□ 吳惜偉

中科煉化在國內首次使用光學氣體成像（OGI）技術對關鍵裝置和重點設備涉VOCs（揮發(fā)性有機物）密封點進行排查。圖為1月19日，該公司使用無人機對涉VOCs密封點進行安全隱患排查。聶冬生 攝

2020年以來，集團公司提出了構建“一基兩翼三新”產業(yè)格局、打造世界領先潔凈能源化工公司的愿景目標。面對新時代、新目標、新要求，中科煉化作為茂湛煉化一體化基地剛投產不久的骨干企業(yè)，深入貫徹習近平生態(tài)文明思想，堅決把集團公司黨組提出的“把HSSE工作作為先于一切、高于一切、重于一切的工作抓緊抓好，不斷筑牢高質量發(fā)展的安全根基”和“把綠色潔凈打造成中國石化亮麗名片”的要求落到實處。

中科煉化全面對標、對表行業(yè)一流，聚焦安全發(fā)展、綠色發(fā)展、高端發(fā)展，全力建設安全綠色世界領先企業(yè)，在中國石化打造世界領先潔凈能源化工公司征途上展現(xiàn)新作為、做出新貢獻。一季度，公司實現(xiàn)安全生產無事故，效益在集團公司同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一，實現(xiàn)了生產經營開門紅。

全面壓實責任實現(xiàn)本質安全

公司牢牢樹立“沒有安全就沒有一切”的安全發(fā)展觀，全力打造本質安全型企業(yè)。堅守“發(fā)展決不能以犧牲安全為代價”的紅線，把HSSE工作擺在壓倒性位置，一手抓疫情防控一手抓安全生產，從零開始、向零奮斗。

全面壓實安全責任。持續(xù)完善HSSE管理體系，推動體系要素與公司生產經營工作深度融合，實現(xiàn)HSSE體系在公司各工作環(huán)節(jié)全面有效運行。扎實開展百日安全無事故專項行動和“我的工作我負責，確保安全無事故”活動，層層將安全主體責任分解落實到位，全面強化全員的安全責任意識。充分發(fā)揮各級領導干部的引領示范作用，對不敢管、不擔責、不負責的領導堅決撤換。建立健全科學的獎罰機制，抓“低老壞”整治、抓典型案例分析、抓規(guī)章制度落地、抓事故問責追責。嚴格落實領導干部安全承包責任制，讓機關的管理責任下移，督促基層單位提升水平。加強業(yè)務外包單位管理，將其納入公司安全管理體系中嚴格要求，確保公司各項規(guī)章制度執(zhí)行不留死角。

筑牢安全環(huán)保生產的最后防線。針對中科煉化各裝置還未過磨合期、問題還沒充分暴露的實際，強化“機電儀管操”立體交叉巡檢制度的落實，建立問題處理跟蹤信息化平臺，實行機關與基層雙向監(jiān)督，做到問題處理不過夜，確保裝置隱患及時得到消除。

3月20日，該公司煉油二部加氫裂化班長盧金盛巡檢發(fā)現(xiàn)管線泄漏，經過及時處置，避免了一起高溫高壓高硫化氫油氣泄漏噴出著火爆炸事故。為此，公司給他頒發(fā)現(xiàn)金獎勵和一季度巡檢之星的榮譽。今年以來，干部員工巡檢排查各類隱患630多項，為安全生產筑牢基礎。

保持對承包商的強勢管理。建立問題和事故追根溯源機制，做到“不允許任何一個問題說不清，不放過任何一個低標準，不原諒任何一個小差錯”。壓實承包商安全自主管理責任，落實承包商考核考評機制，繼續(xù)推行網格化管理、常態(tài)化督察，堅決扭轉承包商事故多發(fā)、易發(fā)的局面。

從源頭抓起讓生產清潔高效

中科煉化堅守“沒有環(huán)保就無法生存”的可持續(xù)發(fā)展觀，從源頭抓起，讓企業(yè)生產對區(qū)域環(huán)境的影響降至最小。環(huán)?？偼顿Y達36.88億元，采用目前國際先進的生產工藝控制和環(huán)保治理技術，從而最大限度減少各類污染物的產生。

