半徑的乘積。

1.1 基于polyflow軟件的雙螺桿擠壓模型適用性分析

常用的聚合物加工計算機輔助工程(CAE)軟件有polyflow、moldflow和ansys等。ansys軟件主要用于結(jié)構(gòu)方面的分析,moldflow廣泛應(yīng)用于注射成型的模擬中[16-17]。而計算機流體力學(xué)軟件polyflow是專用于分析粘彈性流體的軟件,包含多種流動模型可以用于研究聚合物擠出、混合和化學(xué)反應(yīng)的問題。尤其在雙螺桿擠出問題的研究中,隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),流場形狀不斷發(fā)生改變,因此需要對幾何模型重新進行網(wǎng)格劃分。而polyflow軟件利用網(wǎng)格重疊技術(shù)[18],將螺桿區(qū)域和流體區(qū)域分別進行網(wǎng)格劃分,然后把兩區(qū)域的網(wǎng)格進行組合,在求解計算時可以判斷出哪部分網(wǎng)格屬于流體哪部分網(wǎng)格屬于螺桿,大大減少了研究人員的工作量。所以,polyflow是進行雙螺桿擠出機流道內(nèi)聚合物擠出加工仿真模擬的最佳選擇。

Polyflow采用有限元法,主要包含polyflow、polydata、polystat三個模塊,由一個主控程序polyman來運行。軟件的使用一般是先運用前處理軟件gambit進行有限元網(wǎng)格劃分,將網(wǎng)格導(dǎo)入polydata中設(shè)置分析任務(wù)的物理模型、材料特性和邊界條件等進行收斂性求解,再運行fieldview,查看仿真結(jié)果[19]。

1.2 Polyflow軟件在擠出機數(shù)值仿真中的應(yīng)用

Polyflow軟件應(yīng)用于裝備設(shè)計、結(jié)構(gòu)優(yōu)化以及操作參數(shù)的改進時,能有效的縮短研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本[18]。國內(nèi)外學(xué)者運用polyflow軟件取得了一系列的研究成果。Lewandowski等[20]運用polyflow軟件對單螺桿擠出機內(nèi)的熔體流動進行了數(shù)值模擬,得出了不同滑移參數(shù)對擠出機運行的影響。Yang等[21]對檸檬汁凝膠三維打印工藝進行了改進,利用polyflow軟件模擬得出不同的材料特性和工藝參數(shù)對裝料筒流道的影響。Yue等[22]研究了氣體注射壓力、擠壓速度和牽引速度對擠壓五腔導(dǎo)管的影響,通過polyflow軟件模擬仿真和正交試驗得出了擠壓五腔導(dǎo)管各參數(shù)的最佳組合。

土耳其安納托利亞地區(qū)，每年都要舉行一次斗駱駝比賽。斗駱駝時，兩頭駱駝各自彎下頭，用前額撐住對方，并設(shè)法用力把對方推倒在地上。當其中一頭取得勝利后，主人還得竭力把它們拉開。

表1 不同螺桿幾何結(jié)構(gòu)的擠出混合性能Table 1 Extrusion mixing performance of different screw geometry

2 雙螺桿擠出機螺桿幾何結(jié)構(gòu)數(shù)值仿真研究進展

2.1 螺桿幾何結(jié)構(gòu)的構(gòu)成

雙螺桿擠出機的螺紋元件主要包含兩大類,一類是普通螺紋元件,另一類是捏合盤元件,同時這兩類元件都有正向和反向之分。還有一類新型螺紋元件具有特殊的幾何構(gòu)型,它們一般是用來提高雙螺桿擠出機的性能而設(shè)計。為了適應(yīng)對不同物料和擠出產(chǎn)品的要求,雙螺桿擠出機的組合螺桿部分可以置換,各個擠出段可以有不同形式的螺桿組合以達到不同的擠出目的。普通螺紋元件和捏合盤元件也有不同的幾何結(jié)構(gòu),普通螺紋元件有不同的螺距,捏合盤元件有不同的盤厚度和錯列角等。雙螺桿擠出機不同的螺桿幾何結(jié)構(gòu)可以對擠出過程產(chǎn)生顯著影響,可以依據(jù)雙螺桿幾何學(xué)對螺紋元件進行建模[23],借助計算機流體力學(xué)軟件對不同螺桿構(gòu)型下的擠出過程進行數(shù)值仿真,用以探究螺桿幾何結(jié)構(gòu)對擠出過程的影響。

