郝 峰，李存峰

（山東省第四地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院，山東濰坊261021）

0 引言

地震和滑坡災(zāi)害是人類面臨的2種主要地質(zhì)災(zāi)害，嚴(yán)重威脅著人類社會(huì)的安全。這2類地質(zhì)災(zāi)害的本質(zhì)是相同的，通常與沿著構(gòu)造帶（面）兩側(cè)塊體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有關(guān)［1］。何滿潮院士團(tuán)隊(duì)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬研究，首先發(fā)現(xiàn)“牛頓力突降，災(zāi)變發(fā)生”的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，證明2個(gè)塊體相對(duì)運(yùn)動(dòng)的核心問(wèn)題是構(gòu)造帶（面）上的牛頓力變化；其次，在此基礎(chǔ)上建立基于“界面牛頓力測(cè)量的雙體災(zāi)變力學(xué)模型”和數(shù)學(xué)表達(dá)，并提出牛頓力的測(cè)量方法；最后，利用自主研發(fā)的牛頓力變化遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)，通過(guò)滑坡現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，證實(shí)了“牛頓力突降，滑坡發(fā)生”的科學(xué)現(xiàn)象。目前，該技術(shù)已在露天礦山開采、高速公路、西氣東輸及水利水電等工程中成功應(yīng)用和推廣。

為掌握郯廬斷裂帶的活動(dòng)規(guī)律，有效地對(duì)其發(fā)震機(jī)制進(jìn)行監(jiān)測(cè)，推進(jìn)地震的預(yù)報(bào)預(yù)防工作，2018年10月，根據(jù)已有斷層初步地質(zhì)資料，郯廬斷裂帶防災(zāi)減災(zāi)科研項(xiàng)目主導(dǎo)人何滿潮院士、陶志剛教授、濰坊市地震局及昌邑市地震局相關(guān)人員共同確定了昌邑市地震局跨斷層牛頓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)CY-1號(hào)錨孔位置及NPR錨索初步設(shè)計(jì)參數(shù)。用于地震預(yù)警與科學(xué)研究的超大長(zhǎng)度錨索跨斷層牛頓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)尚屬首次，確定設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)主要綜合考量了斷層帶空間分布狀態(tài)、錨固力大小、鋼絞線根數(shù)及直徑、保護(hù)層厚度、成孔直徑、取心率要求、錨固端位置、錨固段長(zhǎng)度、自由段長(zhǎng)度等諸多因素。穿越復(fù)雜斷層帶300 m之超長(zhǎng)的大直徑NPR錨索施工在國(guó)內(nèi)也是首例，故施工將面臨前所未有的挑戰(zhàn)［2-4］。

1 工程概況

1.1 設(shè)計(jì)概況

該CY-1號(hào)錨索孔兼做地質(zhì)勘探孔，在滿足錨索安裝要求的前提下須同時(shí)滿足地質(zhì)巖心鉆探各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)［5］，如巖心采取率、孔深誤差、鉆孔彎曲度、簡(jiǎn)易水文觀測(cè)等。CY-1號(hào)錨孔設(shè)計(jì)跡線見圖1、CY-1號(hào)錨索設(shè)計(jì)參數(shù)見表1。斷層帶厚度約7 m，走向NE102°，傾向SE，傾角約70°。設(shè)計(jì)錨索與斷層帶的夾角約30°，錨索初遇斷層帶的位置埋深約28 m，錨索錨固端部埋深約為116 m。其中，錨索位于斷層上下盤內(nèi)的長(zhǎng)度均為150 m。主要工作內(nèi)容包括：成孔→取心→洗孔→下錨索→注漿等。

圖1 CY-1號(hào)錨孔跡線設(shè)計(jì)剖面Fig.1 Design section of CY-1# anchor hole trajectory

表1 CY-1號(hào)錨索設(shè)計(jì)參數(shù)Table 1 Design parameters of CY-1# anchor cable

1.2 地層與巖性

根據(jù)取心鉆探揭露，該站點(diǎn)主要由人工填土、第四系沖洪積土、白堊系王氏群和古近系五圖群陸相正常沉積碎屑巖及斷層角礫巖組成。分為107個(gè)巖土層，劃歸以下9個(gè)層組。

