張海猛，潘彪，孟志鐸，韋慶滿

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，河北 唐山 063200）

伴隨著制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，企業(yè)對(duì)于QCD（質(zhì)量、成本、交付）的要求越來越高，而設(shè)備作為生產(chǎn)的載體，設(shè)備大型化、裝備復(fù)雜化的特點(diǎn)逐漸在主流制造業(yè)企業(yè)得到突顯。

然而，復(fù)雜多樣的設(shè)備在給企業(yè)效益帶來增益的同時(shí)，也給設(shè)備管理帶來了一定的難度。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式單純依靠專業(yè)設(shè)備管理人員進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修，而生產(chǎn)操作人員只負(fù)責(zé)設(shè)備操作，很大程度上影響了設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)與深入維護(hù)，難以滿足當(dāng)前設(shè)備管理需求。因此，當(dāng)前越來越多的企業(yè)引入TPM設(shè)備管理模式進(jìn)行設(shè)備管理，旨在建立全系統(tǒng)、全效率、全員參與的設(shè)備管理機(jī)制。其中，全員參與是基礎(chǔ)，在TPM設(shè)備管理模式中，實(shí)現(xiàn)全員參與的關(guān)鍵環(huán)節(jié)即自主保全。

1 TPM自主保全推進(jìn)的實(shí)踐探索

1.1 TPM自主保全的基本概念

TPM（Total Productive Maintenance），即全面生產(chǎn)維護(hù)，是以提高生產(chǎn)效率作為主要目標(biāo)，全體員工參與到設(shè)備保養(yǎng)與維修設(shè)備中的管理制度。而要達(dá)成TPM管理目標(biāo)，主要依靠自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、教育培訓(xùn)、初期管理、品質(zhì)保全、持續(xù)改善、環(huán)境安全八個(gè)支柱活動(dòng)。

自主保全就是生產(chǎn)操作人員在使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，能夠關(guān)注自己使用設(shè)備的工作狀態(tài)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)自己使用的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，如定期進(jìn)行設(shè)備清掃、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行基礎(chǔ)潤(rùn)滑、發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并且自己能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的修理等。通過開展自主保全活動(dòng)，可以提高員工的設(shè)備保全意識(shí)和保全能力。

1.2 自主保全推進(jìn)的基本思路

通常，推進(jìn)自主保全活動(dòng)大致可分為以下七步：

（1）初期清掃，即通過對(duì)設(shè)備的仔細(xì)清掃，徹底去除設(shè)備表面的污垢，發(fā)現(xiàn)潛在的設(shè)備隱患并予以治理；

（2）發(fā)生源與困難源治理，即針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患、故障易發(fā)點(diǎn)、作業(yè)困難等部位進(jìn)行改善，降低作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率等；

（3）制作暫定基準(zhǔn)書，即制作生產(chǎn)操作人員進(jìn)行清掃、注油、點(diǎn)檢的初步行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)；

（4）總點(diǎn)檢，即對(duì)設(shè)備各主要部分進(jìn)行檢查，復(fù)原劣化，同時(shí)由專業(yè)人員對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，使其進(jìn)一步學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、運(yùn)作原理等，掌握總點(diǎn)檢的內(nèi)容；

（5）自主點(diǎn)檢，即重新審視清掃標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)等，提高點(diǎn)檢基準(zhǔn)和點(diǎn)檢效率，整理、完善自主保全基準(zhǔn)；

（6）工程品質(zhì)保證，即將以設(shè)備為中心的活動(dòng)向保證工程品質(zhì)方面擴(kuò)展，消除不良；

（7）自主管理，即員工由被動(dòng)變主動(dòng)，進(jìn)行持續(xù)管理和持續(xù)改善。

1.3 自主保全推進(jìn)中存在的問題

某制造業(yè)企業(yè)根據(jù)上述步驟推進(jìn)TPM自主保全，查找并消除了較多設(shè)備隱患，形成了一批作業(yè)基準(zhǔn)，生產(chǎn)操作人員自主保全意識(shí)和能力有了一定的提高，但距離真正的實(shí)現(xiàn)自主保全還存在較大差距，主要表現(xiàn)在：

（1）員工發(fā)現(xiàn)問題的能力存在欠缺，問題意識(shí)不強(qiáng)，針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的跑、冒、滴、漏，螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象視為平常，未納入管理視線。

（2）對(duì)于基準(zhǔn)書的執(zhí)行不到位，未嚴(yán)格按照基準(zhǔn)書要求的基準(zhǔn)和周期進(jìn)行保全活動(dòng)。

（3）對(duì)于發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)不合理問題追蹤不足，統(tǒng)計(jì)方式多樣，有的部門將問題登記在記錄本上，有的部門則直接通過社交軟件曝光，然而，共同的缺陷是對(duì)于問題的后期追蹤乏力，部分問題長(zhǎng)期未得到有效解決。

