劉榮，李乾，李榮基

（紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠，云南 曲靖 654200）

YB95條盒透明紙包裝機作為卷煙包裝的最后一道工序，其設備工作的穩(wěn)定性直接關系到卷煙的產量、質量和消耗等各項指標。但在實際運行過程中，條盒透明紙裹包不夠緊實，較為松弛，影響條煙的外觀質量，條煙裝箱機前的條煙外觀質量檢測系統(tǒng)剔除率居高不下，當透明紙松弛較為嚴重，條盒透明紙會散開，條盒紙上涂抹的膠對條煙定型不牢固，條煙會輕微散開，此時煙條會似散非散，寬度尺寸比較標準包裝的條煙尺寸長，大于條盒提升器入口的寬度，會造成煙條提升器入口堵塞，或者卡死在缺包檢測入口，需要操作人員花費一定的時間處理，甚至停機處理，造成正常煙條在輸送通道內擠壓變形，增加人工打條的勞動力，降低設備有效運行效率。

1 原因分析

當透明紙、條盒紙、乳膠符合工藝質量要求，通過實際觀察，我們發(fā)現在透明紙條包第二提升出口后、進入美容器前的條包透明紙都較為松散，經過美容器后的煙條要緊實很多，但是，沒有完全達到平整、緊實的標準。經過長時間的跟蹤觀察，我們發(fā)現，條包透明紙包裝的是否平整、緊實符合要求，最關鍵的影響因素就是煙條在通道包裝熱封成型的過程，詳見圖1裹包工位圖，條包透明紙長邊在第二工位進行熱封，從第一工位透明紙折疊被推送到第二工位的過程中沒有熱封固定，由于摩擦力的影響，就會造成透明紙折疊散開或者折疊不到位的質量缺陷。無論對條包輸送通道、折疊部件、底板材質進行如何的設計更換，摩擦力都是無法取消的，只要存在正壓力，就會有摩擦力的產生，在輸送過程中都會對透明紙的包裹成型起到一定的影響，如果在此過程中透明紙裹包成型不到位，那么，之后美容器出口輸出的煙條就會有皺褶，甚至散開的現象。

圖1 煙條透明紙裹包工位圖

2 改進措施

考慮到現有的長縫加熱烙鐵是由氣缸驅動轉動副帶動彈簧板上長縫加熱烙鐵與煙條推送運動保持同步：當推送器將煙條往前推送一個工位過程中，氣缸回程，烙鐵遠離煙條輸送通道，當推送器回程時，彈簧板帶動烙鐵板往上運動，高出煙條輸送通道1mm。保留現有長縫加熱烙鐵，重新對過條板、板、彈簧板進行設計，在第一工位新增一個平板式預封加熱烙鐵，實現兩個烙鐵聯(lián)動，保持相同運動規(guī)律，在推送器運動到終點時候，兩個烙鐵與煙條接觸，其中預封烙鐵上表面高出輸送通道0.5mm，現有的長縫加熱烙鐵上表面高出輸送通道1mm，當推送器返回到初始位置或者YB95停機的時候，兩個加熱烙鐵脫離煙條下表面（圖2）。

圖2 長縫加熱烙鐵改進結構示意圖

2.1 加熱烙鐵選擇

通過加熱管將熱量傳遞到上表面，類似平板式熨燙裝置，透明紙受熱面積大?？刂评予F上表面約大于透明紙長縫加熱的寬度，可以更高效對煙條長縫透明紙進行加熱。烙鐵工作面，材料選擇通用耐磨型較好、耐高溫性較好的20Cr材料。加熱管選擇為L型單頭不銹鋼加熱管：310×6.3110/380。

2.2 過條板改進

預封長縫烙鐵的尺寸延用原先長縫烙鐵的尺寸，即：274mm×18mm。為了確保透明紙的底部長邊可以在第一提升出口處的第一工位進行熱封，對原來的過條板進行改造，在距離靠近第一提升器的過條板一端上切割出一個長300mm，寬25mm的條形孔

2.3 彈簧板的改造

因為要添加烙鐵，則需要對彈簧板進行改造，加長并添加烙鐵接線孔，同時將板的厚度由原先的2mm加厚為3mm,以免在生產的過程中彈簧板由于過薄而發(fā)生斷裂，其中腰形槽的設計是為了針對煙條透明紙長邊折疊的位置對長縫預封烙鐵的位置進行調整，目前軟包機組使用的拉線都是自粘拉線，加熱器空閑沒有使用，并將其溫度設置小于長縫熱封烙鐵溫度20度，這樣在確保預封定型，當溫度偏差超過限定值界線值后，YB95會停機并報警，提醒操作人員與修理人員進行處置，可以保證煙條不會因為溫度偏差過大而造成新的質量缺陷。改造過后，我們將過條板、板、彈簧板、長縫烙鐵安裝到我廠軟包6#機組的條盒透明紙包裝機上，如圖3所示。

圖3 長縫加熱裝置改進安裝圖

改進后的長縫加熱裝置在軟包6#包裝機組經過安裝調試后，通過對所生產出的煙條進行質量檢查后，發(fā)現條煙透明紙裹包良好，無松弛皺褶現象，大大提升了條盒透明紙裹包成型的質量，減少裝箱機條因為透明紙松皺被成像檢測系統(tǒng)剔除的數量，同時減少條盒提升器入口堵塞及缺包檢測入口卡死頻次，縮短停機處理時間，提高了設備運行效率；提高煙包外觀質量分數，條煙更加美觀，包裹更加緊密；節(jié)約了原輔材料，降低了人工打條的勞動強度。

3 結語

通過對長縫預封烙鐵的改進，大大改善了條盒透明紙外包裝的包裝質量同時，也降低了透明紙折疊不到位、散開的質量缺陷，有效提升了產品的包裝質量。因此，此項改進有著很好的推廣和使用價值。