（1）填土層組：0.00～6.70 m（1層），視厚度6.70 m。為暗土黃色粉土、粉質(zhì)粘土，含?500 mm混凝土廢樁頭及零星小礫石，為新近松散拋填而成。

（2）含礫粉質(zhì)粘土層組：6.70～11.50 m（2～3層），視厚度4.80 m?？伤堋菜?，含少量石英質(zhì)卵礫石。

（3）礫巖、砂礫巖層組：孔深11.50～23.48 m（4～6層），視厚度11.98 m。為上、下兩層礫巖中夾一層砂礫巖。巖心整體上軟，呈強(qiáng)風(fēng)化狀態(tài)，但其中所含卵礫石中等偏硬—硬。

（4）灰綠色頁(yè)巖層組：23.48～70.13 m（7～19層），視厚度46.65 m。上部巖心非常軟，全風(fēng)化。下部巖心軟，強(qiáng)風(fēng)化。

（5）粉細(xì)砂巖、頁(yè)巖層組：70.13～159.28 m（20～65層），視厚度89.15 m。顏色以灰綠、暗灰為主，由粉砂巖、細(xì)砂巖、頁(yè)巖組成，三者大致呈互層狀，巖心大部分軟，少量非常軟，均為強(qiáng)風(fēng)化。

（6）斷 層 角 礫 巖 層 組：159.28～164.23 m（66層），視厚度4.95 m。呈灰綠色、灰褐色，角礫成分主要為頁(yè)巖，角礫大小0.5～2 cm，含量65%～75%，棱角狀—次棱角狀。有較多摩擦面。巖心軟—中等硬，強(qiáng)風(fēng)化。

（7）細(xì) 砂 巖、泥 頁(yè) 巖 層 組：164.23～186.38 m（67～75層），視厚度計(jì)22.15 m。呈灰綠色、灰褐色及暗灰色，上部巖心軟、非常軟，強(qiáng)—中風(fēng)化，下部巖心主要為中等硬，中等風(fēng)化。

（8）暗灰色頁(yè)巖層組：186.38～209.43 m（76～83層），視厚度23.05 m。巖心硬度不等，非常軟、軟、中等硬，風(fēng)化程度不同，全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化。

（9）紫紅色泥頁(yè)巖層組：209.43～300.02 m（84～107層），視厚度90.59 m。上部巖心非常軟、軟，強(qiáng)風(fēng)化，下部巖心非常軟-強(qiáng)風(fēng)化、中等硬—中等風(fēng)化互層出現(xiàn)。總體上自上而下硬度增強(qiáng)。其中夾2薄層砂礫巖和1薄層角礫巖。

1.3 施工情況

本工程自2018年12月26日開始鉆探取心，至2019年3月9日完成錨索注漿，歷時(shí)75 d，共完成巖心鉆探300 m、錨索制安300 m、錨孔注漿8 m3。

綜合考慮鉆孔深度、錨孔直徑、地層巖性、取心率要求、鉆擴(kuò)工藝、效率、工期等因素，選擇投入的主要設(shè)備機(jī)具如下：XD-5F型全液壓動(dòng)力頭鉆機(jī)、BW250型 泥 漿 泵、JS-3000型 絞 車、BJ1200型 泥 漿攪拌機(jī)、SQ114-8型擰管機(jī)、S71/89/114繩索取心鉆桿、WD206/8型發(fā)電機(jī)組、JTC-2型陀螺測(cè)斜儀、QY25型吊車。

2 工程施工難點(diǎn)

（1）設(shè)計(jì)錨孔直徑150 mm、傾角40°，根據(jù)理論及經(jīng)驗(yàn)，孔徑越大、傾角越小，孔壁自穩(wěn)性越差［6］，且須穿越較大厚度的松散軟膠結(jié)的石英質(zhì)卵礫石層、深厚陡傾斜松軟成巖性差的全、強(qiáng)風(fēng)化頁(yè)巖、斷層破碎帶等不穩(wěn)定復(fù)雜地層，極易發(fā)生孔壁坍塌、掉塊、軟化、縮徑、孔斜、自造漿嚴(yán)重、泥皮過(guò)厚等不良現(xiàn)象［7］，給后續(xù)施工造成很大困難或引起質(zhì)量事故甚至鉆孔報(bào)廢。其中卵礫石層、全風(fēng)化頁(yè)巖不穩(wěn)定復(fù)雜地層見圖2。