2.2 螺桿幾何結(jié)構(gòu)對擠出性能的影響

國內(nèi)外學(xué)者對傳統(tǒng)的普通螺紋元件和捏合盤元件的擠出混合性能進行了大量的研究。主要的研究成果如表1所示。

2.2.1 普通螺紋元件對擠出機的擠出性能影響分析 普通螺紋元件作為雙螺桿擠出機螺桿構(gòu)型中最基本的元件,它的導(dǎo)程、頭數(shù)和螺槽寬度等結(jié)構(gòu)參數(shù)對擠出過程和擠出結(jié)果都有著重要的影響。通過表1中普通螺紋元件的研究結(jié)果可以明顯的發(fā)現(xiàn),螺紋導(dǎo)程的大小對螺桿的輸送能力影響較大[26]。在一定范圍下,螺桿導(dǎo)程的增大可以提高螺桿的建壓能力和輸送能力,由于螺桿對物料的輸送機理一般認為是正位移輸送,螺桿輸送能力的提高可能會增大物料在流道內(nèi)的機械能,機械能轉(zhuǎn)化為熱能的總量也會一定程度增大,這樣物料在流道內(nèi)的粘性耗散率也會隨之增大[27]。根據(jù)擠出要求,選擇合適的螺紋元件導(dǎo)程從而確定出合適的輸送參數(shù)和建壓水平,可以提高物料的擠出質(zhì)量。普通螺紋元件另外一個重要結(jié)構(gòu)參數(shù)是螺紋頭數(shù),而螺桿的頭數(shù)則決定了螺桿截面的幾何形狀,不同的螺桿截面形狀對流道內(nèi)剪切速率有顯著影響[24]。雙頭螺桿對淀粉基物料的擠壓糊化能力比單頭螺桿要強,這是由于雙頭螺桿的剪切能力要優(yōu)于單頭螺桿[7],更大的剪切能力可以實現(xiàn)螺桿對物料更充分的剪切混合作用。

普通螺紋元件的螺槽寬度也對擠出過程產(chǎn)生顯著影響。俞建峰等[7]就螺槽寬度對辣條擠出質(zhì)量的影響進行了單因素實驗分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn):較大的螺槽寬度受到機頭反向壓力的影響更大,物料在流道內(nèi)的回流量增大停留時間更長,物料得以充分剪切混合,得到的擠出產(chǎn)品質(zhì)量更高。同時,Zong等[25]數(shù)值模擬了雙螺桿擠出機合成聚對苯二甲酸對苯二胺的過程,研究了普通螺紋元件、捏合塊、螺桿混合元件對擠出過程的影響。結(jié)果表明:引入更多的反向普通螺紋元件和捏合盤可以增加物料在流道內(nèi)的停留時間,提高聚合物的擠出質(zhì)量。郭樹國等[34]用數(shù)值仿真了豆粕在雙螺桿擠出機內(nèi)的擠出過程,結(jié)果表明豆粕受反向螺紋元件的作用在流道內(nèi)的停留時間大大增加,豆粕的混合更加充分。因此,無論是對于以聚合物還是食品熔體為原料的擠壓過程,只要通過合理改變螺桿構(gòu)型的結(jié)構(gòu)參數(shù),增加了物料在流道的回流量和停留時間,都可以優(yōu)化調(diào)控物料的擠出品質(zhì)。

