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        熱處理工藝對(duì)爆炸焊接C276/Q345R金屬?gòu)?fù)合板性能的影響

        2021-06-07 02:22:22供稿周杰ZHOUJie
        金屬世界 2021年3期
        關(guān)鍵詞:工藝實(shí)驗(yàn)

        供稿|周杰 / ZHOU Jie

        C276哈氏合金是一種含W的Ni-Cr-Mo合金,具有極佳的抗點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能[1]。較高的Cr和Ni含量使得C276耐Cl–腐蝕性能優(yōu)異,因而哈氏合金在核電工程、電力環(huán)保、石化設(shè)備等強(qiáng)酸腐蝕性環(huán)境中廣泛使用[2-3]。鑒于C276昂貴的市場(chǎng)價(jià)格,目前工業(yè)中普遍將哈氏合金與碳鋼復(fù)合使用,既保證了高耐蝕性又滿(mǎn)足強(qiáng)度需求。

        經(jīng)過(guò)爆炸焊接的C276/Q345R復(fù)合板需要進(jìn)行熱處理來(lái)消除爆炸應(yīng)力,而爆后熱處理工藝往往是哈氏合金-鋼復(fù)合板綜合質(zhì)量的決定性因素。目前已有的熱處理工藝通常會(huì)造成復(fù)合板結(jié)合界面顯微硬度偏高影響后續(xù)的機(jī)加工,或復(fù)層耐蝕性喪失導(dǎo)致整板耐蝕性不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題,致使C276/Q345R復(fù)合板良品率較低[4]。本文以爆炸焊接C276/Q345R復(fù)合板為研究對(duì)象,通過(guò)對(duì)比分析的方法,重點(diǎn)研究了低溫退火和高溫正火對(duì)復(fù)合板整體性能的影響。

        實(shí)驗(yàn)材料與方案

        實(shí)驗(yàn)材料

        采用C276哈氏合金(復(fù)板)和Q345R低合金鋼(基板)為實(shí)驗(yàn)材料,規(guī)格分別為2030 mm×1030 mm×2 mm和2000 mm×1000 mm×10 mm,其主要化學(xué)成分如表1和表2所示。

        采用平行安裝法制備C276/Q345R復(fù)合板,選用低猛度和低爆速的乳化炸藥并摻入石英砂,進(jìn)一步降低爆速。在炸藥與復(fù)板C276之間加上緩沖層,避免爆轟波作用導(dǎo)致復(fù)板表面被灼傷或產(chǎn)生裂紋等缺陷。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算爆炸焊接工藝參數(shù)[5-8],最終制得規(guī)格尺寸為2000 mm×1000 mm×(2+10) mm的C276/Q345R復(fù)合板,圖1為C276/Q345R復(fù)合板爆炸焊接示意圖。

        表1 C276哈氏合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)

        表2 Q345R低合金鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)

        圖1 C276/Q345R復(fù)合板爆炸焊接示意圖

        實(shí)驗(yàn)方案

        據(jù)相關(guān)資料顯示,哈氏合金C276在550~950℃范圍內(nèi)會(huì)發(fā)生敏化,晶界產(chǎn)生大量析出相,導(dǎo)致晶界耐腐蝕性能降低,產(chǎn)生晶間腐蝕敏感性。C276在敏化溫度范圍內(nèi)停留的時(shí)間越長(zhǎng)耐腐蝕性能下降幅度越大[9]。因此,經(jīng)查閱大量文獻(xiàn)并綜合考慮C276/Q345R爆炸復(fù)合板常用熱處理制度后,采用表3所示的實(shí)驗(yàn)方案對(duì)復(fù)合板進(jìn)行熱處理。

        采用Dino-lite JSZ6(JX13)顯微鏡觀察試板的微觀組織形貌,利用微機(jī)控制液壓萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)AUM/60W(LX05)進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn),在GW-160G鋼管彎曲實(shí)驗(yàn)機(jī)上完成試板彎曲實(shí)驗(yàn),在HH-4(JF09)型數(shù)顯恒溫水浴鍋中使用ASTM G48—2011(2015)實(shí)驗(yàn)方法完成腐蝕速率測(cè)定實(shí)驗(yàn)。

        表3 C276/Q345R爆炸復(fù)合板熱處理方案

        實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

        實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        圖2為C276/Q345R爆炸復(fù)合板試板切割成小樣后的宏觀形貌圖。從圖中可以看出,通過(guò)爆炸焊接方式結(jié)合到一起的C276/Q345R復(fù)合板外觀結(jié)合情況良好,無(wú)裂紋、分層等缺陷。通過(guò)UT超聲波探傷檢測(cè)表明整板100%結(jié)合。不同熱處理工藝后C276/Q345R復(fù)合板性能結(jié)果如表4所示。