（2）300 m超大長(zhǎng)度錨索鋼絞線束制作與安裝、錨孔注漿是國(guó)內(nèi)首次，尚無(wú)直接經(jīng)驗(yàn)可借鑒，存在鋼絞線束及常規(guī)注漿軟管難以下放至設(shè)計(jì)孔底、注漿完成注漿管難以拔出、注漿效率低易發(fā)生注漿中斷等諸多新的施工難題［8］。

圖2 卵礫石層、全風(fēng)化頁(yè)巖不穩(wěn)定復(fù)雜地層Fig.2 Unstable and complex stratum with gravel layers and completely weathered shale

（3）錨孔所處位置表層為厚約7 m的新近松散拋填土，主要由廢樁頭等建筑垃圾構(gòu)成，一旦受到較大荷載、泥漿滲透浸泡等，則鉆機(jī)底盤易發(fā)生不均勻沉陷，從而造成孔斜、偏位等事故；同時(shí)廢樁頭也會(huì)給鉆探施工造成很大困難。

3 關(guān)鍵技術(shù)

3.1 鉆場(chǎng)地基處理

為避免施工時(shí)鉆遇廢樁頭及鉆場(chǎng)填土地基沉陷，對(duì)鉆場(chǎng)地基進(jìn)行了換填處理［9］。以孔口坐標(biāo)為基準(zhǔn)，澆筑了6 m×12 m×0.3 m混凝土平臺(tái)；澆筑平臺(tái)前對(duì)鉆孔軌跡線上的填土進(jìn)行了開挖，取出廢樁等建筑垃圾，重新回填粘性土并夯實(shí)，修整鉆孔端面，使其鉆機(jī)的動(dòng)力回轉(zhuǎn)軸心與設(shè)計(jì)40°傾角孔位線重合，按此要求將固定鉆機(jī)機(jī)座的螺栓預(yù)先埋入混凝土中，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后安裝設(shè)備。處理后的鉆場(chǎng)見圖3。

圖3 處理后的鉆場(chǎng)及沖洗液循環(huán)系統(tǒng)Fig.3 Post-treatment drilling site and fluid circulation system

3.2 鉆孔結(jié)構(gòu)及鉆擴(kuò)工藝流程

綜合考慮鉆孔深度、錨孔直徑、地層巖性、取心率要求、護(hù)壁需求、安全儲(chǔ)備等因素，采用了小徑取心大徑擴(kuò)孔跟管護(hù)壁總體方案，結(jié)合實(shí)際鉆進(jìn)狀況，最終實(shí)施完成的鉆孔結(jié)構(gòu)［10］及鉆擴(kuò)工藝流程為：①?130 mm單管取心鉆進(jìn)（0～6 m）→②?185 mm擴(kuò)孔鉆進(jìn)（0～6 m）→③下?168 mm套管（0～6 m/帶鉆頭）→④?130 mm單管取心鉆進(jìn)（6～30 m）→⑤? 146 mm跟管鉆進(jìn)（6～30 m）→⑥?168 mm跟管鉆進(jìn)（6～30 m）→⑦?122 mm繩索取心鉆進(jìn)（30～62 m）→⑧?146 mm跟管鉆進(jìn)→⑨?168 mm跟管鉆進(jìn)（30～62 m）→⑩?122 mm繩索取心鉆進(jìn)（62～260 m）→??130 mm擴(kuò)孔鉆進(jìn)（62～260 m）→??96 mm繩索取心鉆進(jìn)（260～300 m）→?起拔?146 mm套管（0～62 m）→??130 mm擴(kuò)孔鉆進(jìn)（62～300 m）→??150 mm擴(kuò)孔鉆進(jìn)（62～300 m）。鉆孔結(jié)構(gòu)及鉆擴(kuò)工藝流程見圖4及表2。

表2 鉆擴(kuò)工藝流程Table 2 Drilling and reaming process

3.3 取心技術(shù)

