張淑穎

摘要：暫堵酸化技術(shù)主要是將不同粒徑的固體顆粒，使用攜帶液配置成穩(wěn)定的懸濁液，做為前置暫堵劑，在酸化施工前，將其泵入地層中。高含水油井利用暫堵劑對(duì)高滲層進(jìn)行暫時(shí)性封堵，為后續(xù)酸液進(jìn)入到低滲層中奠定基礎(chǔ)。油井開井投產(chǎn)后，隨著產(chǎn)出油流，暫堵劑逐漸溶解并最終恢復(fù)高滲層的滲透率。

關(guān)鍵詞：暫堵酸化;高含水;溶解;滲透率

一、概述

由于LJ91塊油層非均質(zhì)性強(qiáng)，邊水沿高孔高滲的主力油層突進(jìn)快，導(dǎo)致主力油層先見地層水。特別靠近邊水的低部位油井，主力油層即強(qiáng)水淹層。常規(guī)酸化時(shí)，酸液進(jìn)入水層和含水飽和度較高層段，使含水孔道擴(kuò)大，只有很小一部分能進(jìn)入含油層段，致使油井含水大幅度的升高，產(chǎn)油量反而減少，進(jìn)而導(dǎo)致酸化效果較差，另一方面酸液進(jìn)入動(dòng)用程度高的高滲透層，這些層位經(jīng)過多輪次開采，產(chǎn)能幾乎枯竭，油產(chǎn)量增加較少，導(dǎo)致常規(guī)酸化效果較差。

由于LJ91塊均邊底水油藏，隨著采出程度的提高，地層壓力下降，地層水侵入加劇，見水井逐年增多。由于油井水淹方式多樣，對(duì)油井水淹層位無法確定，同時(shí)部分井水淹層不集中、隔層薄，目前堵水技術(shù)無法從根本上解決，部分井無法實(shí)施有效的措施。

針對(duì)上述這種情況，我們采用暫堵酸化技術(shù)，酸化時(shí)選擇合適的時(shí)機(jī)注入暫堵劑封堵出水能力強(qiáng)的層段，人為改變油層的滲流阻力，改善低滲透層的利用率，從而使各小層都能夠得到有效處理，該技術(shù)能有效的封堵出水層，提高酸化效果，同時(shí)提高單井產(chǎn)油量。

二、主要研究內(nèi)容

1、確定藥劑最佳配比

根據(jù)油田生產(chǎn)的生產(chǎn)實(shí)際需要，通過各種酸液對(duì)天然巖心粉末的溶蝕實(shí)驗(yàn)，篩選復(fù)配出酸化液主體酸液。其體系主要組成成分為：氫氟酸、鹽酸、氟硼酸、乙酸。然后通過溶蝕性能實(shí)驗(yàn)，并且綜合考慮溶蝕效果和藥劑成本，優(yōu)選出的主劑配方為：HF+ HBF4+HCL+乙酸。

2、加入丙烯酸和陽離子疏水單體，提高凝膠強(qiáng)度，同時(shí)提高其耐溫耐酸性能。

在以往暫堵劑的基礎(chǔ)上添加陽離子疏水單體YS的用量，可增加溶液的耐酸性，但生成的凝膠相對(duì)強(qiáng)度略有下降，即高濃度陽離子疏水單體YS會(huì)影響凝膠的強(qiáng)度。當(dāng)YS用量增加到0.06%時(shí)，生成的凝膠表面出現(xiàn)一層薄膜狀物質(zhì)，可保護(hù)凝膠不受酸液的侵害。陽離子疏水單體YS的加入量以0.06%-0.08%為宜。

在5.0%AX+BX（丙烯酸）+0.06%陽離子疏水單體YS+0.035%引發(fā)劑YF+0.02間苯二酚+1.0%甲醛液+0.05%穩(wěn)定劑WD體系中，當(dāng)BX用量增加時(shí)，生成的凝膠粘度增大。

