2020年，洛陽(yáng)鋁加工以對(duì)標(biāo)管理為抓手，通過(guò)樹標(biāo)桿、對(duì)差距、定措施、補(bǔ)短板，使企業(yè)披荊斬棘，渡過(guò)難關(guān)，創(chuàng)造了有史以來(lái)最好經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

2020年，在鋁加工市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇和突如其來(lái)的新冠疫情肆虐下，中鋁河南洛陽(yáng)鋁加工有限公司（以下簡(jiǎn)稱“洛陽(yáng)鋁加工”）以對(duì)標(biāo)管理為抓手，通過(guò)樹標(biāo)桿、對(duì)差距、定措施、補(bǔ)短板，使企業(yè)披荊斬棘，渡過(guò)難關(guān)。公司在經(jīng)歷10余年虧損之后保持了3年連續(xù)盈利的良好勢(shì)頭。2020年，產(chǎn)銷規(guī)模達(dá)到9.2萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率提高至92%，在下半年達(dá)到年產(chǎn)10萬(wàn)噸設(shè)計(jì)水平，較5年前產(chǎn)能增長(zhǎng)30%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)540萬(wàn)元，超出中鋁集團(tuán)下達(dá)奮斗目標(biāo)240萬(wàn)元，創(chuàng)造了公司有史以來(lái)最好經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

借梯上樓

洛陽(yáng)鋁加工在2018年完成國(guó)資委3年脫困經(jīng)營(yíng)目標(biāo)之后，盡管盈利能力不斷增強(qiáng)，但產(chǎn)能未完全釋放、抗風(fēng)險(xiǎn)及盈利能力脆弱的問(wèn)題仍十分突出。尤其是地處當(dāng)?shù)劁X加工企業(yè)核心地帶，群雄環(huán)伺，面臨民品競(jìng)爭(zhēng)白熱化和加工費(fèi)逐漸走低的嚴(yán)峻形勢(shì)。狹路相逢勇者勝。為了提高生存能力，該公司黨委和經(jīng)營(yíng)班子直面疫情和市場(chǎng)環(huán)境雙重挑戰(zhàn)，理出了“對(duì)標(biāo)一流、超越自我、敢為人先”的經(jīng)營(yíng)思路，借梯上樓、見賢思齊，制定了“一內(nèi)兩外”對(duì)標(biāo)戰(zhàn)略。即內(nèi)對(duì)公司歷史最優(yōu)數(shù)據(jù)；外對(duì)集團(tuán)內(nèi)部和外部先進(jìn)企業(yè)，選取產(chǎn)能利用率、總資產(chǎn)報(bào)酬率、資產(chǎn)負(fù)債率、凈資產(chǎn)收益率（ROE）、銷售毛利率、速動(dòng)比率、存貨周轉(zhuǎn)率、成本費(fèi)用占營(yíng)業(yè)收入比重等核心指標(biāo)，分別與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)看齊，久久為功、循序漸進(jìn)。思路決定出路，觀念決定行動(dòng)。首先從轉(zhuǎn)變觀念入手，召開對(duì)標(biāo)研討會(huì)4次，內(nèi)部總結(jié)交流會(huì)4次，借助中鋁集團(tuán)開展的增強(qiáng)“五力”大討論活動(dòng)，從思想上、組織上、機(jī)制上形成全員對(duì)標(biāo)、各找差距、爭(zhēng)創(chuàng)一流的氛圍和旋律，理清了在管理層級(jí)不愿對(duì)的故步自封思想、不想對(duì)的懶惰懈怠意識(shí)、對(duì)表不對(duì)里的敷衍塞責(zé)作風(fēng)等；同時(shí)，通過(guò)調(diào)整運(yùn)營(yíng)指標(biāo)和考核機(jī)制，設(shè)置對(duì)標(biāo)達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)和優(yōu)化獎(jiǎng)，促進(jìn)和推動(dòng)對(duì)標(biāo)工作落地下沉和做實(shí)做細(xì)。一年來(lái)，公司技產(chǎn)銷和服務(wù)保障系統(tǒng)以開放式思維，以甘當(dāng)小學(xué)生的姿態(tài)，主管領(lǐng)導(dǎo)帶著問(wèn)題和指標(biāo)數(shù)十次到瑞閩、西南鋁、東輕、明泰、寶武、東陽(yáng)光等業(yè)內(nèi)著名企業(yè)參觀取經(jīng)，通過(guò)和具體業(yè)務(wù)單位深入溝通，找到了設(shè)計(jì)產(chǎn)能、設(shè)備潛能、技產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、服務(wù)保障、機(jī)制創(chuàng)新等方面存在的短板55項(xiàng)，形成了具有針對(duì)性、可復(fù)制性、可借鑒性等問(wèn)題整改清單83項(xiàng)，繪制出公司對(duì)標(biāo)發(fā)展藍(lán)圖，使公司的對(duì)標(biāo)工作有了明確的方向和根本的遵循。

