熊云杰涂吳軒王添毅晏根平

高氧還原穩(wěn)定性的非金屬摻雜Pt基催化劑制備及其穩(wěn)定機(jī)理研究

熊云杰1，2，涂吳軒2，王添毅2，晏根平2

（1. 江西省環(huán)保材料與裝備工程技術(shù)研究中心；2. 萍鄉(xiāng)學(xué)院 材料與化學(xué)工程學(xué)院，江西 萍鄉(xiāng) 337000）

近年來(lái)，陰極催化劑較低的氧還原穩(wěn)定性已成為限制質(zhì)子交換膜燃料電池實(shí)際應(yīng)用與發(fā)展的瓶頸。文章以尿素和氯鉑酸鉀為前驅(qū)體，通過(guò)簡(jiǎn)單的無(wú)表面活性劑合成方法，得到一種非金屬N摻雜的Pt納米顆粒。物理表征結(jié)果清楚地顯示了N在Pt晶格內(nèi)的摻雜導(dǎo)致了Pt納米粒子的拉伸應(yīng)變，電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明，這種N摻雜的Pt納米催化劑具有高的氧還原活性與穩(wěn)定性，其20000圈循環(huán)加速測(cè)試后活性衰減僅為商業(yè)化Pt/C的14.4 %。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過(guò)該合成方法制備的N摻雜的Pt納米粒子為燃料電池催化劑的實(shí)際運(yùn)用提供了廣闊前景。。

燃料電池；鉑基催化劑；氧還原；非金屬摻雜

隨著不可再生資源的日益枯竭及人類需求的急劇增加，尋找一種環(huán)境友好、成本低廉的創(chuàng)新解決方案已經(jīng)迫在眉睫。燃料電池作為一種能將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)換為電能的裝置，具有能量效率高、比功率高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是目前解決能源危機(jī)和環(huán)境污染的重要途徑之一。但是，陰極緩慢的氧還原反應(yīng)（ORR）動(dòng)力學(xué)是限制高效燃料電池開發(fā)的主要因素。催化劑作為燃料電池中的關(guān)鍵材料，既是決定燃料電池性能的關(guān)鍵因素，也是其高成本的突出體現(xiàn)。目前，貴金屬鉑（Pt）仍然是燃料電池中陰極ORR催化劑的最佳選擇[1–3]。然而，由于Pt儲(chǔ)量有限、成本過(guò)高，嚴(yán)重地制約了燃料電池的發(fā)展。因此，在減少Pt用量的同時(shí)，維持催化劑的高活性，是降低成本，實(shí)現(xiàn)燃料電池商業(yè)化的關(guān)鍵之一。目前使用的燃料電池需要在嚴(yán)苛的酸性條件下運(yùn)行，高電勢(shì)條件下碳載體腐蝕和鉑催化劑的溶解、長(zhǎng)大都會(huì)造成催化劑活性的損失，使燃料電池循環(huán)性能衰減?；谝陨峡紤]，在降低Pt催化劑用量的同時(shí)，保證其催化活性、大幅提升穩(wěn)定性，是當(dāng)今燃料電池催化劑研究發(fā)展的方向[2–4]。

研究表明，通過(guò)形貌控制、合金化以及形成核殼結(jié)構(gòu)等方法，可以提高Pt基ORR催化劑的穩(wěn)定性[5]。但值得注意的是，通過(guò)這些方法合成的Pt基電催化劑絕大多數(shù)為Pt-過(guò)渡金屬合金[5]，而在燃料電池的工作過(guò)程中，Pt-金屬合金中過(guò)渡金屬的不斷溶出會(huì)降低其和原有 Pt 表面原子間的相互作用，造成Pt原子流失，從而導(dǎo)致催化劑的性能不斷降低。目前，已有部分研究報(bào)道了具有較高氧還原穩(wěn)定性的非金屬元素?fù)诫s的Pt基氧還原催化劑。例如，Adzic[6]等人在510℃下用NH3處理PtNi前驅(qū)體，得到了具有核殼結(jié)構(gòu)的PtNiN催化劑，經(jīng)35000次循環(huán)加速測(cè)試后，其LSV半波電位僅損11 mV（商業(yè)化Pt/C為55mV），DFT計(jì)算認(rèn)為核中N原子的存在使Pt更容易地從內(nèi)層擴(kuò)散到表層，填補(bǔ)了ORR過(guò)程中造成的催化劑表面的空位，從而提高了催化劑的耐久性。Xia等人在650℃通過(guò)NH3熱處理，在Pt3Fe[7]、PtTe[8]等Pt基金屬間化合物中引入N原子，新引入的N原子對(duì)原有組分有錨定作用，增強(qiáng)了催化劑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提升了ORR穩(wěn)定性的。除摻雜N元素外，P、B等非金屬元素同樣被用于提升Pt基ORR催化劑的穩(wěn)定性。Zhang[9]等人利用電沉積法，以ZnO納米棒陣列為模板，合成了PtP多孔合金納米管陣列，該P(yáng)tP納米管陣列在酸性介質(zhì)中具有較好的ORR電催化活性和穩(wěn)定性，經(jīng)過(guò)10000次循環(huán)后，該催化劑的ORR活性幾乎沒(méi)有衰減。利用NaH2PO2作為磷源，研究者們合成三元PtNiP[10]、PtCoP[11]以及四元PtPdNiP[12]等一系列具有較高ORR穩(wěn)定性的P摻雜的催化劑。此外，Dong[13]等人利用二甲胺硼烷用作還原劑和硼源，液相合成得到了B摻雜的Pt3Ni催化劑，經(jīng)10000次加速測(cè)試后，該催化劑展現(xiàn)出較商業(yè)化Pt/C更高的ORR活性。