        圖2 C276/Q345R爆炸復(fù)合板試板

        實(shí)驗(yàn)分析

        根據(jù)表4檢測(cè)結(jié)果可知,無(wú)論是采用低溫退火還是高溫正火的熱處理工藝,C276/Q345R爆炸復(fù)合板熱處理后剪切強(qiáng)度等各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,部分指標(biāo)高于標(biāo)準(zhǔn)值200%以上。

        在爆轟力的作用下,復(fù)合板波狀結(jié)合面發(fā)生巨大的塑性變形,界面處組織的顯微硬度在爆炸硬化的作用下大幅增加,超過(guò)了基板和復(fù)板的原始組織硬度。從表4中可見(jiàn),同一熱處理工藝下,兩次測(cè)得的硬度值有一定偏差,這是因?yàn)閺?fù)合板硬度的變化趨勢(shì)是從界面向兩側(cè)逐漸降低的,偏差值在合理范圍內(nèi)。隨著熱處理溫度的提高,復(fù)合板界面處顯微硬度總體呈下降趨勢(shì)。當(dāng)熱處理溫度升高到1120 ℃后,此時(shí)復(fù)合板界面顯微硬度相比低溫退火降低了約200 HV,接近于基體低合金鋼Q345R的硬度?;谝陨戏治鼋Y(jié)果,可以得出C276/Q345R復(fù)合板爆炸焊接后采用高溫正火的熱處理工藝有利于降低復(fù)合板的顯微硬度。從表4中還可以看出,1000 ℃和1120 ℃熱處理后的復(fù)合板剪切強(qiáng)度與顯微硬度變化趨勢(shì)類(lèi)似,雖然有所下降但是均遠(yuǎn)高于210 MPa的標(biāo)準(zhǔn)值。

        表4 熱處理后C276/Q345R爆炸復(fù)合板理化性能檢測(cè)結(jié)果

        除了力學(xué)性能外,復(fù)層C276哈氏合金的耐蝕性也是衡量C276/Q345R爆炸復(fù)合板綜合性能的關(guān)鍵指標(biāo)。從表4可以看出,除了1000 ℃正火外,其余熱處理工藝下檢測(cè)到的C276/Q345R爆炸復(fù)合板復(fù)層耐蝕性均高于標(biāo)準(zhǔn)值,滿(mǎn)足工業(yè)環(huán)境使用要求。圖3為復(fù)合板1000 ℃正火后復(fù)層的顯微組織圖。從圖中可以看出,該熱處理工藝下整個(gè)復(fù)層布滿(mǎn)了腐蝕孔洞,出現(xiàn)了極其嚴(yán)重的晶間腐蝕現(xiàn)象。通過(guò)分析可知,1000 ℃熱處理下,C276析出了大量的彌散分布的金屬間相,這些相的析出無(wú)形中增加了晶界在合金成分方面的不均勻性,導(dǎo)致復(fù)層耐腐蝕性能急劇下降。

        圖4為復(fù)合板在1120 ℃熱處理并采用空冷和水冷兩種不同冷卻方式后復(fù)層的顯微組織圖。通過(guò)對(duì)比分析可以發(fā)現(xiàn),水冷條件下復(fù)層C276中的二次析出相數(shù)量相對(duì)更少,說(shuō)明1120 ℃采用水冷方式的C276/Q345R復(fù)合板具有更好的耐蝕性,與表4檢測(cè)結(jié)果相一致。這是因?yàn)樗錀l件下,復(fù)層C276具有更快的冷卻速度,在敏化溫度范圍內(nèi)停留的時(shí)間更短。雖然空冷條件下復(fù)層的耐蝕性不及水冷,但是仍然完全滿(mǎn)足≤2.75 mm/a的標(biāo)準(zhǔn)要求。

        圖3 熱處理1000 ℃,30 min并空冷后復(fù)層顯微組織

        圖4 不同冷卻速率下1120 ℃熱處理后復(fù)層顯微組織:(a)空冷;(b)水冷

        結(jié)束語(yǔ)

        (1)C276/Q345R爆炸復(fù)合板無(wú)論是采用500~550 ℃低溫退火,還是1120 ℃高溫正火的熱處理工藝,其力學(xué)性能及耐蝕性指標(biāo)均高于標(biāo)準(zhǔn)值,滿(mǎn)足環(huán)境使用要求。

        (2)1120 ℃高溫正火后的復(fù)合板界面顯微硬度得到充分改善,接近于基板Q345R的硬度,有利于后續(xù)的機(jī)加工處理;而500~550 ℃低溫退火后的復(fù)合板界面顯微硬度仍然較高。

        (3)C276/Q345R爆炸復(fù)合板最佳的熱處理工藝是1120 ℃,30 min/水冷,這樣既保證了復(fù)合板具有良好的力學(xué)性能,又保證了復(fù)層耐蝕性不會(huì)喪失。

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