2.2.2 普通捏合塊對擠出機的擠出性能影響分析 雙螺桿擠出機中廣泛使用著另一種螺桿元件—捏合塊,捏合塊是由若干個捏合盤按照一定的錯列角組成的。根據(jù)捏合塊的螺旋角的方向不同,捏合塊可以分為正向捏合塊、反向捏合塊和中性捏合塊。通過數(shù)值仿真分析的結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),盤厚度和錯列角對捏合盤的性能有著非常大的影響[28-29],盤厚度和錯列角對剪切混合的影響詳見表1。反向捏合盤由于具有背壓能力,使物料的回流量大大增加,同時由于捏合盤特殊的幾何結(jié)構(gòu)對物料的高剪切作用,因此反向捏合盤具有最強的分散混合能力[31]。45°正向捏合盤元件和反向捏合盤元件組合可以提高剪切能力[30],這主要由于在45°正向捏合盤元件末端建立起足夠的壓力,使物料通過反向捏合盤元件,物料可以在反向捏合盤內(nèi)產(chǎn)生回流而使物料充分混合,另一方面,兩個捏合盤元件本身幾何結(jié)構(gòu)的特殊性,使物料在兩個螺桿元件之間反復(fù)受到劇烈的剪切作用。捏合盤元件相比較于普通螺紋元件擁有更強的剪切能力,可以提供更加充分的混合[33]。因此在擠出加工中,根據(jù)對剪切混合的要求,選擇捏合盤元件來增大對物料的剪切混合作用,可以提高物料的擠出品質(zhì)。

2.2.3 新型螺桿元件對擠出性能的影響 隨著雙螺桿擠出技術(shù)的成熟,各種新型的螺桿輸送系統(tǒng)應(yīng)運而生。Xu等[35]就利用polyflow軟件提供的有限元法和網(wǎng)格疊加技術(shù),對新型非雙螺桿構(gòu)型的三維流場以及傳統(tǒng)的雙螺桿結(jié)構(gòu)進行了數(shù)值模擬。使一個單頭螺桿元件與另一個雙頭螺桿元件以2倍的速度相互嚙合,這種新型輸送系統(tǒng)具有更好的分布和分散混合能力。與改變螺桿的嚙合結(jié)構(gòu)相比,新型螺桿元件的設(shè)計應(yīng)用可以直接改善雙螺桿擠出機的輸送系統(tǒng),提高雙螺桿擠出機的擠出性能。國內(nèi)外研究人員對各種新型螺桿元件進行了大量的研究,采用計算機流體力學(xué)軟件對新型螺桿元件進行數(shù)值模擬分析,可以直接反映它們在流道輸送系統(tǒng)中的剪切混合作用,縮短了新型螺桿元件的設(shè)計和研發(fā)周期,減小了設(shè)計研發(fā)成本。

3 雙螺桿擠出機操作參數(shù)的數(shù)值仿真研究進展

3.1 雙螺桿擠出機的操作參數(shù)分析

雙螺桿擠出機的生產(chǎn)效率、擠出品質(zhì)和功耗是衡量擠出加工的重要指標[41],而這些指標受到操作參數(shù)的影響,操作參數(shù)的不同可以對雙螺桿擠出機的擠出過程產(chǎn)生較大影響[42]。操作參數(shù)主要包括螺桿轉(zhuǎn)速、機筒溫度和進料流量等,其中螺桿轉(zhuǎn)速對雙螺桿的擠出加工有顯著影響。借助于計算機流體力學(xué)軟件,對處在不同操作參數(shù)下的雙螺桿擠出機進行模擬仿真,來分析不同操作參數(shù)對擠出過程的影響。下文綜述分析了他們的數(shù)值模擬結(jié)果,可以為雙螺桿擠出機的實踐操作提供理論指導(dǎo)。

3.2 操作參數(shù)對擠出性能的影響

國內(nèi)外學(xué)者對不同操作參數(shù)下螺桿擠出機的擠出混合性能進行了大量的研究,研究方法主要分為兩種,一種是響應(yīng)面分析法,另外一種是計算機流體力學(xué)的數(shù)值仿真。主要的研究結(jié)論如表2所示。