為保證滿足取心率要求及鉆進(jìn)過(guò)程中鉆具級(jí)配合理，根據(jù)不同的鉆孔結(jié)構(gòu)、地層巖性等，設(shè)計(jì)采用了如下3種取心鉆具組合。

取心鉆具Ⅰ：?130 mm單管硬質(zhì)合金取心鉆頭+?127 mm巖心管+無(wú)泵接頭+?50 mm鉆桿。

取心鉆具Ⅱ：?122 mm繩索取心金剛石復(fù)合片鉆頭+?118 mm巖心管+?114 mm繩索取心鉆桿。其中?122 mm繩索取心復(fù)合片鉆頭見圖5。

取心鉆具Ⅲ：?96 mm繩索取心復(fù)合片鉆頭+? 92 mm巖心管+?89 mm繩索取心鉆桿。

3.4 護(hù)壁技術(shù)

根據(jù)不同的鉆擴(kuò)工藝及地層巖性，主要采用了2種護(hù)壁技術(shù)：多性能沖洗液護(hù)壁和跟進(jìn)套管護(hù)壁［11-12］。

3.4.1 多性能沖洗液護(hù)壁技術(shù)

為踐行綠色勘探理念，防止沖洗液滲透污染，對(duì)整個(gè)沖洗液循環(huán)系統(tǒng)表面進(jìn)行固化硬化處理。設(shè)置2 m×2 m×1.2 m的循環(huán)池2個(gè)，循環(huán)槽長(zhǎng)度＞15 m。處理后的沖洗液循環(huán)系統(tǒng)參見圖3。根據(jù)不同的鉆探工藝設(shè)計(jì)采用了2種類型的沖洗液。

（1）普通膨潤(rùn)土泥漿：每1 m3清水中加膨潤(rùn)土150 kg、磺化褐煤樹脂15 kg（1.5%）后攪拌30 min后，加廣譜護(hù)壁劑三型10 kg，再攪拌1 h。泥漿性能為：密度1.12～1.16 g/cm3，漏斗粘度25～27 s，失水量10～15 mL，泥餅厚0.5 mm。該型泥漿主要適應(yīng)于單管、跟管鉆進(jìn)（0～62 m層段）。

圖4 鉆孔結(jié)構(gòu)及鉆擴(kuò)工藝流程Fig.4 Drill hole structure,drilling and reaming process

圖5 ?122 mm繩索取心金剛石復(fù)合片鉆頭Fig.5?122mm diamond compact coring bit

（2）高效潤(rùn)滑防吸附泥漿：1 m3清水中加鈉土20 kg（地層造漿可不加）、磺化褐煤樹脂15 kg（1.5%），攪拌30 min后，再加特效潤(rùn)滑降濾失劑20 kg、多功能潤(rùn)滑劑25 kg，攪拌30 min后，加聚合醇3～5 kg攪拌均勻。泥漿性能為：密度1.06～1.08 g/cm3，漏斗粘度22～25 s，失水量8～10 mL，泥餅厚0.3～0.5 mm。該型泥漿主要適應(yīng)于繩索取心鉆進(jìn)（62～300 m層段）。使用該型泥漿前應(yīng)先排除替換掉孔內(nèi)原有普通膨潤(rùn)土泥漿。

沖洗液應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性能，泥餅?zāi)Σ料禂?shù)≯0.2；鉆遇破碎、縮徑等復(fù)雜地層，應(yīng)適當(dāng)提高沖洗液密度，提高沖洗液封堵性能，降低失水量。

由于地層造漿嚴(yán)重，要求每班測(cè)控沖洗液性能的變化，始終保持良好的性能和攜粉能力。

3.4.2 跟進(jìn)套管護(hù)壁技術(shù)

根據(jù)地層情況及錨孔最終通孔直徑要求，設(shè)計(jì)實(shí)施了2層跟進(jìn)套管護(hù)壁。

第一層跟管鉆具：?172 mm跟管管靴復(fù)合片鉆頭+?168 mm套管；

第二層跟管鉆具：?150 mm跟管管靴復(fù)合片鉆頭+?146 mm套管，管靴鉆頭見圖6。

圖6 跟管管靴復(fù)合片鉆頭Fig.6 PDC casing shoe for casing while drilling

3.5 擴(kuò)孔技術(shù)

