王國君

（山西水投汾河水務(wù)有限公司 山西太原030031）

1 工程概況

PCCP（預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管），由鋼板、預(yù)應(yīng)力鋼絲、混凝土和水泥砂漿四種基本原材料構(gòu)成，將高強(qiáng)混凝土鋼筒管芯上纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，并在上面覆以水泥砂漿保護(hù)層而制成的輸水管，是一種復(fù)合管材，它充分而又綜合地發(fā)揮了鋼材的抗拉、易密封和混凝土的抗壓、耐腐蝕性能，具有高密封性、高強(qiáng)度和高抗?jié)B的特性。適用于跨區(qū)域水源地之間的大型輸水工程，自來水、工業(yè)和農(nóng)業(yè)灌溉系統(tǒng)的供配水管網(wǎng)，電廠循環(huán)水管道，各種市政壓力排污主管道和倒虹吸管等。

雖然PCCP 管道有諸多優(yōu)點(diǎn)，但在安裝使用工程中，還必須充分按照其安裝工藝進(jìn)行規(guī)范安裝，否則會出現(xiàn)接口、折裂等漏水現(xiàn)象發(fā)生。萬家寨引黃工程中，有一節(jié)穿河段的PCCP 輸水管線，在輸水試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)管線范圍內(nèi)回填土積水嚴(yán)重，經(jīng)分析，是由于PCCP 標(biāo)準(zhǔn)管折裂導(dǎo)致，為了保證輸水安全，不給用水戶停水造成經(jīng)濟(jì)損失，根據(jù)工程施工涉及的交通、用電、用水、運(yùn)輸?shù)葪l件，會同相關(guān)單位，編制了漏水處理預(yù)案，開始搶險施工。

2 堵漏處理施工工藝

2.1 施工排水

為預(yù)防管道基礎(chǔ)漏水浸泡變形，導(dǎo)致的安全隱患，根據(jù)現(xiàn)場開挖后的管頂、鎮(zhèn)墩及標(biāo)準(zhǔn)管周圍打樁支護(hù)情況判斷，滲漏處管道周圍土壤已處于飽和狀態(tài)（特別是漏水點(diǎn)下游側(cè)），考慮到邊坡塌落、放坡太緩等施工安全，在管道兩側(cè)挖出排水坑進(jìn)行降水。

在邊降水邊開挖過程中，當(dāng)基坑深度達(dá)到管頂以下1/3 管徑深度時，發(fā)現(xiàn)深度越大基坑出水量越來越大。初步分析是上游河水沿砂卵石地層流至下游滲出。為了確保施工安全，減少基坑開挖范圍，并方便堵漏加固處理方案實(shí)施，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，確定在管線左側(cè)先行開挖導(dǎo)流坑，以便將基坑開挖過程和堵漏加固處理實(shí)施過程的基坑集水先抽排（或自流）至導(dǎo)流坑，然后再抽排至下游河道。采用的排水設(shè)備見表1。

表1 排水設(shè)備表

2.2 處理部開挖及支護(hù)

由于停水會給用水戶造成經(jīng)濟(jì)損失，同時施工也會給管道自身帶來安全隱患，因此采用了分層、多次開挖的辦法，主要包括原地面堆積物開挖、排水溝集水坑開挖和漏點(diǎn)探挖、管道腰部以上開挖、管道腰部以下和管基礎(chǔ)開挖。

滲漏處管頂以上部分已開挖暴露，并基本確定滲漏位置和原因，為避免在繼續(xù)開挖過程造成管道及鎮(zhèn)墩較大范圍擾動，同時考慮到施工的安全性，后續(xù)開挖在二次對第二區(qū)間管道降壓后實(shí)施，在滿足施工要求的前提下盡量縮小開挖基坑并采用鋼板樁支護(hù)，利用人工開挖至管道底30 cm。支護(hù)范圍沿管道軸向距鎮(zhèn)墩上游邊線下游側(cè)不少于1 m，距管道裂縫上游側(cè)1 m 以上，距管道外側(cè)距離根據(jù)開挖基坑尺寸現(xiàn)場確定。必要時對端面管道腰部以下周邊采用砂袋（水泥混合土袋）進(jìn)行支撐保護(hù)。