盡管非金屬摻雜的Pt基催化劑研究已經(jīng)取得了一定進(jìn)展，但Pt與非金屬元素成鍵的鍵能較低，大多數(shù)非金屬摻雜的Pt基催化劑的合成往往需要高溫?zé)崽幚?，而過(guò)高的熱處理溫度容易導(dǎo)致納米粒子的燒結(jié)和團(tuán)聚，一定程度上影響催化劑的活性和穩(wěn)定性，因此，降低摻雜溫度成為非金屬摻雜的Pt基催化劑合成的關(guān)鍵；與此同時(shí)，如何精準(zhǔn)地調(diào)控非金屬在Pt中的摻雜量，也是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

本文通過(guò)溶劑熱法，制備得到尺寸均一、粒徑小、分散度高的N摻雜Pt黑和Pt/C催化劑，XRD、球差矯正電鏡、EELS能譜等結(jié)果均證實(shí)了N已成功摻雜進(jìn)入了Pt的晶格中。通過(guò)此方法制備的催化劑展現(xiàn)出能與商業(yè)化Pt催化劑相媲美的活性以及極其優(yōu)異的穩(wěn)定性。該方法步驟簡(jiǎn)單，沒(méi)有使用表面活性劑，可以實(shí)現(xiàn)催化劑單批次百克級(jí)制備。因此，這種具有前景的制備策略為經(jīng)濟(jì)高效地生產(chǎn)Pt基催化劑提供了巨大潛力。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 氮摻雜的Pt NPs/C催化劑的制備與物理表征

氮摻雜的Pt NPs/C的具體合成步驟如下：將20.42mg的K2PtCl4、118mg的尿素、6.4mg的炭黑加至400mL的超純水中溶解并混勻，將混合溶液移入回流裝置中在90℃下攪拌回流6h。冷卻至室溫后，懸浮液通過(guò)過(guò)濾回收，用超純水洗滌數(shù)次后真空干燥。接著將干燥后得到的粉末通入氫氣/氮?dú)猓錃庹俭w積分?jǐn)?shù)為10%）在110℃下熱處理2h，將處理后的樣品用稀硫酸、超純水、乙醇洗滌數(shù)次，除去殘留在催化劑表面上的雜質(zhì)，并在60℃下真空干燥，得到氮摻雜的Pt NPs/C（鉑負(fù)載量為60%）。將此氮摻雜的Pt NPs/C在200℃下熱處理后通入氫氣/氮?dú)庀?h（標(biāo)記為氮摻雜的Pt NPs/C-H2）。

催化劑的物理表征：采用透射電子顯微鏡（TEM）（FEI Tecnai 30F）分析催化劑顆粒的分布以及粒徑，同時(shí)進(jìn)行線掃和面掃獲得了催化劑元素的分布。采用X射線粉末衍射（XRD）（D8 ADVANCE）分析催化劑的結(jié)構(gòu)和組分。采用X-射線光電子能譜（XPS）（Quantum 2000），得到催化劑中各元素的原子價(jià)態(tài)信息以及各種化合物元素的組成、含量以及化學(xué)狀態(tài)。

