馬超

（廣東精特建設(shè)工程有限公司，廣東 廣州 510000）

0 引言

隨著城市化發(fā)展，高層建筑在城市建設(shè)項(xiàng)目施工中越來(lái)越多，傳統(tǒng)的鋼筋混凝土剪力墻由于厚度大、施工復(fù)雜、作用力強(qiáng)，使得箱形鋼板剪力墻超出了高層結(jié)構(gòu)體系，并在建筑中大量使用裝配式鋼結(jié)構(gòu)，因此對(duì)施工技術(shù)提出了更高的要求，從而促進(jìn)我國(guó)建筑行業(yè)裝配式技術(shù)向著更好地方向發(fā)展。

1 箱形鋼板剪力墻體系施工技術(shù)概述

箱形鋼板剪力墻體系施工主要包括組合型鋼管柱腳、組合箱形鋼板剪力墻墻角、鋼板墻與樓板的連接等組合體系。因此箱形鋼板剪力墻體系工程通常需要按照施工要求，選擇整體的地下部分進(jìn)行施工，并從地上部分按照具體的工程組成部分順序組織施工，可以在施工中，給塔吊的位置分配具體的落實(shí)情況[1]。同時(shí)在整體的施工過(guò)程中，根據(jù)剪力墻構(gòu)件、剪力墻連梁、鋼柱、鋼梁以及主梁和次梁等向四周進(jìn)行輻射擴(kuò)展施工。

2 箱形鋼板剪力墻體系施工要點(diǎn)

2.1 做好施工準(zhǔn)備

在箱形鋼板剪力墻體系現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)中，通過(guò)利用BIM建模軟件，并根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行1:1的模型搭建，可以確保模型和現(xiàn)場(chǎng)施工完全一致。在所有的工程實(shí)體信息施工中，對(duì)工程信息的模型均可取等值計(jì)取和查詢，在建模過(guò)程中，能夠更加直觀的發(fā)現(xiàn)圖紙中不利于施工、加工支出，并及時(shí)采取相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。只有合理的進(jìn)行調(diào)整，才能實(shí)現(xiàn)與相應(yīng)技術(shù)措施的有效優(yōu)化，最終可以達(dá)到最大化的服務(wù)，確保工程施工的正常運(yùn)行。

2.2 合理選擇塔吊位置

在箱形鋼板剪力墻的施工中，塔吊位置的選擇，關(guān)乎到整個(gè)施工的效率，因此塔吊是整個(gè)高層建筑施工的主要核心設(shè)備。所以在對(duì)塔吊的相關(guān)位置選擇過(guò)程中，就需要根據(jù)建筑施工的場(chǎng)地做出合理的布置，同時(shí)還要考慮到施工的現(xiàn)場(chǎng)條件以及鋼結(jié)構(gòu)等情況，只有綜合考慮到這些因素，才能選擇出既能保障塔吊運(yùn)行方便安裝和拆除，又能給高層建筑施工提供足夠的安全與可靠性[2]。構(gòu)建施工場(chǎng)地塔吊模型，并與施工場(chǎng)地的實(shí)際情況結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)性和可操作性，能夠更加合理地做到豎向構(gòu)建施工。必要的時(shí)候，可以根據(jù)劃分區(qū)段，對(duì)塔吊進(jìn)行增設(shè)和移位，有利于更好地確定塔吊的平面分布情況。