抓實(shí)做細(xì)

在具體實(shí)施中，洛陽(yáng)鋁加工聚焦效率、效益、效果優(yōu)先，實(shí)施前加強(qiáng)效果預(yù)測(cè)并前置責(zé)任追究和考核辦法，項(xiàng)目結(jié)束后開展評(píng)價(jià)，把對(duì)標(biāo)工作納入系統(tǒng)化、閉環(huán)化管理。對(duì)重大瓶頸問(wèn)題采取項(xiàng)目制和擂臺(tái)制相結(jié)合的辦法，一是瞄準(zhǔn)靶點(diǎn)，設(shè)定時(shí)間和節(jié)點(diǎn)，實(shí)施定向突破；二是實(shí)施掛牌、摘牌和亮牌，通過(guò)集中優(yōu)勢(shì)資源實(shí)施攻堅(jiān)戰(zhàn)。這些獎(jiǎng)懲分明、突出業(yè)績(jī)、能者多得的舉措，使對(duì)標(biāo)工作逐步深入人心，推動(dòng)了產(chǎn)能釋放、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)、降本增效、機(jī)制創(chuàng)新等一系列問(wèn)題的解決。在產(chǎn)能提升方面，面對(duì)有史以來(lái)始終不能達(dá)產(chǎn)的難題，公司多管齊下，堅(jiān)持以技改促設(shè)備提速，以減道次、擴(kuò)卷徑、增卷重提高生產(chǎn)效率，以緊扣班計(jì)劃完成率保證3∶3∶4月度均衡生產(chǎn)，促進(jìn)形成在解決根本問(wèn)題中提升產(chǎn)能、在產(chǎn)能持續(xù)提升的過(guò)程中攻克難題的循環(huán)提高態(tài)勢(shì)。在降本增效方面，公司開源節(jié)流并重，大至加熱爐煙氣余熱回收、空壓機(jī)深度節(jié)能改造和熔鑄炒灰機(jī)合作分成，小到建立舊紙?zhí)淄?、舊木托等修舊利廢激勵(lì)工作機(jī)制，長(zhǎng)明燈、廢水利用等，均實(shí)施強(qiáng)有力推進(jìn)。如熔鑄車間堅(jiān)持“土里刨食”，帶領(lǐng)職工實(shí)施鋁灰塊渣的分揀，使燒損在業(yè)內(nèi)保持領(lǐng)先水平，同比降低0.23%；生產(chǎn)運(yùn)行部通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地交流和后期電話交流、微信圖片對(duì)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)能管理、節(jié)能改造，將能源管理整合到業(yè)務(wù)實(shí)踐中，運(yùn)用體系科學(xué)管理使得公司的能源管理一次性順利通過(guò)方圓認(rèn)證機(jī)構(gòu)能源體系審核。設(shè)備供應(yīng)部帶著問(wèn)題清單對(duì)標(biāo)，帶回了先進(jìn)的管理理念。通過(guò)制定設(shè)備單機(jī)故障時(shí)間考核措施，公司17臺(tái)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間月均87小時(shí)，同比降低15小時(shí)。在精細(xì)精準(zhǔn)管理方面，技術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)按照細(xì)節(jié)決定成敗的思路，借鑒兄弟單位小處入眼、集腋成裘的工作方法，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督，結(jié)構(gòu)成品率、質(zhì)量異議損失率不僅完成計(jì)劃指標(biāo)，還實(shí)現(xiàn)同比大幅優(yōu)化。熱軋工序針對(duì)鏡面成品率偏低問(wèn)題，抓細(xì)節(jié)、定規(guī)范，使鏡面板成品率從60%提高到71%。在機(jī)制創(chuàng)新方面，綜合部借鑒瑞閩管理經(jīng)驗(yàn)，在全公司一般管理人員中和各支部推行月度自評(píng)價(jià)工作，經(jīng)過(guò)6個(gè)月完善和試運(yùn)行，公司的工作效率和作風(fēng)明顯改善，現(xiàn)已被全面推廣。營(yíng)銷部圍繞外貿(mào)訂單和主導(dǎo)產(chǎn)品比例提升內(nèi)外兼修，在疫情期間積極樹立央企擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)的形象，贏得了客戶信賴，訂單從以前的等米下鍋到紛至沓來(lái)，實(shí)現(xiàn)了被迫干到挑著干的轉(zhuǎn)變。財(cái)務(wù)部積極借鑒先進(jìn)成本管控經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)建立督辦清單制度，探索出了獨(dú)具特色的周成本分析辦法，每周把各種生產(chǎn)成本細(xì)化量化到機(jī)臺(tái)、班組等，直指“病灶”，緊盯改進(jìn)，促進(jìn)了公司成本降低和盈利能力提升。