對管底混凝土的開挖，采用人工慢慢鑿除，不采用機(jī)械設(shè)備，以免擾動PCCP 管體導(dǎo)致次生故障。

1）布置排水溝集水坑開挖和漏點(diǎn)探挖及支護(hù)

首先在管道右側(cè)開挖出長4 m、寬4 m、深5 m 的集水坑，并將集水坑與原汾河河道內(nèi)淘沙坑連通作為排水溝集水坑，接著按照冒水較強(qiáng)的漏點(diǎn)部由大型返鏟進(jìn)行探挖至接近管道后，組織人工開挖將管道鉆孔破壞處的砂礫料全部清理，并在管道左側(cè)鉆孔破壞處漏點(diǎn)附近開挖出長3.5 m、寬2.0 m、深1.0 m 的積水井，在積水井開挖同時就由25 t 汽車起重機(jī)將其中1臺4 寸潛污泵吊至涌水處開始抽排，以確保開挖人員安全及涌水的及時抽排。

布置好抽排設(shè)施的同時，將破壞點(diǎn)外搶險處理部管道左側(cè)靠近古交自來水管道的北、東、西三面實(shí)施鋼軌（管）樁的支護(hù)。支護(hù)的鋼軌（管）樁長度以原地面堆積物開挖深度3.2 m，插入漏點(diǎn)探挖平臺面1.8 m，露出原地面1.0 m，單根長為6.0 m，間距1.0 m，沿?fù)岆U處理部的漏點(diǎn)探挖平臺面外圍逐根布置。

2）管道腰部以上、管道腰部以下開挖及支護(hù)

原地面堆積物及管道探挖完成，漏點(diǎn)破壞位置、程度初步確定后，按照山西省萬家寨引黃工程管理局聯(lián)接段輸水管道事故搶險現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組組織各相關(guān)單位研究確定的實(shí)施方法減小管道輸水壓力，降低管道內(nèi)水頭高度，則可暴露出鉆孔破壞部的措施。組織人員不間斷排水，待管道內(nèi)水頭降低到鉆孔破壞處以下后，完成管道左側(cè)積水坑內(nèi)及所有積水排空后，開始實(shí)施漏點(diǎn)堵漏。漏點(diǎn)堵漏完成以后開始進(jìn)行管道腰部以上、管道腰部以下及管道開挖。

管道外側(cè)采用大型返鏟，管道周身采用人工。開挖過程中先由大型返鏟以鉆孔破壞孔口處為管道補(bǔ)強(qiáng)處理工作坑的東西向中心在管道兩側(cè)各開挖1 個4.5 m 長、3.0 m 寬、3.5 m 深的管道補(bǔ)強(qiáng)處理工作坑，在工作坑內(nèi)除管道側(cè)的另外三面全部實(shí)施鋼軌樁加內(nèi)插鋼板支護(hù)。支護(hù)的鋼軌樁長度以處理工作坑開挖深度3.5 m，插入管基面下部1.5 m，露出管頂以上1.0 m 考慮，確定單根長為6.0 m，間距1.5 m，沿2 個工作坑的外圍逐根布置。內(nèi)插鋼板選擇0.1 m 后的Q235 鋼板，并將其按照在工作坑內(nèi)鋼軌的布置情況實(shí)施滿鋪防護(hù)。

從已暴露出的管體部位來看，PCCP 橫向裂縫距鎮(zhèn)墩上游面距離偏小，距鎮(zhèn)墩上游邊緣只有40~100 mm，無法實(shí)施滲漏處理，故需先對鎮(zhèn)墩上游沿長度方向切割300 mm，使管道裂縫下游可多暴露出300 mm?？紤]鎮(zhèn)墩底部混凝土厚度較厚，確定管底以下切割300 mm滿足后續(xù)鋼筋混凝土包封施工要求即可，同時可對后續(xù)包封混凝土與鎮(zhèn)墩的結(jié)合起到支撐作用。

2.3 堵漏處理施工工藝

通過管道滲漏位置和可能發(fā)生滲漏原因分析，基本確定管道滲漏原因是基礎(chǔ)沉降變形造成鎮(zhèn)墩上游管道環(huán)向開裂發(fā)生漏水。漏水封堵采用鋼抱箍和接縫灌漿方式。