3.2.1 螺桿轉(zhuǎn)速對擠出機的擠出性能影響分析 螺桿轉(zhuǎn)速是影響雙螺桿擠出機擠出過程的重要操作參數(shù),確定合適的螺桿轉(zhuǎn)速對擠出品質(zhì)有著至關(guān)重要的影響。從表2中發(fā)現(xiàn),螺桿轉(zhuǎn)速對物料的剪切速率和停留時間都有密切的關(guān)系,增大螺桿轉(zhuǎn)速會提高剪切速率,提高對物料的混合剪切作用,但是螺桿轉(zhuǎn)速增大的同時物料在流道內(nèi)的加工時間又會變短,物料又難以充分混合[43-45]。關(guān)于食用菌菌糠的研究發(fā)現(xiàn),隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增大,粗纖維的降解率先增大后降低[10],先增大是由于螺桿轉(zhuǎn)速的增大提供了高剪切速率,而后減小則主要是由于食用菌菌糠在流道內(nèi)停留時間縮短的緣故。這與聚合物在數(shù)值仿真中的模擬結(jié)果是相似的,說明無論是聚合物還是食品熔體,螺桿轉(zhuǎn)速的變化對物料都有一致的影響。因此,在擠出加工中,為了獲得良好的擠出制品,應(yīng)該權(quán)衡剪切速率和停留時間兩個因素來選擇合適的螺桿轉(zhuǎn)速。一般認為,螺桿轉(zhuǎn)速的增大可以減小物料在螺桿流道內(nèi)的停留時間,但是在擠出機機頭過渡體處隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增大物料的混合更加充分[47],這可能是由于過渡體機頭的幾何結(jié)構(gòu)與螺桿結(jié)構(gòu)不同所致。物料在螺桿作用下作螺旋運動,而在過渡體機頭處的物料的流動要比在螺桿內(nèi)簡單的多,因此大的螺桿轉(zhuǎn)速可以使物料混合更加充分。

表2 不同操作參數(shù)對擠出性能的影響Table 2 Influence of different operation parameters

3.2.2 機筒溫度對擠出機的擠出性能影響分析 機筒溫度是另一個對擠出過程產(chǎn)生重要影響的因素。隨著機筒溫度的增大,物料在機筒內(nèi)的分子擴散效率變高,同時物料的粘度降低,有利于物料在機筒內(nèi)的反應(yīng)擠出過程,提高物料的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率[50]。但是機筒溫度過高,物料會產(chǎn)生一定的物理化學(xué)變化使擠出質(zhì)量下降。Li等[6]通過試驗發(fā)現(xiàn)隨著機筒溫度的升高,淀粉的凝膠化程度嚴重使擠出產(chǎn)品的可接受度降低。Wang等[8]發(fā)現(xiàn),隨著機筒溫度的升高,糙米的蒸煮損失急劇下降,吸水性顯著降低。這可能是由于機筒溫度過高,擠出反應(yīng)過于劇烈增強了變性淀粉網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性,限制了水合反應(yīng)的進行。Wu等[49]開展的亞麻膠擠壓降解研究中發(fā)現(xiàn),較高的機筒溫度可以有效的降解亞麻膠,將高分子多糖降解為低分子量的多糖或單糖,顯著降低了粘度。因此在擠出加工中,應(yīng)該根據(jù)不同的物料和擠出加工要求選擇相應(yīng)的機筒溫度,通過數(shù)值仿真觀察物料在流道內(nèi)的反應(yīng)擠出狀態(tài),可以預(yù)測不同機筒溫度對擠出產(chǎn)品質(zhì)量的影響,為優(yōu)化選擇機筒溫度的提供參考。

3.2.3 進料流量對擠出機的擠出性能影響分析 進料流量是控制擠出反應(yīng)過程的關(guān)鍵因素,而進料流量的大小對剪切速率的影響不顯著。增大進料流量可以加快擠出加工的效率,生產(chǎn)更多的擠出制品,但是增大物料的進料流量使物料在流道內(nèi)停留時間變短,物料因而無法充分混合[50]。Wu等[51]對亞麻籽擠壓脫毒工藝研究時發(fā)現(xiàn),在達到解毒要求值的條件下,增大進料流量可以提高生產(chǎn)效率。因此,對于擠出混合要求高的加工過程,進料流量就不宜選取過大的值,為了保證擠出制品的混合質(zhì)量并兼顧產(chǎn)能,應(yīng)該進一步優(yōu)化進料流量。

上述分別分析了螺桿轉(zhuǎn)速、機筒溫度和進料流量對于擠壓機擠出性能和產(chǎn)品品質(zhì)改變的關(guān)系,但在實際擠壓加工聚合物和食品物料過程中,上述三個因素也會產(chǎn)生交互作用和共同影響,較多的響應(yīng)面分析和多因素研究中發(fā)現(xiàn),交互作用的影響存在并顯著[52-53],因此更好的圍繞多因素場的交互影響分析是目前擠壓機數(shù)值仿真和參數(shù)優(yōu)化調(diào)控的關(guān)鍵。

