王永斌 閆岳鋒 朱力基

（山西陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司，山西 陽(yáng)泉 045000）

陽(yáng)光發(fā)電有限責(zé)任公司輸煤系統(tǒng)10號(hào)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站布置一運(yùn)一備兩路皮帶機(jī)，全長(zhǎng)333.8米，皮帶帶寬1.2米，帶速2.5米/秒，出力為900t/h，每條皮帶按順序共布置47臺(tái)犁煤器，每臺(tái)犁煤器左右兩側(cè)各布置1個(gè)煤倉(cāng)口且為敞口設(shè)計(jì)，共94個(gè)煤倉(cāng)口。

一、存在問(wèn)題

輸煤系統(tǒng)10號(hào)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站自投產(chǎn)以來(lái)，粉塵濃度較高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國(guó)家規(guī)定的10 mg/m3,輸煤系統(tǒng)10號(hào)皮帶導(dǎo)料槽及除塵設(shè)備雖然經(jīng)過(guò)幾次改造，但都無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。

（一）皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽內(nèi)起塵分析

煤流下落到皮帶機(jī)尾部皮帶時(shí)由原來(lái)垂直向下的運(yùn)動(dòng)瞬間改變成水平或傾斜方向，煤流在下落點(diǎn)上撞擊皮帶和彼此撞擊，形成撞擊粉塵同時(shí)形成高速誘導(dǎo)風(fēng)。高速誘導(dǎo)風(fēng)攜帶粉塵向?qū)Я喜鄢隹?，及?dǎo)料槽密封不嚴(yán)處溢出。

（二）皮帶犁煤器及煤倉(cāng)口起塵分析

煤流沖擊犁煤器犁刀形成粉塵，落入煤倉(cāng)時(shí)，煤流置換、沖擊煤倉(cāng)內(nèi)的空氣，造成含塵氣流瞬間向上噴出。

（三）皮帶機(jī)頭部起塵分析

煤流從皮帶上拋落至落煤筒時(shí)呈松散狀下落，在落煤筒內(nèi)部擠壓內(nèi)部空氣產(chǎn)生回流氣流，在氣流的作用下產(chǎn)生粉塵。

煤流在下落過(guò)程中，顆粒之間、煤流與落煤筒內(nèi)壁發(fā)生碰撞，加劇粉塵產(chǎn)生。粉塵在回流氣流作用下，從頭部落煤筒口向外噴出、擴(kuò)散。

（四）拉緊起塵分析

二層皮帶上灑落煤粉在拉緊處由原來(lái)的水平運(yùn)動(dòng)瞬間改變成垂直向下運(yùn)動(dòng)，煤粉在拉緊回流氣流的作用下瞬間垂直向上噴出形成粉塵。

二、改造方案

（一）皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽改造

原導(dǎo)料槽拆除升級(jí)改造為沉降式無(wú)動(dòng)力導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽內(nèi)集成無(wú)動(dòng)力慣性除塵系統(tǒng)，慣性除塵系統(tǒng)分別由一級(jí)泄壓裝置，二級(jí)泄壓裝置，可調(diào)式擋塵軟簾等組成，導(dǎo)料槽總長(zhǎng)度為12米，一級(jí)回流裝置1套，二級(jí)回流裝置1套，可調(diào)式擋塵簾5套，導(dǎo)料槽上部各安裝6套干霧噴嘴。

（二）皮帶犁煤器及煤倉(cāng)口改造

10號(hào)甲乙皮帶犁煤器處下煤口為敞口設(shè)計(jì)，每條皮帶按順序共有47臺(tái)犁煤器，共94個(gè)煤倉(cāng)口，其中單號(hào)犁煤器使用雙號(hào)犁煤器備用，單號(hào)煤倉(cāng)口共47個(gè)，需在煤倉(cāng)口處加密封罩，密封罩入煤口處加1套擋塵簾，密封罩側(cè)面設(shè)有觀察窗口，密封罩上端蓋板間距600mm各加1個(gè)干霧噴嘴，每條皮帶共94個(gè)噴嘴，雙號(hào)犁煤器倉(cāng)口加可翻轉(zhuǎn)蓋板密封，每條皮帶共47個(gè)備用倉(cāng)口，每條皮帶各安裝16套水氣分配器。