2.3 合理定位與安裝筏板

在箱形鋼板剪力墻體系施工中，對(duì)筏板的定位和安裝，是整個(gè)箱形鋼板剪力墻體系最基礎(chǔ)的施工部分，為了更好地確保對(duì)筏板施工的定位與安裝，就需要提高施工的精度要求。如果筏板埋設(shè)出現(xiàn)偏差，那么會(huì)導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)施工中造成很大的施工困難，甚至還有可能引發(fā)重大的施工安全隱患，所以通常情況下，在筏板的定位和安裝過(guò)程中，需要做好嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保安裝的精度，并及時(shí)采取加固措施。首先在筏板構(gòu)件出廠前的加固處理過(guò)程中，為了避免筏板在運(yùn)輸中出現(xiàn)磕碰傷的情況，就需要在筏板出廠前，對(duì)筏板的柱腳鋼板角等位置預(yù)先進(jìn)行加固處理。其次是對(duì)軸線的定位抄測(cè)過(guò)程中，相關(guān)施工人員必須按照施工圖紙對(duì)軸線抄測(cè)進(jìn)行放樣處理，經(jīng)過(guò)反復(fù)校準(zhǔn)核對(duì)后，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤性。最后是柱底預(yù)置槽鋼中，當(dāng)筏板就位后，可以和預(yù)置槽鋼處進(jìn)行加固固定，實(shí)現(xiàn)對(duì)交接處的焊接。在筏板的預(yù)埋階段，對(duì)各個(gè)構(gòu)件的定位軸線進(jìn)行柱底的固定，使槽鋼的定位得到固定，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)良好的整體預(yù)留焊接位置。再利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊對(duì)筏板預(yù)埋段剪力墻的綁扎、吊裝后，利用腳拉撥螺栓進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，將螺栓與螺母進(jìn)行完全緊固處理，防止出現(xiàn)松動(dòng)的情況，在這個(gè)過(guò)程中，安排施工人員使用槽鋼和預(yù)制槽鋼進(jìn)行支撐焊接，有利于形成良好的剛性整體。

2.4 明確鋼梁吊裝順序

鋼梁吊裝順序分主梁和次梁兩種，對(duì)于主梁和次梁的吊裝順序中，通常情況下，主梁吊裝隨柱子的吊裝在安裝完柱子后，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)柱子和相鄰柱子的有效連接。因此在主梁的吊裝中，相鄰柱子之間可以形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，使框架變得更加穩(wěn)定[3]。當(dāng)鋼梁吊裝次梁安裝區(qū)域的主梁安裝完畢后，為了更好地加快工作效率，同時(shí)避免交叉作業(yè)，就需要對(duì)鋼梁吊裝區(qū)域進(jìn)行合理的劃分，通過(guò)控制安裝尺寸以及防止安裝誤差的累積，可以確保整個(gè)鋼梁吊裝結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性得到有效提升。

3 其他注意事項(xiàng)

3.1 控制焊接質(zhì)量

在箱形鋼板剪力墻體系現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)中，加強(qiáng)焊接質(zhì)量的技術(shù)控制，需要從主梁吊裝的位置進(jìn)行施工，將那些高強(qiáng)度的螺栓擰緊后，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼柱縫隙的有效焊接。當(dāng)鋼柱縫隙焊接完成后，還需要對(duì)主梁和鋼柱之間進(jìn)行焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板剪力墻與四周的對(duì)稱(chēng)。在焊接施工的質(zhì)量控制中，對(duì)焊接縫隙。梁柱節(jié)點(diǎn)焊縫按照一定比例進(jìn)行焊接，確保每層鋼柱對(duì)接焊縫能夠使預(yù)先搭設(shè)好的焊接平臺(tái)實(shí)現(xiàn)正常對(duì)接，確保對(duì)接點(diǎn)的距離與每層樓地面的高度在1.3m的距離[4]。通常情況下，當(dāng)樓承板沒(méi)有足夠的鋪設(shè)時(shí)，就需要借助緊固后的鋼梁和對(duì)應(yīng)的生命線系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)焊接，如圖1所示。在平臺(tái)搭接的過(guò)程中，針對(duì)規(guī)格方便處理方向的吊裝中，還需要盡可能的靠近那些跨度較大的空間位置。而對(duì)于搭設(shè)平臺(tái)上，需要覆射上、中、下三個(gè)不同層次的位置，并對(duì)上、中、下三個(gè)不同層次內(nèi)的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效焊接，才能移動(dòng)到該平臺(tái)，并且要保證切焊線不能超過(guò)30m。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)的焊接縫隙焊接中，還需要對(duì)每一個(gè)不同的焊接點(diǎn)安排人員進(jìn)行焊接，使用焊縫完全被焊接住，同時(shí)在焊接上翼緣板的順序上，對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效焊接，施工的焊工操作人員，必須將掛鉤固定在生命線上。對(duì)于鋼柱和鋼板剪力墻的對(duì)接焊縫中，想要防止鋼板出現(xiàn)變形的情況，就需要將兩面不同的鋼板都需要進(jìn)行焊接，才能使每個(gè)對(duì)接點(diǎn)做好對(duì)應(yīng)的輔助焊接工作。而在確保排除風(fēng)力因素的情況下，需要設(shè)置足夠的擋風(fēng)板以及不同的遮擋物，才能實(shí)現(xiàn)在焊接平臺(tái)上的工程施工，同時(shí)相關(guān)焊工操作人員在上崗前，必須具備焊工證書(shū)，只有那些擁有焊工證書(shū)的操作人員，才能在施工工地內(nèi)進(jìn)行焊接操作施工，否則其他人員一概不允許進(jìn)入施工場(chǎng)地。施焊工作前，需要清理掉焊接區(qū)的水、銹、油污等情況，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工操作，對(duì)于存在的問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行整改后，方可繼續(xù)實(shí)施工作施工焊接操作。

