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        全焊接管線球閥錐狀閥體的應(yīng)力分析與強(qiáng)度設(shè)計(jì)

        2021-05-25 00:16:16金克雨張海蘭金卡迪吳壽敬俞建國葉超超葉迅良
        科技與創(chuàng)新 2021年9期
        關(guān)鍵詞:錐角閥體圓錐

        金克雨,張海蘭,金卡迪,吳壽敬,俞建國,葉超超,葉迅良

        (浙江伯特利科技股份有限公司,浙江 溫州325105)

        1 圓錐狀殼體的薄膜應(yīng)力與壁厚

        薄膜應(yīng)力理論[1]給出圓錐狀殼體的環(huán)向應(yīng)力σθ和軸向應(yīng)力σm的計(jì)算式,為:

        式(1)中:p 為計(jì)算壓力;D 為圓錐體大端中徑;t 為壁厚;α 為圓錐體的半錐角。

        則圓錐體大端一點(diǎn)上的主應(yīng)力表示為:

        式(2)中:σr 為徑向應(yīng)力。

        根據(jù)第三強(qiáng)度理論:

        式(3)中:[σ]為材料許用應(yīng)力。

        取安全系數(shù)n=1.5,[σ]=σs/1.5,σs為屈服極限。則圓錐殼體大端的壁厚為:

        如果D 按圓錐殼體內(nèi)徑計(jì)算,并考慮焊縫系數(shù)φ,則圓錐體大端的最小壁厚為:

        圖1 錐狀閥體

        2 圓錐殼體的邊界效應(yīng)

        圓錐殼體與圓筒殼體焊接,在接合處存在變形不協(xié)調(diào),圓錐殼體上的點(diǎn)應(yīng)力大,變形也大,對(duì)圓筒上的點(diǎn)產(chǎn)生一個(gè)內(nèi)力,剪力N 和彎矩M。同樣,圓筒殼體上的點(diǎn)應(yīng)力小,變形也小,對(duì)圓錐殼體上的點(diǎn)產(chǎn)生一個(gè)相反方向的內(nèi)力,剪力N 和彎矩M。大小相等,方向相反。圓錐殼體的邊界效應(yīng)如圖2 所示,這一內(nèi)力隨著半錐角α 的增大而增大。

        圓錐殼體與筒體交接處的不連續(xù)引起的應(yīng)力求解甚為復(fù)雜,在工程上按ASMEⅧ(1)和(2)或GB150 的程序進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

        圖2 圓錐殼體的邊界效應(yīng)

        3 無折邊錐形殼體大端的設(shè)計(jì)規(guī)則

        無折邊錐形殼體的設(shè)計(jì)規(guī)則適用于半錐角小于或者等于30°。錐殼大端的壁厚可由公式(5)初步予以確定。

        邊界效應(yīng)處是否需要補(bǔ)強(qiáng)與結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān),參照ASMEⅧ-(2),GB150 給出圖3 作為判別準(zhǔn)則。圖3 中橫坐標(biāo)為半錐角α,縱坐標(biāo)為壓力與許用應(yīng)力的比值p/[σ]φ。圖中的曲線按最大主應(yīng)力理論,邊緣處的最大應(yīng)力作為二次應(yīng)力按3[σ]φ 進(jìn)行限制,如坐標(biāo)點(diǎn)(p/[σ]φ,α)在曲線的上方無需補(bǔ)強(qiáng),即滿足3[σ]φ 的條件,曲線的下方需要補(bǔ)強(qiáng)。如屬需要增加厚度,加強(qiáng)后的厚度按下式計(jì)算:

        其中Q 值由圖4 確定,圖中橫坐標(biāo)為p/[σ]φ,縱坐標(biāo)為Q 值。邊緣應(yīng)力的衰減長度圓筒側(cè)為錐殼側(cè)為

        圖3 確定錐殼大端的加強(qiáng)

        圖4 錐殼大端的Q 值

        管線球閥閥體的結(jié)構(gòu)參數(shù),除了半錐角限制外,該計(jì)算方法適用于class300 以下的閥門。

        4 有折邊的錐殼設(shè)計(jì)

        對(duì)于半錐角大于30°而小于60°的錐殼應(yīng)有折邊的錐殼,以緩和錐殼與筒體接合處的局部應(yīng)力的峰值。有折邊的錐殼形狀與結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖5 所示。