（三）皮帶機(jī)頭部改造

皮帶機(jī)頭部安裝干霧抑塵裝置，各密封罩入口處加裝1套擋簾，密封罩上端各安裝2套萬(wàn)向節(jié)總成、2套噴嘴。

（四）皮帶拉緊處改造

在10號(hào)甲乙皮帶拉緊處加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩兩側(cè)各安裝1套萬(wàn)向節(jié)總成、1套噴嘴，控制皮帶運(yùn)行時(shí)引起揚(yáng)塵。

10號(hào)甲乙皮帶更換一級(jí)自調(diào)節(jié)清掃器4臺(tái)，二級(jí)自調(diào)節(jié)清掃器4臺(tái)，空段自調(diào)節(jié)清掃器10臺(tái)，最大程度消除二層皮帶粘煤引起的揚(yáng)塵。

（五）皮帶整體調(diào)偏改造

對(duì)10號(hào)甲乙皮帶整機(jī)進(jìn)行調(diào)偏處理，更換新型液壓自動(dòng)調(diào)偏裝置（B=1200）28套，防止煤流運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏灑煤引起揚(yáng)塵。

三、干霧抑塵除塵器

（一）干霧抑塵原理

干霧抑塵裝置是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的聲波振蕩器，通過(guò)高頻聲波將水高度霧化，“爆炸”成上千上萬(wàn)個(gè)1-10um大小的水霧顆粒，壓縮氣流通過(guò)噴頭共振室將水霧顆粒以柔軟低速的霧狀方式噴射到粉塵發(fā)生點(diǎn)，粉塵聚結(jié)而墜落，達(dá)到抑塵目的。

（二）干霧抑塵裝置的組成

干霧抑塵裝置采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，由干霧機(jī)，萬(wàn)向節(jié)總成，空壓機(jī)，儲(chǔ)氣罐，水泵，水氣連接管線，自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

（三）干霧抑塵裝置的性能及技術(shù)參數(shù)

干霧機(jī)電源：交流220v/50Hz/1KW。

干線供水要求：壓力0.4-0.6MPa,懸浮物《50mg/L,PH值6.5—8.5，硬度《450mg/L，氯化物《250mg/L。

干線供氣要求：固體顆粒最大直徑《1um，空氣中所含的灰塵量《1.0mg/m3，含油率《3ppm。

干線供氣壓力閥依照實(shí)際使用設(shè)定參數(shù)值（壓力要求0.6MPa，可調(diào)）。水調(diào)壓閥依照實(shí)際使用設(shè)定參數(shù)值（壓力要求0.6MPa，可調(diào)）。

干霧霧滴直徑：《10um，吹掃排水功能，防護(hù)等級(jí)IP55。

四、改造后除塵效果

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)改造后的重點(diǎn)起塵位置監(jiān)測(cè)，導(dǎo)料槽出口、皮帶犁煤器及煤倉(cāng)口、皮帶機(jī)頭部、拉緊等部位粉塵濃度明顯得到控制，粉塵濃度大大降低，消除了輸煤系統(tǒng)10號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站發(fā)生火災(zāi)的隱患，同時(shí)有效提升輸煤系統(tǒng)員工職業(yè)健康水品。

五、結(jié)束語(yǔ)

此次針對(duì)輸煤系統(tǒng)10號(hào)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站起塵點(diǎn)、灑煤點(diǎn)的改造，特別是干霧抑塵除塵器投入運(yùn)行后，使輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)工作人員作業(yè)環(huán)境得到改善，室內(nèi)粉塵濃度≦10 mg/m3，達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，干霧抑塵除塵器的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了降塵抑塵的目的，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。