胡紹鑫，余成華，趙冠興

（江蘇中成緊固技術(shù)發(fā)展股份有限公司，江蘇 鹽城224400）

風(fēng)電用高強度緊固件長期服役于野外，環(huán)境惡劣，運維更換成本較高，在常年連續(xù)工作情況下，風(fēng)電緊固件要求必須保證20年以上的使用壽命，對風(fēng)電緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量提出了較高的要求[1]。風(fēng)電緊固件一般包括基礎(chǔ)錨栓、塔筒連接螺栓、葉片螺栓和機艙螺栓，設(shè)計院根據(jù)地質(zhì)勘測、風(fēng)機載荷、使用壽命等進行設(shè)計計算，確定緊固件使用規(guī)格、數(shù)量和力學(xué)性能等級，一般采用8.8或10.9級高強度螺栓連接。超聲波探傷在風(fēng)電緊固產(chǎn)品中的應(yīng)用，可有效的發(fā)現(xiàn)緊固件產(chǎn)品的內(nèi)部和近表面缺陷，降低因缺陷導(dǎo)致的斷裂。

1 超聲波探傷原理

超聲波探傷儀產(chǎn)生高頻周期性脈沖信號，通過探頭入射到產(chǎn)品內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。零件內(nèi)無缺陷時，超聲波遇到零件表面和底面發(fā)生反射，在顯示器上分別顯示出始波T和底波B；零件內(nèi)有缺陷時，除了顯示始波、底波外，還在始波和底波之間出現(xiàn)缺陷波F，通過缺陷波F到底波距離和波幅高度，即可判斷缺陷在零件中位置和大小[2]。

圖1 超聲探傷示意圖t

工業(yè)生產(chǎn)一般采用自動探傷即多通道探傷設(shè)備，每一個通道相當(dāng)于一臺單通道探傷儀，可有效提高探傷速度，一般由直探頭通道和斜探頭通道組合應(yīng)用，如圖1所示，棒材直線前進，在縱向上覆蓋（端部盲區(qū)除外），探頭繞著棒材360度旋轉(zhuǎn)，在橫截面上覆蓋，從而保證了整支棒材探傷全覆蓋, 直探頭探內(nèi)部缺陷，斜探頭探表面及近表面缺陷。

2 緊固件產(chǎn)品中的缺陷分類

根據(jù)目前緊固件產(chǎn)品批量探傷的情況，把超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷可分為兩大類，即表面缺陷和內(nèi)部缺陷。表面缺陷包括表面裂紋、折疊、劃傷、凹坑和結(jié)疤等[3]，內(nèi)部缺陷包括裂紋、縮孔和大尺寸夾雜物等。

2.1 表面裂紋

表面裂紋一般在連鑄或軋制過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因較多，如鑄坯皮下夾雜、皮下氣泡、鑄坯冷卻矯直不當(dāng)、軋制溫度太低等，都會產(chǎn)生裂紋，軋材表面裂紋經(jīng)熱處理后裂紋兩邊出現(xiàn)脫碳，如圖2（a）所示。一種是熱處理過程中發(fā)生的淬火開裂，裂紋從表面擴展有沿晶開裂特征，且無脫碳層，如圖2（b）所示。

2.2 劃傷

沿軋制方向上縱向的細長凹下缺陷，其形狀和深淺、寬窄隨產(chǎn)生的原因不同而異，如圖2（c）。一般鋼材在軋制輥道傳輸過程中，容易與導(dǎo)板或?qū)О迳系漠愇锇l(fā)生摩擦損傷，從而造成鋼材表面劃傷。

2.3 折疊

在軋制過程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺、皺折和尖銳棱角等，在繼續(xù)軋制時壓入金屬內(nèi)部，則形成折疊[4]。沿軋制方向與鋼材表面有一定傾斜角、近似裂紋的缺陷，一般呈直線狀，也有鋸齒狀，出現(xiàn)在鋼材的局部或全長，深淺不一，內(nèi)有氧化鐵皮，有時也呈舌狀，有規(guī)律連續(xù)分布在鋼材表面上，如圖2（d）所示。

