王 炎
(上海探真激光技術(shù)有限公司 上海200093)
目前,金屬3D打印設(shè)備正朝著大尺寸、高精度、高效率的方向發(fā)展。十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由于其精度高、運(yùn)動(dòng)速度快、緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等特點(diǎn),在金屬3D打印運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中被廣泛的應(yīng)用[1-2]。
十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,連接支架的設(shè)計(jì)尤為重要,為了保證運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性,采用有限元模態(tài)分析方法對(duì)支架進(jìn)行優(yōu)化和模態(tài)分析[3]。模態(tài)分析可以使機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避開共振或以特定的頻率產(chǎn)生振動(dòng);此外,通過模態(tài)分析可以認(rèn)識(shí)到機(jī)械結(jié)構(gòu)對(duì)于不同類型的動(dòng)力載荷是如何響應(yīng)[4-5]。由模態(tài)分析結(jié)果可以得出十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的支架振動(dòng)位移分布規(guī)律,且找出支架變形較大的位置,然后對(duì)機(jī)架過度設(shè)計(jì)部分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),達(dá)到減少部件形變、降低噪音和防止共振的目的。
基于ANSYS Workbench軟件對(duì)十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接支架進(jìn)行靜力學(xué)分析,對(duì)支架進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并對(duì)優(yōu)化后的支架進(jìn)行模態(tài)分析。采用這種設(shè)計(jì)方式,對(duì)同類型十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)化具有一定的參考意義。
金屬3D打印技術(shù)在制造領(lǐng)域中是最具潛力的技術(shù)之一[6]。新型龍門式金屬 3D打印設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是通過十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn),該設(shè)備具有精度高、零件成型尺寸大等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備工作時(shí),傳動(dòng)方式主要是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器和絲桿滑塊機(jī)構(gòu),使金屬粉末打印噴頭按照零件切片后處理所生成的加工路徑程序,并作用于工作臺(tái)上,打印噴頭逐層打印成型零件,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的3D打印。新型龍門式金屬3D打印設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成,如圖1所示。
圖1 新型龍門式金屬3D打印設(shè)備示意圖
十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)作為增材設(shè)備的重要組成部分,其自身進(jìn)給系統(tǒng)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性的好壞直接影響新型龍門架金屬3D打印設(shè)備打印零件的成型質(zhì)量和效率。設(shè)備十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),如圖2所示 。
圖2 十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成
運(yùn)用Solidworks對(duì)十字運(yùn)動(dòng)模組的連接支架進(jìn)行三維數(shù)模創(chuàng)建,支架的外形輪廓尺寸為長(zhǎng)260 mm,寬260 mm,高280 mm,厚度20 mm。三維數(shù)模如圖3所示。通過設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),出于減輕支架的重量和節(jié)約材料的目的,提出了另一種優(yōu)化方案,即:在支架安裝接觸面打孔(180×120 mm,倒角10 mm)。支架材料為不銹鋼材料,其機(jī)械性能指標(biāo),如表1所示。
表1 材料機(jī)械性能指標(biāo)
圖3 支架優(yōu)化前(左)后(右)示意圖
通常為了保證有限元計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性,需要確保劃分網(wǎng)格的質(zhì)量,網(wǎng)格平均單元質(zhì)量(Element Quality)保持在 0.7639>0.6,偏斜率(Skewness)為0.3369,其在0.25~0.5范圍內(nèi),此時(shí)網(wǎng)格質(zhì)量較好。使用ANSYS Workbench有限元軟件自動(dòng)生成網(wǎng)格,如圖4所示。支架優(yōu)化前后網(wǎng)格與節(jié)點(diǎn)數(shù)量,如表2所示。