1.2 催化劑電化學(xué)體系與工作電極的制備

1.2.1 電化學(xué)測(cè)試體系

本文使用三電極體系進(jìn)行催化劑電化學(xué)性能測(cè)試，以涂有催化劑的圓盤玻碳(GC，直徑3nm)電極為工作電極，GC為對(duì)電極，飽和Hg/Hg2SO4電極（MSE）為參比電極，實(shí)驗(yàn)測(cè)試時(shí)的電位與可逆氫電極(RHE)相對(duì)比。實(shí)驗(yàn)通過(guò)控制循環(huán)水的溫度將測(cè)試體系的溫度穩(wěn)定在25℃，實(shí)驗(yàn)儀器為上海辰華儀器公司的CHI630E電化學(xué)工作站和法國(guó)Radiometer Analytical公司的旋轉(zhuǎn)圓盤電極。

1.2.2 工作電極的制備

將實(shí)驗(yàn)中用到的工作電極依次用Al2O3粉末打磨干凈，然后在異丙醇溶液和超純水中超聲10min，用N2（≥99.99 %）吹干備用。用稱量天平稱取5 mg催化劑與用移液槍移取的50μL的Nafion溶液(5wt%)、2.95mL的超純水混合，超聲1h使催化劑溶液均勻分散得到懸濁液。接著將3μg的混合懸濁液轉(zhuǎn)移至鉑碳電極表面，室溫下干燥過(guò)夜得到42μgPt?cm-2的催化劑涂層。以涂有催化劑的電極為工作電極，GC為對(duì)電極，MSE為參比電極，在三電極體系的電化學(xué)工作站上對(duì)催化劑進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試

1.3 催化劑的電化學(xué)性能測(cè)試

1.3.1 循環(huán)伏安法

循環(huán)伏安法（CV）通過(guò)控制電極電勢(shì)使得電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，電位掃描得到循環(huán)、封閉的氧化還原波，得到的電流電壓圖即為循環(huán)伏安圖。通過(guò)循環(huán)伏安圖中氧化還原峰的位置以及曲線形狀可以分析催化劑的活性強(qiáng)弱。本實(shí)驗(yàn)所采用的電解質(zhì)溶液是0.1M的HClO4溶液，測(cè)試前向溶液通入高純N2（約0.5h）以除去電解質(zhì)溶液中的溶解氧，CV掃描電位上限為1.1V，為降低金屬的氧化對(duì)催化劑電化學(xué)性能的影響，掃速設(shè)為50 mV?s-1。

1.3.2 線性掃描

旋轉(zhuǎn)圓盤電極使電解液通過(guò)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，電極表面覆蓋的液體在離心力作用下形成厚度均勻的擴(kuò)散層以及均一的擴(kuò)散電流密度。通過(guò)線性掃描（LSV）在電極上施加線性變化的電壓使電極電位隨著外加電壓變化，得到工作電極上的電解電流。電流隨電極電位變化的曲線為線性掃描伏安圖。本實(shí)驗(yàn)在O2飽和的0.1M的HClO4溶液中進(jìn)行LSV測(cè)試，掃描速度為10mV?s-1，旋轉(zhuǎn)速度為1600rpm。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 氮摻雜的Pt NPs/C催化劑元素分析

利用XPS檢測(cè)獲得了實(shí)驗(yàn)合成出的氮摻雜的Pt NPs/C表面的元素組成的詳細(xì)信息，通過(guò)外標(biāo)法由C 1s峰（284.8 eV）對(duì)原子結(jié)合能大小進(jìn)行校準(zhǔn)，修正各元素的靈敏系數(shù)。由圖1（A）可知，實(shí)驗(yàn)合成出的氮摻雜的Pt NPs/C表面檢測(cè)出了Pt 4f、C 1s、N 1s、O 1s信號(hào)。為了更深入研究氮元素在Pt NPs/C經(jīng)中的分布狀態(tài)，使用Ar+離子體對(duì)樣品進(jìn)行刻蝕（蝕刻速率為0.3nm/s），經(jīng)過(guò)60s、600s的刻蝕之后，再分別進(jìn)行XPS檢測(cè)，結(jié)果如圖1（B—C）所示。由圖1（B—C）可知，XPS檢測(cè)中仍然可以觀察到N信號(hào)，表明N元素不僅存在于氮摻雜的Pt NPs/C的表面，也存在于氮摻雜的Pt NPs/C內(nèi)部。