針對(duì)（1）中問題，可通過加強(qiáng)專業(yè)培訓(xùn)與規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行解決，在基準(zhǔn)書中細(xì)化點(diǎn)檢內(nèi)容，加強(qiáng)檢查督導(dǎo)；針對(duì)（2）中問題，可建立基準(zhǔn)書檢查確認(rèn)表，員工在按照基準(zhǔn)書進(jìn)行點(diǎn)檢工作之后，在檢查確認(rèn)表中進(jìn)行確認(rèn)；針對(duì)（3）中問題，某企業(yè)引入一種異常信息管理平臺(tái)進(jìn)行改善解決。

2 異常信息管理平臺(tái)概述

為適應(yīng)企業(yè)管理信息化發(fā)展需求，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)物料購(gòu)入到產(chǎn)品銷售整個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的過程管控，某企業(yè)引入產(chǎn)銷一體化經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)涵蓋采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管理等多個(gè)子系統(tǒng)，不同子系統(tǒng)之間相互關(guān)聯(lián)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造全流程的協(xié)同配合。

設(shè)備管理系統(tǒng)，是該企業(yè)進(jìn)行設(shè)備管理的平臺(tái)，包含基準(zhǔn)模塊、點(diǎn)檢模塊、狀態(tài)模塊、檢修模塊、物料模塊等設(shè)備管理大類，并依據(jù)產(chǎn)線-區(qū)域-整體設(shè)備-分部設(shè)備-設(shè)備零件的規(guī)則對(duì)管理對(duì)象（設(shè)備、零部件等）進(jìn)行編碼，在完成分模塊管理的同時(shí)，又在不同模塊之間交叉互通，進(jìn)而構(gòu)建起設(shè)備一生的檔案，實(shí)現(xiàn)全壽命周期管理。

異常信息管理平臺(tái)則是設(shè)備管理系統(tǒng)點(diǎn)檢模塊的子模塊，該平臺(tái)可以將點(diǎn)檢員在日常點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)的異常問題轉(zhuǎn)化為異常聯(lián)絡(luò)單，提醒點(diǎn)檢人員進(jìn)行處理。同時(shí)，還允許各類員工進(jìn)行異常聯(lián)絡(luò)單的手工錄入，即員工將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常問題在該平臺(tái)填寫相關(guān)信息后，由系統(tǒng)生成異常聯(lián)絡(luò)單，并通過系統(tǒng)流轉(zhuǎn)給相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行處理，而在相關(guān)負(fù)責(zé)人員無法處理時(shí)，還可以將該異常聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行轉(zhuǎn)處理，直至問題解決。異常聯(lián)絡(luò)單流轉(zhuǎn)過程如圖1所示。

圖1 異常聯(lián)絡(luò)單流轉(zhuǎn)過程

3 異常信息管理平臺(tái)在自主保全中的應(yīng)用

某企業(yè)針對(duì)TPM自主保全過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患問題無法得到及時(shí)跟蹤，依靠異常信息管理平臺(tái)進(jìn)行處理的具體做法如下：

（1）為生產(chǎn)操作人員開通設(shè)備管理系統(tǒng)的賬號(hào)，賦予其錄入異常聯(lián)絡(luò)單的權(quán)限。

（2）規(guī)范生產(chǎn)操作人員的作業(yè)規(guī)程，將生產(chǎn)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患問題錄入異常信息管理平臺(tái)作為崗位職責(zé)。

（3）對(duì)生產(chǎn)操作人員在異常信息管理平臺(tái)錄入異常聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行培訓(xùn)，組織實(shí)操。

（4）設(shè)備管理人員定期對(duì)生產(chǎn)操作人員錄入的異常聯(lián)絡(luò)單數(shù)量和質(zhì)量，以及異常聯(lián)絡(luò)單處理情況進(jìn)行跟蹤，實(shí)現(xiàn)PDCA管理。

通過該做法，統(tǒng)一了不同部門不合理問題的記錄方式，使生產(chǎn)操作人員能夠及時(shí)將問題反饋給設(shè)備專業(yè)人員進(jìn)行處理，有效提高了問題處理的時(shí)效性，同時(shí)，節(jié)省了不合理問題線下追蹤的工作強(qiáng)度，提高了工作效率。

4 結(jié)語

推進(jìn)TPM自主保全活動(dòng)是實(shí)現(xiàn)TPM設(shè)備管理全員參與目標(biāo)的重要途徑，在推進(jìn)自主保全活動(dòng)的實(shí)踐探索中，本文創(chuàng)新性的應(yīng)用一種異常信息管理平臺(tái)構(gòu)建了隱患發(fā)現(xiàn)-隱患報(bào)修-隱患處理-處理確認(rèn)的管理流程，有效追蹤了設(shè)備隱患問題的處理進(jìn)度，為TPM自主保全活動(dòng)的信息化管理提供了具有實(shí)踐價(jià)值的探索。