堅持“環(huán)保裝置的管理標準要比生產裝置更高”“環(huán)保排放指標和產品質量指標同等重要”等原則，為社會提供清潔能源和綠色產品，強化源頭減排、過程管控和末端治理，持續(xù)提升清潔生產水平，全面提高資源利用效率，堅定不移向“凈零”排放目標努力。

節(jié)水治污齊抓共管。按照“雨污分流、清污分流、污污分治、一水多用”原則，合理設置排水系統(tǒng)，盡可能提高水的重復利用率，最大限度減少新鮮水用量和污水排放量。目前，公司水資源重復利用率98.75%，污水回用率達61.78%，用水與排水在國內同類企業(yè)中均處于領先水平。

實現(xiàn)廢氣超低排放。動力站鍋爐煙氣采用爐內石灰石與爐外半干法組合脫硫等先進工藝，實現(xiàn)煙氣“超潔凈”排放。硫黃回收裝置尾氣采用氨法脫硫工藝，尾氣二氧化硫遠低于國家最嚴限值。全廠火炬氣經氣柜回收、脫硫后作為工藝加熱爐、乙烯裂解爐燃料，且全部采用低氮燃燒器，能夠滿足最嚴格的排放要求。

打造無異味工廠。成品油裝船、火車裝車、汽車裝車及油罐區(qū)均配套油氣回收設施，設計采用集團公司嚴控指標，嚴于國家標準。聚烯烴裝置脫氣倉產生的尾氣引入RTO（蓄熱式氧化爐）進行焚燒，大幅度減少無組織排放。設備與管線泄漏通過開展LDAR（泄樓檢測及修復）而持續(xù)降低，設置廠界VOCs（可揮發(fā)性有機物）環(huán)境空氣大氣監(jiān)測站，使用無人機空中紅外探測VOCs漏點，努力構建立體VOCs防控體系。

筑牢水體防控體系。該公司建立三級水體防控體系，裝置區(qū)和罐區(qū)設圍堰及雨污切換系統(tǒng)，雨排水系統(tǒng)設置集中控制閥，設置一座9萬立方米事故水池、一座5萬立方米雨水監(jiān)控池，確保生產事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外環(huán)境。此外，收油船、收油機、圍油欄、消油劑等應急物資齊全。

精細化管理從每個環(huán)節(jié)著手

中科煉化一期投入400多億元，二期的規(guī)劃和建設正在快速推進。作為一家新企業(yè)，公司生產運營面臨的困難和問題較多，精細化管理處于初級階段。在踐行“裝置生產既要安全環(huán)保又要經濟”“安全環(huán)保生產是天職，經濟運行是水平”科學理念的同時，對標對表行業(yè)一流，在生產經營的每一個環(huán)節(jié)都要在精細化管理上下功夫，在確保安全環(huán)保生產的基礎上，努力實現(xiàn)裝置經濟技術指標“站排頭、爭第一”。

我們還充分發(fā)揮區(qū)域市場和基地一體化優(yōu)勢，向強化計劃管理要效益，向科學“買賣存運”要效益，向優(yōu)化運行要效益。今年以來，通過強化內部生產管理，確保裝置安全平穩(wěn)運行，提高生產負荷，優(yōu)化產品結構，全面提升效益。3月，乙烯產量達7.3萬噸，超額完成月度計劃，創(chuàng)投產以來月乙烯產量最高紀錄。

4月2日，20萬噸/年聚丙烯裝置順利生產高熔指抗沖共聚聚丙烯2000噸，首次走出國門出口海外市場，拓寬了產品創(chuàng)效渠道。該裝置自去年9月投產以來，已完成7個新產品開發(fā)，實現(xiàn)平穩(wěn)轉產18次，創(chuàng)造國內同類裝置生產平穩(wěn)率最優(yōu)的業(yè)績。

截至3月10日，中科煉化聚丙烯裝置連續(xù)平穩(wěn)運行180天。圖為該裝置操作人員在監(jiān)護保運人員安裝設備安全閥。聶冬生 攝