（A）0s；（B）60s；（C）600s

2.2 氮摻雜的Pt NPs/C催化劑XRD分析

為了研究氮摻雜的Pt NPs/C結(jié)構(gòu)上的信息，實(shí)驗(yàn)對(duì)商業(yè)化的Pt/C與實(shí)驗(yàn)合成的氮摻雜的Pt NPs/C進(jìn)行XRD檢測(cè)，結(jié)果如圖2所示。從圖2（A）可以看出，商業(yè)化的Pt/C與實(shí)驗(yàn)合成的氮摻雜的Pt NPs/C都具有對(duì)應(yīng)于面心立方結(jié)構(gòu)（FCC）金屬Pt的（111）、（200）、（220）、（311）面對(duì)應(yīng)的特征衍射峰。而如圖2（B）所示，與商業(yè)化的Pt/C相比，氮摻雜的Pt NPs/C的Pt（111）面對(duì)應(yīng)的XRD峰從39.67°移至39.82°，即對(duì)應(yīng)于Pt（111）晶格間距從2.254 ?增加至2.270?，說(shuō)明氮摻雜的Pt NPs/C中產(chǎn)生了拉伸應(yīng)變效應(yīng)。

圖2 氮摻雜的Pt NPs/C和商業(yè)化Pt/C催化劑XRD圖（B為A圖中37o∽42o范圍的放大）

2.3 氮摻雜的Pt NPs/C催化劑透射電鏡分析

如圖3（A）所示，通過(guò)HAADF-STEM表征氮摻雜的Pt NPs/C，可以觀察到明顯的球狀粒子，且形狀較為均一。如圖3（B—C），通過(guò)TEM元素面掃分布，Pt（綠色），N（藍(lán)色），可以清晰地觀察到N元素均勻分布在Pt粒子上。如圖3（D）所示，從TEM元素面掃分布可得Pt粒子上的N元素的原子含量是6.52%。

（A）暗場(chǎng)分布；（B）Pt元素分布；（C）N元素分布

2.4 催化劑電化學(xué)性能表征

為了評(píng)估催化劑的ORR催化活性，實(shí)驗(yàn)首先通過(guò)循環(huán)伏安法（CV）測(cè)試了不同催化劑的電化學(xué)活性表面積（ECSA），結(jié)果如圖4（A）所示。圖4（A）顯示了不同催化劑在25℃下，在N2飽和的0.1 M HClO4溶液中的CV曲線。通過(guò)計(jì)算可以得到氮摻雜的Pt NPs/C比表面積為68.7m2?g-1，其比表面積與商業(yè)化的Pt/C的比表面積72.1m2?g-1相近。

通過(guò)線性掃描（LSV）法檢測(cè)了氮摻雜的Pt NPs/C以及商業(yè)化的Pt/C在O2飽和的0.1 M的HClO4溶液中，在0.6∽1.1 V（vs. RHE）下的氧還原極化曲線，結(jié)果如圖4（B）所示。氮摻雜的Pt NPs/C在0.9 V（vs. RHE）處的動(dòng)力學(xué)電流密度為3.06 mA?cm-2，高于商業(yè)化Pt/C催化劑的2.78 mA?cm-2，展現(xiàn)出更高的ORR活性。

（A）CV圖；（B）LSV曲線；（C）ADT前后N摻雜Pt/C的 LSV曲線；（D）ADT前后JM Pt/C的 LSV曲線；（E）ADT前后催化劑ECSA的比較；（F）ADT前后催化劑MA的比較

耐久性是評(píng)估ORR催化劑性能的另一個(gè)重要指標(biāo)，具有良好耐久性的電化學(xué)催化劑具有更長(zhǎng)的使用壽命。為探究氮摻雜的Pt NPs/C催化劑的ORR穩(wěn)定性，我們?cè)贠2飽和的0.1M HClO4溶液中，電位在0.6∽1.1V（vs. RHE）之間，以50 mV?s-1的掃速進(jìn)行了加速耐久性測(cè)試。通過(guò)20000圈循環(huán)耐久性測(cè)試后，由圖4（C—D）可得，氮摻雜的Pt NPs/C的半波電位下降比例比商業(yè)化的Pt/C的半波電位下降比例更小。通過(guò)進(jìn)一步計(jì)算，如圖4（E—F）所示，經(jīng)歷了20000圈循環(huán)耐久性測(cè)試后，氮摻雜的Pt NPs/C的電化學(xué)活性比表面積（ECSA）和在0.9V時(shí)的質(zhì)量比活性（MA），分別下降了12.5%和4.5%，遠(yuǎn)小于商業(yè)化Pt/C催化劑的26.8%和31.2%。這些結(jié)果證明了氮摻雜的Pt NPs/C具有更好的耐久性。

