遼寧曙光汽車集團(tuán)股份有限公司 遼寧丹東 118000
在檢查故障車輛時,會看到主減速器總成滲漏的齒輪油因主齒法蘭旋轉(zhuǎn)慣性而濺射在主減速器總成外部及汽車底盤附近。由于持續(xù)漏油,會使主減速器內(nèi)部因潤滑不良、冷卻不足引起齒輪早期磨損、軸承燒蝕等問題,從而導(dǎo)致主減速器總成異響或損壞。
在檢查故障車輛時,會看到制動器附近或橋殼與制動器連接處存在油跡,進(jìn)而因齒輪油飛濺至制動蹄片或制動盤上,從而導(dǎo)致制動效果下降,甚至無法制動。
漏油問題是經(jīng)常困擾后驅(qū)動橋生產(chǎn)企業(yè)的難點(diǎn),因此本文將重點(diǎn)對后驅(qū)動橋油封失效原因及改善方案進(jìn)行研究。
油封唇口存在微觀的條紋或凹槽破損,如圖1所示。
圖1 油封唇口微觀的條紋和凹槽破損
油封唇口卡咬現(xiàn)象主要有兩方面原因:一是裝配過程,二是使用過程。裝配時,主要因耦合零部件存在銳邊、毛刺,從而導(dǎo)致在裝配過程中損壞油封唇口;使用時,主要是因外界的灰塵、泥沙以及后驅(qū)動橋內(nèi)部的清潔度不良而造成油封唇口卡咬。
油封唇口存在非圓周均勻磨損,即磨損寬度在圓周上不均勻,最小寬度與最大寬度的位置基本成對稱狀態(tài),如圖2所示。
圖2 油封唇口偏磨
油封唇口偏磨現(xiàn)象主要有三方面原因:一是零部件精度,二是壓裝過程,三是后驅(qū)動橋變形。
1)零部件精度方面,一是受油封孔與軸承孔同軸度不良影響,旋轉(zhuǎn)軸偏離油封孔中心導(dǎo)致偏磨;二是油封孔孔徑尺寸偏小,造成油封變形引起偏磨。
2)壓裝過程中,因油封壓入速度過快且保壓時間不足、油封非垂直壓入導(dǎo)致油封唇口等,導(dǎo)致偏磨現(xiàn)象產(chǎn)生。
3)驅(qū)動橋變形主要由于超載造成,導(dǎo)致后驅(qū)動橋半軸油封偏磨。
通過加載試驗驗證,在模擬汽車載重逐漸升高時,后驅(qū)動橋半軸和油封孔變形量相對偏差增大,從而證明超載可產(chǎn)生油封偏磨現(xiàn)象。
油封唇口存在圓周均勻磨損,且磨損量已導(dǎo)致油封失效,如圖3所示。
油封唇口過度磨損現(xiàn)象主要有三方面原因:一是油封本身材質(zhì)壽命較短;二是耦合件表面粗糙度差;三是車輛涉水、泥沙進(jìn)入。
圖3 油封唇口過度磨損
1)裝配過程增加防護(hù)。安裝主齒油封時,在主齒花鍵上安裝主齒花鍵保護(hù)套,主齒油封安裝后取下。半軸油封安裝,同樣在半軸花鍵上安裝保護(hù)套,安裝完成后取下。
2)裝配過程增加吸塵。在主減速器總成與后驅(qū)動橋橋殼合裝前,對后驅(qū)動橋橋殼內(nèi)部進(jìn)行吸塵處理,以降低橋殼內(nèi)部雜質(zhì)含量。
3)優(yōu)化后驅(qū)動橋橋殼內(nèi)阻油環(huán)結(jié)構(gòu),減小車輛在行駛過程中油內(nèi)雜質(zhì)對油封造成損壞的風(fēng)險。
1)零部件精度管控。使用氣動量儀精準(zhǔn)測量軸承孔與油封孔同軸度(≤0.03mm)以及孔徑尺寸,并要求定期進(jìn)行Cpk過程能力研究。
2)配置專用油封壓裝設(shè)備。由于人工壓裝油封無法準(zhǔn)確控制油封壓入的速度、角度以及保壓時間,所以配備專用油封壓機(jī)對這些作業(yè)參數(shù)進(jìn)行限定,以保證油封壓裝過程的一致性。
3)增加后驅(qū)動橋設(shè)計載荷儲備系數(shù):由單列軸承調(diào)整為雙列軸承,加厚后驅(qū)動橋橋殼管壁厚度。
1)油封廠在進(jìn)入合格供應(yīng)商體系前,重點(diǎn)進(jìn)行供應(yīng)商綜合能力評審,確定其具有穩(wěn)定的產(chǎn)品控制能力。
2)耦合件表面粗糙度改善區(qū)域:主齒桿部與油封配合的區(qū)域,半軸桿部與油封配合的區(qū)域。
3)生產(chǎn)過程增加測試通氣閥開啟壓力抽檢工作,由裝配工序操作者每日定時檢查,班長及檢察員進(jìn)行三重確認(rèn)。
油封失效還存在其他偶發(fā)情況,例如油封抱緊簧失效、外徑損傷等因素導(dǎo)致油封漏油。在解決后驅(qū)動橋油封漏油問題時,首先要準(zhǔn)確地描述問題、定義問題,之后通過檢測和試驗研究確定其根本原因,并制定長期有效的機(jī)制。隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展,客戶對后驅(qū)動橋質(zhì)量的要求也越來越高,為滿足顧客的需要,要持續(xù)完善自己的產(chǎn)品。