4 展望

計算機流體動力學(xué)軟件polyflow是針對粘彈性流體開展雙螺桿擠出機流道流場模擬的最優(yōu)適用軟件。運用polyflow軟件對雙螺桿擠出機在不同幾何結(jié)構(gòu)和不同操作參數(shù)下的數(shù)值模擬,得到了關(guān)于螺桿幾何結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)對雙螺桿擠出機擠出混合狀態(tài)的影響,結(jié)果具有一定的可信度和參考價值。但是polyflow是基于網(wǎng)格的有限元算法,無法擺脫在復(fù)雜幾何區(qū)域生成高質(zhì)量網(wǎng)格的難度和網(wǎng)格畸變帶來的負面影響。而光滑粒子流體動力學(xué)(SPH)是一種無網(wǎng)格的數(shù)值算法,SPH算法是一種純Lagrange的粒子法,擺脫了網(wǎng)格對數(shù)值模擬的局限性。由于雙螺桿擠出機螺桿幾何形狀的復(fù)雜性,因此基于SPH算法的數(shù)值模擬技術(shù)將是未來研究雙螺桿擠出機的一個發(fā)展方向。

通過計算機流體力學(xué)軟件polyflow可以得到物料在流道內(nèi)擠出的速度場、壓力場、溫度場和剪切速率場等,借助于后處理軟件fieldview和polystat模塊可以得到物料在流道內(nèi)的回流量、停留時間分布和加權(quán)平均剪切應(yīng)力等參數(shù)?；亓髁亢屯Ａ魰r間分布決定了物料的分布混合,加權(quán)平均剪切應(yīng)力則決定了物料的分散性混合。對于螺桿幾何構(gòu)型的數(shù)值模擬,不論擠出物料是化學(xué)聚合物還是食品類熔體,螺桿構(gòu)型對不同物料的剪切混合具有一定的相似性,因為不同物料在流道內(nèi)受到的剪切混合作用與螺桿的幾何結(jié)構(gòu)密切相關(guān),反向螺紋元件和捏合盤均可以提高對物料的剪切混合。同時也會受到擠出物料的流動特性影響,流變特性表征又與原料組分微觀結(jié)構(gòu)特性和擠出機結(jié)構(gòu)參數(shù)密切相關(guān)。而對于操作參數(shù)的數(shù)值仿真,由于不同物料理化性質(zhì)的千差萬別,所得結(jié)果的具體數(shù)值具有差異性,但是不同物料的擠出性能隨操作參數(shù)變化的趨勢是一致的,因此通過數(shù)值仿真的結(jié)果可以縮小操作參數(shù)的選擇范圍,預(yù)測擠出制品的品質(zhì)。

關(guān)于數(shù)值仿真的試驗驗證,目前主要是把螺桿擠出機的實際擠出特性參數(shù)與相同條件下的數(shù)值仿真結(jié)果進行對比分析,來驗證數(shù)值仿真的準確性。例如為了驗證螺桿轉(zhuǎn)速對停留時間的影響而把實際擠出物的質(zhì)量與數(shù)值仿真下計算出的擠出質(zhì)量進行對比;為了驗證最佳的機筒溫度工藝參數(shù)而把實際擠出確定的最佳溫度與數(shù)值仿真下的溫度云圖進行對比分析。但是這種方法費時費力而且誤差比較大,對擠出過程的動態(tài)變化規(guī)律的仿真驗證難度較大。因此,建立微型雙螺桿擠出機的實物模型和試驗平臺,將實驗用雙螺桿擠出機的機筒用特殊材質(zhì)做成透明,從透明視窗中采用攝像機高速獲取圖像的方式,可直觀、動態(tài)連續(xù)、實時地獲取物料的擠出反應(yīng)信息,基于圖像處理技術(shù)可以真實準確的反映物料的擠出狀態(tài)。對擠出過程進行可視化的試驗驗證不失為一種理想的方法,這將為未來的擠壓機理研究提供更準確有效的思路。