為了探究N摻雜的Pt基催化劑穩(wěn)定性提升機(jī)理，構(gòu)建了純Pt納米粒子和N原子摻雜的Pt納米粒子結(jié)構(gòu)模型，如圖5（A—B）。密度泛函（DFT）理論計(jì)算表明，N原子的摻雜，會(huì)使得Pt晶格的晶面間距增大。如圖5（C—D）所示，由于電負(fù)性大的N原子的引入，使得Pt上的電子轉(zhuǎn)移到N上，Pt原子間因電子斥力而產(chǎn)生的相互作用減弱。與純Pt相比，N摻雜的Pt納米粒子中Pt原子間的結(jié)合能以及原子脫附能更高，因此在ORR過(guò)程中，納米粒子中Pt原子更難被溶解，穩(wěn)定性更高。

圖5 催化劑理論模擬計(jì)算

3 結(jié)論

本文探討PEMFC中鉑基催化劑的鉑負(fù)載量大、耐久度低等問(wèn)題，通過(guò)在鉑中摻雜氮元素改變催化材料的性質(zhì)，以提高鉑基催化劑的催化性能。實(shí)驗(yàn)利用簡(jiǎn)單的表面活性劑與聚合物自由合成的方法，得到非金屬氮摻雜的鉑納米顆粒。通過(guò)XPS、XRD、TEM等表征手段對(duì)氮摻雜的Pt NPs/C的物理性質(zhì)進(jìn)行表征。利用旋轉(zhuǎn)圓盤電極體系評(píng)價(jià)Pt NPs/C電化學(xué)催化活性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，合成的N摻雜Pt NPs/C催化劑形貌均一，氮元素分布均勻且無(wú)明顯團(tuán)聚現(xiàn)象，在0.9 V（vs. RHE）處的動(dòng)力學(xué)電流密度為3.06 mA?cm-2，經(jīng)歷了20000圈循環(huán)耐久性測(cè)試后，0.9V處的質(zhì)量比活性（MA）下降4.5%。其氧還原活性和穩(wěn)定性均優(yōu)于商業(yè)化的Pt/C催化劑。DFT理論計(jì)算表明，由于電負(fù)性大的N原子的引入，使得Pt上的電子轉(zhuǎn)移到N上，Pt原子間因電子斥力而產(chǎn)生的相互作用減弱。與純Pt相比，N摻雜的Pt納米粒子中Pt原子間的結(jié)合能以及原子脫附能更高，因此在ORR過(guò)程中，納米粒子中Pt原子更難被溶解，穩(wěn)定性更高。本催化劑的成功制備為鉑基燃料電池催化劑的實(shí)際運(yùn)用提供了廣闊前景。

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Preparation of Non-Metallic Doped Pt-Based Catalysts with High Oxygen Reduction Stability and Its Stabilization Mechanism

XIONG Yun-jie1,2, TU Wu-xuan2, WANG Tian-yi2, YAN Gen-ping2

（1. Jiangxi Engineering and Technology Research Center for Environmental Protection Materials and Equipment; 2. School of Materials and Chemical Engineering, Pingxiang University, Pingxiang, Jiangxi 337000, China）

In recent years, the low oxygen reduction stability of cathode catalysts has become a bottleneck limiting the practical application and development of Proton Exchange Membrane Fuel Cells (PEMFCs). In the paper, a non-metallic N-doped Pt nanoparticle was obtained by a simple surfactant-free synthesis method using urea and potassium chloroplatinate as precursors. The physical characterization results clearly show that the doping of N within the Pt lattice leads to the tensile strain of Pt nanoparticles, and the electrochemical test results indicate that this N-doped Pt nanocatalyst has high oxygen reduction activity and stability, and its activity decay after 20,000 cycles of accelerated testing is only 14.4 % of that of commercial Pt/C. The experimental results indicate that the N-doped Pt nanoparticles prepared by this synthetic method offer a promising future for the practical application of fuel cell catalysts.

fuel cell; platinum-based catalyst; oxygen reduction; non-metallic doping

O643.36

A

2095-9249（2021）06-0045-06

2021-11-17

江西省教育廳科學(xué)技術(shù)項(xiàng)目（GJJ181098）

熊云杰（1991—），男，江西萍鄉(xiāng)人，講師，博士，研究方向：燃料電池催化劑。

〔責(zé)任編校：吳侃民〕