        圖5 有折邊錐形殼體

        為減少連接處的附加峰值應(yīng)力,應(yīng)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角半徑為r 的折邊過渡段,并應(yīng)取r/D≥0.1,且不小于壁厚的3 倍,即r≥3t。此時(shí),錐殼的厚度仍按公式(5)計(jì)算,而錐殼的大端內(nèi)徑變?yōu)镈c:

        將式(6)代入公式(5),則可得出折邊錐殼的大端厚度t1:

        系數(shù)f 的值,是轉(zhuǎn)角半徑r 和半錐角的函數(shù),半徑r 愈大,半錐角愈小,則f 值愈小。即應(yīng)設(shè)計(jì)為大的轉(zhuǎn)角半徑和小的半錐角,使結(jié)構(gòu)處于安全。

        同時(shí),計(jì)算所得的t1,不應(yīng)小于與之相連的過渡段厚度。過渡段的厚度視為蝶形封頭,按下式計(jì)算:

        式(8)中:R2為轉(zhuǎn)角處曲率半徑。

        將R2=f·Di 代入式(8),則轉(zhuǎn)角處厚度t2為:

        M 為形狀系數(shù),GB150 給出M 為:

        令系數(shù)K=M·f,則:

        K 值可由表1 查得,是半錐角α 與轉(zhuǎn)角半徑r 與大端內(nèi)徑Di 比值的函數(shù)。

        表1 折邊錐形殼體的計(jì)算參數(shù)K 值

        有折邊的厚度t,應(yīng)取t1和t2二者的最大值設(shè)計(jì)。

        錐殼的小端對(duì)于閥體由于結(jié)構(gòu)上的需要為與大端同一厚度。

        5 計(jì)算案例與結(jié)論

        對(duì)于一個(gè)“class600,NPS40”全焊接管線球閥,取閥體內(nèi)徑Di=1 500,計(jì)算壓力按API-6D 5.1 規(guī)定,取p=12 MPa,材料為A105,安全系數(shù)按ASMEⅧ取n=1.5,許用應(yīng)力[σ]=165 MPa,雙面焊透,焊縫系數(shù)Q=1。

        根據(jù)ASME B16、34中的表3,最小壁厚tm=70 mm。用ASMEⅧ-(1)和(2),GBT150來校核最小壁厚,其結(jié)果是:①錐形閥體的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循ASMEⅧ和GB 150的規(guī)則,無折邊半錐角不能大于30°,半錐角為30°~60°時(shí),應(yīng)采有折邊錐殼。②采用無折邊錐殼,當(dāng)半錐角30°時(shí),按GB 150規(guī)則法計(jì)算結(jié)果,最小壁厚為65 mm,且無需加強(qiáng),按照B16.34選取的壁厚滿足要求。③當(dāng)半錐角大于30°時(shí),標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須采用有折邊錐殼,折邊處內(nèi)半徑應(yīng)為3倍壁厚;半錐角為40°時(shí),計(jì)算錐殼及過渡段厚度為68 mm;半錐角為45°時(shí),錐殼及過渡段厚度為75 mm。按B16、34選取的最小壁厚通不過GB 150的強(qiáng)度校核。④需要指明,GB 150規(guī)定,當(dāng)半錐角大于30°,不允許采用無折邊錐殼。⑤需要指明,當(dāng)采用有折邊錐殼,校核不合格,是指這種結(jié)構(gòu)的一次薄膜應(yīng)力+二次彎曲應(yīng)力用3[σ]來校核不能通過,即局部應(yīng)力已超過強(qiáng)度極限,存在安全風(fēng)險(xiǎn)。⑥管線球閥當(dāng)選用錐殼與筒體焊接時(shí),必須采用全焊透,焊縫系數(shù)Q=1的焊接工藝;選用盡可能小的半錐角;采用有折邊的錐殼,以降低局部的二次彎曲應(yīng)力;ASME B16.34表3中的最小壁厚值,只能作為參照值,而應(yīng)采用ASMEⅧ-(1)和(2)以及GB 150來進(jìn)行設(shè)計(jì)和強(qiáng)度校核。⑦本文提供的設(shè)計(jì)規(guī)則,未考慮管線的外載荷對(duì)閥體的影響。

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