強(qiáng)身健體

洛陽(yáng)鋁加工通過(guò)樹立全面對(duì)標(biāo)理念，建立完善對(duì)標(biāo)指標(biāo)考核體系，做實(shí)做細(xì)對(duì)標(biāo)工作，不斷縮小了與先進(jìn)企業(yè)的差距，對(duì)打牢各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作、增強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理能力、鞏固3年脫困以來(lái)取得的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成果起到了至關(guān)重要的作用。2020年全年，對(duì)標(biāo)工作亮點(diǎn)紛呈、目不暇給。綜合加工成本在市場(chǎng)物價(jià)不穩(wěn)定和主要物資價(jià)格上揚(yáng)情況下，同比下降84元/噸；累計(jì)7個(gè)月突破8000噸產(chǎn)銷大關(guān)，躍上10萬(wàn)噸達(dá)產(chǎn)平臺(tái)；通過(guò)優(yōu)化供貨渠道和修舊利廢，年度節(jié)約采購(gòu)費(fèi)用累計(jì)近100萬(wàn)元。熔鑄鑄造成功率穩(wěn)定在97%，最高月產(chǎn)達(dá)到5385噸，超出設(shè)計(jì)能力近30%，同比提升12%；燃?xì)鈫魏臑?2.4方/噸，同比降低5.3方/噸，以優(yōu)異業(yè)績(jī)榮獲洛陽(yáng)市總工會(huì)“工人先鋒號(hào)”稱號(hào)。熱軋車間通過(guò)組批、集中生產(chǎn)模式的形成，全年軋機(jī)效率平均達(dá)到22.27噸/小時(shí)，同比提升0.65噸/小時(shí)，10月份完成11332噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)最高紀(jì)錄。冷軋車間減道次和軋機(jī)提速工作成效顯著，全年累計(jì)成品轉(zhuǎn)交同比增幅9.65%，列入集團(tuán)“殺手锏”產(chǎn)品鏡面料產(chǎn)量同比增長(zhǎng)13.8%。精整車間有7個(gè)月份產(chǎn)量超過(guò)8000噸，其中11月產(chǎn)量達(dá)到8832噸，創(chuàng)下了歷史之最，產(chǎn)量同比增幅達(dá)8.23%。儲(chǔ)運(yùn)車間以對(duì)標(biāo)為載體，通過(guò)回收精整廢舊膜頭、舊木托、舊包裝材料等，節(jié)約包裝成本40余萬(wàn)元。月均噸耗 58.14元/噸，同比下降0.86元/噸。設(shè)備系統(tǒng)17臺(tái)主要設(shè)備故障停機(jī)率降至0.89%，完成資本性支出1504萬(wàn)元，組織實(shí)施2000軋機(jī)厚控系統(tǒng)升級(jí)等數(shù)十項(xiàng)技改項(xiàng)目，其中加熱爐煙氣余熱回收利用改造被作為典型案例上報(bào)集團(tuán)。公司全年取得1項(xiàng)發(fā)明專利和5項(xiàng)實(shí)用新型專利證書，9項(xiàng)發(fā)明專利已進(jìn)入實(shí)質(zhì)審查階段，分別通過(guò)了洛陽(yáng)市市級(jí)技術(shù)中心評(píng)審和河南省鏡面鋁工程研究中心的評(píng)審認(rèn)定，并以綜合實(shí)力擠進(jìn)河南省鋁加工十強(qiáng)企業(yè)。職工職業(yè)技能得到大幅提升，具有職稱和技能等級(jí)人員434人，占職工總數(shù)的63%。以對(duì)標(biāo)促進(jìn)了各項(xiàng)指標(biāo)的達(dá)標(biāo)和優(yōu)化，期間取得的實(shí)效，得到業(yè)內(nèi)兄弟單位的一致認(rèn)可，公司全年接待業(yè)內(nèi)兄弟單位參觀學(xué)習(xí)20余次。

莫道今日春色好，明日春色倍還人。對(duì)標(biāo)工作只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。站在開啟“十四五”新征程的全新起點(diǎn)，洛陽(yáng)鋁加工將繼續(xù)保持和鞏固對(duì)標(biāo)取得的經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)營(yíng)成果，瞄準(zhǔn)更高更遠(yuǎn)的目標(biāo)，揚(yáng)帆起航，劈波斬浪，帶領(lǐng)公司為實(shí)現(xiàn)新的騰飛而奮力前行。