表2 支架優(yōu)化前后網(wǎng)格與節(jié)點(diǎn)數(shù)量
圖4 支架優(yōu)化前(左)后(右)網(wǎng)格劃分
十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接支架其邊界條件和載荷如下兩點(diǎn)所示。
(1)支架底座固定在Y方向模組上,受自身重力的作用;
(2)支架側(cè)面與(Z)方向運(yùn)動(dòng)模組通過螺栓連接,且(Z)方向運(yùn)動(dòng)模組上安裝有金屬打印噴頭模組。因此,支架側(cè)面主要受到(Z)方向運(yùn)動(dòng)模組和金屬打印噴頭模組的重力作用。通過測(cè)量得到(Z)方向運(yùn)動(dòng)模組與金屬打印噴頭模組的總重量為60 kg,重力系數(shù)取9.8 N/kg。
基于ANSYS Workbench靜力學(xué)分析模塊,對(duì)十字運(yùn)動(dòng)連接支架進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析,結(jié)果如圖5和圖6所示。其優(yōu)化前后,最大變形量與最大應(yīng)力,如表3所示。
圖5 十字運(yùn)動(dòng)支架優(yōu)化前(上)后(下)變形云圖
圖6 十字運(yùn)動(dòng)支架優(yōu)化前(上)后(下)應(yīng)力云圖
表3 支架優(yōu)化前后最大變形量與應(yīng)力
新型3D金屬打印設(shè)備的打印精度為0.02mm。靜力學(xué)分析結(jié)果表明,支架優(yōu)化前后的最大變形量為 0.002mm<0.02mm(遠(yuǎn)小于打印精度),且最大應(yīng)力25.239 MPa遠(yuǎn)小于材料的屈服應(yīng)力(304MPa)。因此兩種方案均符合設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。但從減輕重量和節(jié)約材料方面來考慮,應(yīng)選用優(yōu)化后的支架方案,優(yōu)化后的支架減重35%。
由有限元模態(tài)分析理論可知,模態(tài)分析就是一種計(jì)算結(jié)構(gòu)振動(dòng)特性的數(shù)值技術(shù),結(jié)構(gòu)振動(dòng)特性包括了固有頻率和振型[7]。
而無阻尼模態(tài)的分析是經(jīng)典特征值求解問題,其動(dòng)力學(xué)問題的本構(gòu)方程為:
機(jī)械結(jié)構(gòu)的自由振動(dòng)一般為簡(jiǎn)諧振動(dòng),即振動(dòng)位移為正弦函數(shù):
將式(2)代入式(1)式中,得到:
根據(jù)電機(jī)的選型參數(shù)可知,伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000rpm,由此,可以求得伺服電機(jī)對(duì)機(jī)架的外界激勵(lì)頻率為33.33Hz。運(yùn)用ANSYS Workbench對(duì)十字運(yùn)動(dòng)連接支架進(jìn)行預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析,采用ANSYS中自帶的Block Lanczos計(jì)算方法,求解4.1中的特征值。計(jì)算出十字運(yùn)動(dòng)連接支架的前6階模態(tài),得到支架前6階振型云圖和所對(duì)應(yīng)的固有頻率,如圖7所示。
圖7 十字運(yùn)動(dòng)的支架6階模態(tài)振型圖
通過上述預(yù)應(yīng)力模態(tài)計(jì)算,得到支架的前6階振型及固有頻率的數(shù)值,各階振型描述和相關(guān)參數(shù),如表4所示。
模態(tài)分析的結(jié)果表明:十字運(yùn)動(dòng)的連接支架在第6階固有頻率共振時(shí),其振型產(chǎn)生的變形量最大,最大變形量為26.352mm,對(duì)應(yīng)的頻率為1498.9Hz,由上表可知,十字運(yùn)動(dòng)連接支架的一階最小固有頻率469.17 Hz >33.33 Hz(外部激勵(lì)頻率),即設(shè)備正常工作時(shí),外界激勵(lì)頻率與支架的固有頻率不在同一范圍內(nèi),十字運(yùn)動(dòng)連接支架不會(huì)產(chǎn)生共振現(xiàn)象,支架的設(shè)計(jì)符合設(shè)計(jì)要求。
(1)設(shè)計(jì)了一臺(tái)新型龍門架式3D金屬粉末打印設(shè)備,設(shè)備通過龍門式三坐標(biāo)工作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確打印工作;
(2)運(yùn)用ANSYS Workbench中的靜力學(xué)分析模塊,對(duì)設(shè)備十字運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的支架進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),支架減重35%;
(3)對(duì)模態(tài)分析進(jìn)行結(jié)果分析,結(jié)果表明優(yōu)化后的支架符合設(shè)計(jì)要求,通過這種設(shè)計(jì)方式,為此類支架的設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。