通過對(duì)陽離子疏水單YS、丙烯酸的濃度篩選，確定暫堵劑的最佳配方為：5.0%AX（丙烯酰胺）+1.0%BX（丙烯酸）+0.06%陽離子疏水單體YS+0.035%引發(fā)劑YF+0.02間苯二酚+1.0%甲醛液+0.05%穩(wěn)定劑WD。

3、性能評(píng)價(jià)

3.1高溫成膠特性

配置好的堵劑溶液，放在高溫高壓反應(yīng)釜中維持環(huán)境溫度為280°C，觀測(cè)凝膠狀態(tài)變化，在12h和24h取出凝膠，測(cè)定其粘度，實(shí)驗(yàn)表明，在高溫高壓條件下，反應(yīng)產(chǎn)生的凝膠具有良好的成膠穩(wěn)定性。

3.2耐溫耐酸性

將高溫成膠后的體系凝膠，浸泡在上述配成的酸化液中，放在高溫高壓反應(yīng)釜中維持環(huán)境溫度280°C觀測(cè)凝膠狀態(tài)變化。每隔兩天，冷卻后觀測(cè)凝膠狀態(tài)，然后再放在高壓反應(yīng)釜中，繼續(xù)耐高溫實(shí)驗(yàn)。

通過高溫成膠特性、耐溫耐酸性能試驗(yàn)，得出：在高溫下，堵劑在24小時(shí)候形成穩(wěn)定的高粘度不流動(dòng)凝膠，測(cè)量其粘度在100000 mpa.s以上，DY-2凝膠穩(wěn)定存在15天內(nèi)未發(fā)生變化，具有良好的耐溫耐酸性。

4、施工工藝

經(jīng)過室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)施工的雙重結(jié)合，發(fā)現(xiàn)采用前置液——處理液——后置業(yè)——頂替液的方式，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施效果好，能有效的達(dá)到暫堵酸化的效果。同時(shí)還要考慮油層厚度的影響，單獨(dú)油層為保證油井正常的供液能力，不需要加入暫堵劑，而油層厚度大、滲透率級(jí)差大的油層，可以調(diào)整暫堵劑的用量和濃度。

考慮暫堵酸化和常規(guī)調(diào)剖不同，隨著暫堵劑的注入，地層壓力增大，這時(shí)暫堵劑會(huì)進(jìn)入低滲層，對(duì)低滲層造成傷害，也降低了暫堵劑的利用率。因此我們采用小排量低壓注入，保證暫堵劑進(jìn)入高滲層， 壓力達(dá)到一定程度停止注入。

三、適用條件

1、有產(chǎn)能的油井;

2、高含水，且存在堵塞的油井;

3、滲透率級(jí)差大的油井;

4、壓力明顯上升的油井。

四、結(jié)論及建議

1、針對(duì)暫堵劑耐溫耐酸性，加入丙烯酸和陽離子疏水單體，提高凝膠強(qiáng)度，同時(shí)提高其耐溫耐酸性能;

2、室內(nèi)實(shí)驗(yàn)表明，改進(jìn)后的暫堵酸化技術(shù)能有效的封堵出水層，提高酸化效果，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中也見到明顯效果;

3、應(yīng)用過程中，通過對(duì)措施效果的監(jiān)測(cè)、分析及管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工方式的改進(jìn)也是可行的;

4、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，該技術(shù)可改善歡西油田高周期油井出水嚴(yán)重，同時(shí)地層存在堵塞油井的生產(chǎn)問題;

5、暫堵酸化技術(shù)在歡西油田現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果較好，值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

6、對(duì)于油層薄，出水嚴(yán)重壓力高的油井，可實(shí)施暫堵酸化技術(shù)，通過摸索控制注入壓力、速度可以提高整體酸化效果，同時(shí)達(dá)到預(yù)期效果。

7、加強(qiáng)地質(zhì)分析，明確水淹規(guī)律、區(qū)塊及單井地層壓力，提高選井準(zhǔn)確率。

8、對(duì)施工方式進(jìn)行進(jìn)一步的摸索與改進(jìn)

9、對(duì)于井況特殊的油井，措施前進(jìn)行特別處理。例如：出砂井施工前進(jìn)行洗井作業(yè)。