于樹祿，王 力，解代軍，付巴特

（河鋼唐鋼不銹鋼有限責任公司 設備科，河北 唐山 063105）

目前在鋼鐵冶金行業(yè)，各大鋼鐵企業(yè)競爭非常之激烈，如何能夠在非常殘酷的競爭中取得市場的一席之地，企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率是關鍵因素，作為熱軋生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)時間就是效率，如何減少停機時間，是每位熱軋人思考的問題，例如：縮短檢修時間，減少故障時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏等，針對設備管理，如何縮短檢修、搶時間是擺著我們面前的一大核心問題，針對熱軋生產(chǎn)線主體關鍵設備的檢修、搶修方案決定停機時間的長短，從而在很大程度上影響產(chǎn)線作業(yè)率，有壓力就有動力，我們秉著沒有做不到只有想不到的理念，從產(chǎn)線的關鍵設備方面深挖潛力，充分解放思想，找出產(chǎn)線的痛點，進行改善創(chuàng)新，向創(chuàng)新要效益。針對熱軋生產(chǎn)線，粗軋機AGC缸共2個，分操作側(cè)、傳動側(cè)各一個，如果單獨更換傳動側(cè)AGC缸只能在大修時間完成，在更換時，只能通過操作側(cè)、傳動側(cè)一起拆裝，更換時間至少需要48小時，大大影響了生產(chǎn)效率，并且一旦在生產(chǎn)過程中傳動側(cè)AGC缸出現(xiàn)問題，只能停機至少48小時進行更換，如果停機48小時就是特大型事故，影響產(chǎn)量至少在2萬噸以上，如果有計劃性更換，該項目無法在日常的定修（16小時以內(nèi)）完成，很大程度的制約了產(chǎn)線的效率，如何實現(xiàn)傳動側(cè)AGC缸單獨更換的問題急需要我們解決。

1 粗軋機的功能及設備結(jié)構(gòu)

粗軋機及在熱軋生產(chǎn)線扮演著重要的角色，熱鋼坯首先通過粗軋機進行軋制，由厚度約200mm軋制為中間坯35mm左右，為精軋機的軋制提供合格的坯料，粗軋機整個垂直系由壓下裝置、AGC缸、上支撐輥裝置、支承輥平衡裝置、上工作輥裝置、下工作輥裝置、下支承輥裝置、下階梯墊調(diào)整裝置及軋機牌坊組成。如（圖1）所示：

圖1 粗軋機內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

AGC更換工具，如下（圖2）

圖2 AGC更換工具示意圖

2 AGC缸更換步驟

拉工作輥→拉下支撐輥→安裝上支撐輥專用工具→抽上支撐輥→上支撐輥吊走→安裝AGC專用工具→AGC專用工具到位→拆卸兩側(cè)AGC缸→拉出AGC缸→安裝新AGC缸到專用工具→AGC推到位→安裝兩側(cè)新AGC缸→AGC缸專用工具移出軋機→AGC專用工具吊走→安裝上支撐輥→上支撐輥更換專用工具移出吊走→裝工作輥→起車模擬→軋鋼。

3 新的更換方式

在原有的AGC更換工具的基礎上，打調(diào)180°安裝到支撐輥更換工具鞍座上，并將原操作側(cè)的與AGC接觸的升降支座向傳動側(cè)方向移位1.5米的位置并進行固定，用換輥小車將其推到與傳動側(cè)AGC正對的位置，用支座進行頂起到與傳動側(cè)AGC缸接觸，在操作側(cè)的原AGC缸支座上放置1件AGC缸備件做為配重使用，然后進行拆卸傳動測AGC缸，AGC缸與壓下裝置完全脫開后，移動換輥小車往傳動側(cè)方向約1.5米的位置，用天車將AGC缸由傳動側(cè)直接吊出，用相反的步驟進行安裝傳動側(cè)AGC缸，安裝完畢后，具體步驟見下方簡圖。

圖3 改造前的AGC 缸更換裝置

圖4 改造前更換AGC示意圖

圖5 改造后的AGC更換裝置

圖6 改造后更換傳動側(cè)AGC缸拆卸位簡圖

圖7 改造后更換傳動側(cè)AGC缸吊出位簡圖

4 風險評估（力矩計算）

1個AGC缸的重量為9.8T。

由上圖，F(xiàn)1=F2=9800Kg*10=98kN。

力矩M1=F1*2.756=270kn.m。

力矩M2=F2*1.5=147kn.m。

由上式可知支點1處放置1件AGC缸做為配重，M1＞M2。

故該方案可行，不會導致裝置偏載發(fā)生傾倒。

5 結(jié)語

通過對AGC缸更換裝置進行改造后，簡單的一個小改造可以解決現(xiàn)場大問題，用逆向思維的方法，將原設計的AGC缸更換裝置反方向使用，并對AGC缸支撐座位置進行向外移動1.5米距離，在操作側(cè)另一個支撐座上放置一件備件作為配重，這樣可以使整個更換裝置移動到傳動測，將傳動測AGC缸由粗軋機傳動側(cè)直接吊出，在原有的更換方案中縮短了將近1半的時間，并且在現(xiàn)場進行了實踐，驗證了該方案可行實用。