2.4 內(nèi)部裂紋

在鋼材的內(nèi)部出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象如圖2（e），其產(chǎn)生的原因較多，例如：鋼液在凝固過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可能引起裂紋；緩冷過程中坯料的內(nèi)外冷卻速度相差較大，可能產(chǎn)生裂紋；鋼中殘留的大尺寸夾雜物，在軋制過程中變形不均勻可能產(chǎn)生裂紋[5]。坯料中有些較小的內(nèi)裂紋未接觸空氣，內(nèi)壁未氧化，熱加工時采用大壓縮比可能被焊合。

2.5 縮孔

Engstrom[6]和Raihel[7]等認(rèn)為縮孔的形成是由于鑄坯在凝固過程中，柱狀晶過于發(fā)達而產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象，“橋”下面的液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔鄷r發(fā)生的體積收縮和鑄坯向外傳熱使鑄坯中心已凝固部位繼續(xù)冷卻產(chǎn)生的體積收縮，不能被鋼液補充所引起。鋼種的凝固收縮越大，縮孔產(chǎn)生的機率越大，鑄坯中的縮孔如在熱加工過程中未焊合，則保留在鋼材中。

圖2 鋼材中缺陷

2.6 大尺寸夾雜物

非金屬夾雜物是鋼中必然存在的產(chǎn)物，鋼件中大量存在的小尺寸非金屬夾雜物對鋼的性能基本上是沒有影響的[8]，然而大尺寸夾雜物會嚴(yán)重惡化鋼件的機械加工和服役性能，嚴(yán)重的導(dǎo)致鋼件突然斷裂，發(fā)生災(zāi)難性后果。大尺寸夾雜主要來源，冶煉過程中的脫氧產(chǎn)物及澆注過程中產(chǎn)生二次氧化物[9]，在鋼液中未能有效上浮，殘留于鋼材中，如圖3所示。

圖3 鋼材中大尺寸夾雜物

3 超聲波探傷在緊固件產(chǎn)品中應(yīng)用與分析

隨著風(fēng)電行業(yè)的不斷發(fā)展，各大主機廠商制定了風(fēng)電緊固件產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，緊固件產(chǎn)品一般選用GB/T4162《鍛軋鋼棒超聲檢測方法》中A級或EN 10308《非破壞性試驗-鋼棒超聲波試驗》中class4級探傷合格的鋼材，經(jīng)過熱處理后機加工成型，在表面處理前進行磁粉探傷。經(jīng)過批量的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，按GB/T4162標(biāo)準(zhǔn)A級探傷合格的鋼材，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后復(fù)探，存在不滿足A級探傷要求的鋼材。符合GB/T4162標(biāo)準(zhǔn)A級的探傷鋼材，內(nèi)部和表面可能存在不超標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷（近表面缺陷、內(nèi)部缺陷、表面缺陷等），在淬火處理時，加熱奧氏體化的鋼材急速冷卻至室溫，組織發(fā)生了快速轉(zhuǎn)變，鋼材內(nèi)部產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力遇到缺陷會聚集并釋放，可能造成缺陷的擴展，缺陷的尺寸可能會超出探傷標(biāo)準(zhǔn)要求。在生產(chǎn)過程中，對有缺陷但未超標(biāo)準(zhǔn)的一支鋼材進行了跟蹤試驗，缺陷波位置如圖4（a），經(jīng)過淬火加回火處理后復(fù)探，在同一位置的缺陷已擴展，超出標(biāo)準(zhǔn)要求如圖4（b），因此鋼材經(jīng)過熱處理后探傷才能更好的管控產(chǎn)品質(zhì)量。

圖4 超聲波探傷

4 結(jié)論

探傷合格的原材料，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，鋼材中未超探傷標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷可能被放大，復(fù)探后達不到該標(biāo)準(zhǔn)要求，因此建議風(fēng)電用高強度緊固件鋼，熱處理后進行探傷，可有效的發(fā)現(xiàn)緊鋼材內(nèi)部和近表面缺陷，降低緊固件產(chǎn)品因缺陷導(dǎo)致的疲勞斷裂。