電影產(chǎn)業(yè)由成長到成熟邁進(jìn)，期待院線單屏產(chǎn)出拐點(diǎn)。認(rèn)為，2018年全年票房收入增速或低于10%。一二線城市票房增速顯著低于三四線城市票房增速，未來中小院線出清和票房市場下沉或利于直營院線。

具體分以下幾部分實(shí)施：

1）先對發(fā)生漏水的第一條裂縫（裂縫1）采用塑鋼土進(jìn)行堵漏處理。

2）對待處理段管道（長度約1 m）表面的環(huán)氧煤瀝青涂料采取了打磨處理。

3）在裂縫1 下游側(cè)利用厚10 mm、寬度300 mm鋼板緊靠鎮(zhèn)墩打鋼抱箍，并在抱箍內(nèi)與鎮(zhèn)墩處預(yù)壓直徑30 mm 的橡膠止水圈，其后先用油麻絲填充壓實(shí)約30 mm，再用環(huán)氧砂漿填充約240 mm。

4）在裂縫1 上游側(cè)利用厚10 mm、寬度500 mm鋼板打鋼抱箍，并與下游300 mm 寬的鋼抱箍焊接為整體。抱箍周圍（至少在頂部和底部）分別預(yù)留直徑20~30 mm 的灌漿和排水孔，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場滲漏排水量和灌漿確定。這樣將結(jié)合上游第二道裂縫的鋼包封處理對第一道滲漏裂縫周圈全部進(jìn)行封閉處理。

5）對已包封管段底部采用臨時支護(hù)措施進(jìn)行支護(hù)。

6）對已包封段上游管體第二道裂縫（裂縫2）采用厚10 mm、寬度1 250 mm 鋼板打鋼抱箍，并與下游800 mm 寬的鋼抱箍焊接為整體。在距鋼抱箍上游側(cè)350 mm 處的里側(cè)位置預(yù)設(shè)直徑20 mm 的鋼筋作為擋塊使用，鋼筋外側(cè)預(yù)壓25 mm×30 mm 的遇水膨脹橡膠條一圈，沿上游方向先用油麻絲填充壓實(shí)約50 mm，再用環(huán)氧砂漿填充約270 mm。抱箍周圍（至少在頂部和底部）分別預(yù)留直徑20~30 mm 的灌漿和排水孔，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場排水量和灌漿確定。這樣既把第一、二道裂縫周圈全部進(jìn)行封閉止水，避免以后發(fā)生漏水隱患，同時還起到加固作用。

7）對2 050 mm 段抱箍內(nèi)部間隙及裂縫采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行回填灌漿處理，灌漿壓力為0.4 MPa。灌漿從包封底部注漿，待頂部出漿孔出漿后，使灌漿壓力控制在0.4 MPa，持續(xù)穩(wěn)定5 min 結(jié)束。

8）為確保包封加固段管道與鎮(zhèn)墩整體結(jié)合，在鎮(zhèn)墩上游側(cè)面沿管道周圈，在鎮(zhèn)墩端面打錨桿，錨桿直徑為25 mm，間距400 mm，伸入鎮(zhèn)墩1 000 mm，外露150 m，錨桿總長度為1 150 mm。

9）管道局部基礎(chǔ)處理：對開挖段管道基礎(chǔ)鋪設(shè)級配碎石墊層，利用人工夯填處理，處理厚度為開挖基坑底部至管道外徑120°管基范圍，處理寬度為開挖底寬。

10）鋼筋混凝土包封：在鋼抱箍外側(cè)采用鋼筋混凝土進(jìn)行包封，混凝土強(qiáng)度為C25，抗?jié)BW6，鋼筋為HRB335，環(huán)向、縱向鋼筋直徑均為20 mm，環(huán)向鋼筋間距250 mm，縱向間距250 mm，縱向鋼筋與錨桿焊接。包封厚度為300 mm，外部采用圓形鋼模板，模板不再拆除?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，并采取冬季施工措施。

11）回填：溝槽回填不應(yīng)采用凍土，管身腰部以下壓實(shí)度不小于0.95，上部不小于0.90。

3 回填和耕地平整

最后確定可實(shí)施場區(qū)回填工作時，按照安裝PCCP 管道回填的技術(shù)規(guī)范，將施工范圍內(nèi)管線及原有耕地實(shí)施恢復(fù)，并進(jìn)行移交。