為保證錨孔最終通孔直徑要求及鉆具級(jí)配合理，根據(jù)不同的鉆孔結(jié)構(gòu)、地層巖性等，主要采用了如下2種擴(kuò)孔鉆具組合［13］。

擴(kuò)孔鉆具Ⅰ：?130 mm導(dǎo)向復(fù)合片鉆頭+?114（89）mm鉆桿；

擴(kuò)孔鉆具Ⅱ：?150 mm導(dǎo)向復(fù)合片鉆頭+?89 mm繩索取心鉆桿。導(dǎo)向擴(kuò)孔鉆頭見圖7、圖8。

圖7 一級(jí)導(dǎo)向擴(kuò)孔鉆頭結(jié)構(gòu)型式Fig.7 Structure of the first-pass pilot reaming bit

圖8 二級(jí)導(dǎo)向擴(kuò)孔鉆頭結(jié)構(gòu)型式Fig.8 Structure of the second-pass pilot reaming bit

3.6 鉆擴(kuò)綜合技術(shù)應(yīng)用與實(shí)施

（1）在0～30 m層段采用了?50 mm鉆桿+? 130 mm單管鉆進(jìn)、?146 mm跟管、普通膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁的方案，穿過(guò)了含礫粘土層及大小不一的卵礫石地層。

具體實(shí)施：4.5 m長(zhǎng)?130 mm單管取心鉆具，每取心鉆進(jìn)3 m后，?146 mm跟進(jìn)3 m，使?130 mm鉆具粗徑部分始終在?146 mm管中，?146 mm管起到了在軟巖鉆進(jìn)時(shí)托付取心鉆具，有效防止由于地層非常軟而造成的鉆具下垂及在卵礫石層鉆進(jìn)時(shí)的導(dǎo)正作用，經(jīng)檢驗(yàn)保證了鉆孔質(zhì)量。

（2）在30～62 m層段采用了?122 mm繩索取心鉆進(jìn)、?146 mm慢跟管（每取心鉆進(jìn)12 m跟管3 m）、高效潤(rùn)滑防吸附泥漿護(hù)壁的方案，打到了相對(duì)較硬的地層。為保證?146 mm套管取心鉆進(jìn)完成后能順利提出，將?168 mm套管一起跟到了62 m。因?yàn)榈貙榆浲胁蛔√坠埽谔坠艿撞窟M(jìn)行了擴(kuò)徑，注漿，制造了人工底座。

（3）在62～300 m層段采用了S122、S96繩索取心鉆進(jìn)、高效潤(rùn)滑防吸附泥漿護(hù)壁的方案。自孔深62 m開始，采用S122繩索取心裸眼鉆進(jìn)，隨著深度增長(zhǎng)，孔內(nèi)回轉(zhuǎn)阻力不斷增大，孔壁對(duì)鉆桿的吸附力也明顯提高。鉆進(jìn)至孔深170 m過(guò)程中，多次出現(xiàn)鉆具提拉不動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)鉆進(jìn)至孔深260 m時(shí)，孔內(nèi)阻力更為明顯，孔底鉆具折斷，在處理孔底鉆具的過(guò)程中，?114 mm鉆桿又被吸附住，期間采取各種方法進(jìn)行了事故處理。260 m后換用S96繩索取心鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深，完成了鉆探取心任務(wù)。最后經(jīng)?130、150 mm兩級(jí)擴(kuò)孔達(dá)到了錨孔設(shè)計(jì)的孔徑。

3.7 洗孔技術(shù)

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)口徑和深度后利用既有鉆擴(kuò)機(jī)具進(jìn)行首次沖孔換漿洗孔，以利于下錨索及注漿錨固。錨索下放前，泵送逐漸稀釋的優(yōu)質(zhì)泥漿，禁止使用清水或性能差異較大的泥漿洗孔，防止孔壁坍塌等情況發(fā)生。

3.8 制索與下索技術(shù)