3.2 施工曲線與標(biāo)高的控制

圖1 梁柱剛性連接節(jié)點(diǎn)

在施工曲線的傳遞過(guò)程中，使用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行曲線的傳遞工作，可以根據(jù)基礎(chǔ)層曲線控制網(wǎng)，以及橫向和縱向各選擇不同的基準(zhǔn)曲線。將基礎(chǔ)曲線網(wǎng)向上傳遞時(shí)，需要選擇曲線兩端不同的位置，同時(shí)還要選擇鋼柱焊接自制的鋼支座，并最終將激光垂準(zhǔn)儀放置在基礎(chǔ)曲線的相關(guān)位置點(diǎn)，才能更好地保證對(duì)上層透光孔的有效感應(yīng)。在箱形鋼板剪力墻體系現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)中，利用支座端部可以設(shè)置鋼絲滑輪，并將鋼絲作為施工的基礎(chǔ)要素，實(shí)現(xiàn)對(duì)曲線的有效調(diào)整，隨后將曲線向上引導(dǎo)并控制對(duì)應(yīng)的兩個(gè)控制點(diǎn)，有利于使鋼絲線可以完全與基層曲線實(shí)現(xiàn)有效地吻合。同時(shí)在標(biāo)高的傳遞過(guò)程中，箱形鋼板剪力墻體系現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)的底層鋼柱需要每隔一段距離從柱頂抄測(cè)標(biāo)高控制線，才能確保最終的控制線位置在抄測(cè)樓層的最頂部位置，其高度保持在0.5~1.5m之間[5]。由于標(biāo)高偏差的原因，需要對(duì)鋼柱的對(duì)接處進(jìn)行有效調(diào)整，同時(shí)還可以對(duì)各個(gè)施工階段的累積標(biāo)高偏差進(jìn)行有效調(diào)整，才能更好地積累偏差超差等問(wèn)題，最終實(shí)現(xiàn)與實(shí)際施工的同步協(xié)調(diào)。

4 結(jié)語(yǔ)

在箱形鋼板剪力墻體系現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)中，施工單位需要遵循施工設(shè)計(jì)原則，明確施工中各個(gè)方面的施工要求和施工內(nèi)容，同時(shí)做好合理的管理與協(xié)調(diào)，才能更好地明確各方面的施工要求與內(nèi)容，同時(shí)在合理的管理與協(xié)調(diào)發(fā)展下，最終制定出完善的施工管理方案，有利于更好地提升整體高層建筑施工管理水平。