錨索的孔外制作與孔內(nèi)下放安裝均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。錨索采用的是無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，?15.2 mm，強(qiáng)度級(jí)別為1860 MPa，其進(jìn)場(chǎng)成品整根鋼絞線裸線外均通常設(shè)有環(huán)氧樹脂涂層［14］和PE塑料護(hù)套。按鋼絞線支數(shù)及錨索總長(zhǎng)度下好料后，上部240 m自由段應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好每根鋼絞線的塑料護(hù)套，以保證其能在錨索注漿體內(nèi)自由伸縮；最下部60 m錨固段的鋼絞線應(yīng)剝除其PE塑料護(hù)套，并嚴(yán)格進(jìn)行去油脂涂層和雜物處理，以保證該段鋼絞線與注漿體有效粘結(jié)。

為保證鋼絞線束及注漿管能下放安裝到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)計(jì)采用了“繩索取心鉆桿+定位片+鋼絞線束+反絲解脫接頭+導(dǎo)向錨固頭”下注一體化系統(tǒng)，見圖9、圖10。其中壁厚6.5 mm、外徑71 mm的繩索取心鉆桿既是鋼絞線束的輔助下放剛性導(dǎo)桿又是注漿導(dǎo)管，且注漿完畢可通過(guò)反絲解脫接頭使注漿鉆桿與孔底導(dǎo)向錨固頭脫開并拔出。

通過(guò)鉆機(jī)提下繩索取心鉆桿和QY25型吊車同步輔助提下鋼絞線束將孔外裝配好的下注一體化系統(tǒng)下到設(shè)計(jì)孔深后，反轉(zhuǎn)繩索取心鉆桿使其與孔底錨固頭脫節(jié)，然后用BW-250型泥漿泵通過(guò)繩索取心鉆桿進(jìn)行二次沖孔洗井，消除孔內(nèi)粘稠物及沉渣。待通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收后，進(jìn)入下一步注漿環(huán)節(jié)。

3.9 注漿技術(shù)

注漿材料選用純水泥漿，水泥采用P.O42.5R早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45，采用攪漿機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，攪制好的水泥漿留樣做抗壓試驗(yàn)。用BW-250型泥漿泵將水泥漿通過(guò)繩索取心鉆桿自孔底泵入孔內(nèi)，壓力3～4 MPa，直至孔口返漿后將注漿繩索取心鉆桿拔出，此時(shí)漿液面會(huì)有所下降，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔口補(bǔ)漿［15］。錨索注漿前后裝配情況見圖11。

圖9 下注一體化系統(tǒng)端部組裝示意Fig.9 Schematic diagram of the end assembly of the integrated placing and injection system

圖10 反絲解脫接頭Fig.10 Reverse thread release sub

圖11 注漿前后錨索裝配示意Fig.11 Anchor cable assembly before and after grouting

4 結(jié)語(yǔ)

（1）項(xiàng)目綜合運(yùn)用軟基換填、取擴(kuò)結(jié)合、套管跟進(jìn)、高效泥漿、下注一體化系統(tǒng)等技術(shù)，解決了復(fù)雜地層小入射角大口徑超大長(zhǎng)度繩索取心勘探及錨索施工難題，使項(xiàng)目順利通過(guò)竣工驗(yàn)收，并評(píng)定為優(yōu)質(zhì)工程。

（2）合理的鉆孔結(jié)構(gòu)及工藝流程設(shè)計(jì)是保證工程質(zhì)量和施工效率的關(guān)鍵前置條件。

（3）“繩索取心鉆桿+定位片+鋼絞線束+反絲解脫接頭+導(dǎo)向錨固頭”下注一體化系統(tǒng)可適用于超大長(zhǎng)度錨索施工，對(duì)類似工程具有借鑒意義。

（4）因該項(xiàng)目設(shè)計(jì)一孔兩用，為保證巖心采取率（實(shí)際全孔巖心采取率達(dá)98%）和錨孔直徑，采用小徑取心大徑擴(kuò)孔工藝，使得施工周期變長(zhǎng)，導(dǎo)致孔內(nèi)情況進(jìn)一步復(fù)雜化，增大了施工風(fēng)險(xiǎn)。建議小傾角、復(fù)雜地層的地震監(jiān)測(cè)錨索鉆孔取心勘探與錨索分別設(shè)計(jì)、分別施工。