張發(fā)儒，張永蘭

（中交一航局第三工程有限公司，遼寧 大連116083）

1 引言

倉庫或產(chǎn)業(yè)設(shè)施應(yīng)被視為單個互聯(lián)系統(tǒng)，只有在貨架、物料搬運設(shè)備（MHE）和地板的設(shè)計與操作達到通用公差和要求的情況下才能獲得最佳性能。阿布扎比哈里發(fā)港場站一期項目倉庫被定位為現(xiàn)代高性能倉儲建筑設(shè)施，在提高運營效率、面向未來的貨架配置、降低地板及MHE 維修成本等方面對地坪的平整度提出高要求。鋼纖維混凝土地坪相較于傳統(tǒng)地坪，因其大大減少了施工縫的設(shè)置、同等混凝土強度下更高的抗剪強度以及摻入鋼纖維后的抗裂、增韌效能[1]，被廣泛應(yīng)用于超平地坪與大面積地坪中。

2 鋼纖維混凝土地坪設(shè)計

本文項目背景為阿布扎比哈里發(fā)港場站單層鋼結(jié)構(gòu)倉庫，建筑高度為13 m，室內(nèi)地坪面積為50 430 m2，采用鋼纖維混凝土地板結(jié)構(gòu)，最大單塊無縫地板尺寸可達31.4 m×33 m，如圖1 所示。2 塊地板之間設(shè)計為一種叫PEIKKO TERA 的鋼鎧接頭連接（施工縫）。

地板與地梁及立柱基礎(chǔ)的接觸面一般采用20 mm 厚的可壓縮泡沫板隔開。其中，在進出口處由于是運營階段主要貨物運輸通道，在門檻處增設(shè)了PEIKKO TOP 鋼鎧和平板銷，平板銷須在地梁混凝土澆筑前預(yù)埋。

考慮到倉庫內(nèi)有許多小單體和鋼結(jié)構(gòu)立柱基礎(chǔ)，故在立柱基礎(chǔ)四角鋪4×φ8 mm×1 000 mm 的鋼筋網(wǎng)片。對于小單體四角即地板邊緣凹角處，若距最近的鋼鎧接頭施工縫較近，則增設(shè)另一條鋼鎧接頭施工縫，否則鋪4×φ8 mm×1 000 mm 的鋼筋網(wǎng)片，防止形成地板收縮限制裂縫。

圖1 倉庫內(nèi)無縫地坪分塊平面布置圖（單位：m）

3 鋼纖維混凝土地坪施工工藝

3.1 主要設(shè)備與材料

近年來，鋼纖維混凝土地坪的施工已逐漸形成一套完善的工藝，從地基夯實、碾壓、整平、做載荷板試驗，到鋼纖維混凝土的現(xiàn)場攪拌、澆筑與攤鋪，所采用的設(shè)備除了表1 所列的4 種主要設(shè)備外，還包括壓路機、激光發(fā)射器與接收器、電焊設(shè)備以及叉車吊車等。

表1 施工主要設(shè)備及其功能

主要材料包括：Dramix 80/60 鋼纖維成品；C35 成品混凝土；PEIKKO TERA 鋼鎧，用于施工縫連接處及進出口處；約50 cm 長的直條鋼銷釘，用于固定鋼鎧；防裂鋼筋網(wǎng)片，用于立柱基礎(chǔ)及小單體凹角處；平板銷及套管；20 mm 厚度的泡沫板；防水膜；Masterkure 181，混凝土表面養(yǎng)護、密封硬化劑等。

鋼纖維混凝土的配合比設(shè)計：采用C35 混凝土，綜合考慮阿聯(lián)酋地區(qū)夏季高溫影響來設(shè)計混凝土配合比?；炷了冶葹?.45；坍落度200 mm±40 mm，其中鋼纖維的摻入量為20 kg/m3。

3.2 施工流程

3.2.1 地基整平與碾壓

路基頂部厚度為50～100 mm 的墊層/流平層，選取干凈的精細分級材料，至少有10%～30%的顆粒通過了100 號（孔徑150 μm）篩子，不能被黏土、淤泥或有機物污染。

碾壓須達到FDT（現(xiàn)場壓實度實驗）≥95%MDD（最大干密度），整平誤差須控制在±10 mm 以內(nèi)，加載卡車的輪胎滲入墊層表面不能超過13 mm。碾壓完成后進行載荷板試驗，取得地基反應(yīng)模量K值，K值不得小于60 MN/m3。

3.2.2 施工縫鋼鎧接頭的安裝

將激光發(fā)射器固定在合適的立柱或三腳架上，然后將激光接收器設(shè)置在完成的地板基準(zhǔn)面上；按照批復(fù)的施工圖標(biāo)記出施工縫所在位置的線；沿接縫線在地基層的頂部鋪設(shè)防水膜（約1 m 寬）；使用木楔將一定長度的鋼制異型接頭即鋼鎧固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。使用激光發(fā)射器和手持接收器檢查完成標(biāo)高，并使用木楔進行調(diào)整；使用錘鉆將鋼銷釘沿著鋼鎧以中心距大約1 m 插入地基，直到深度足夠支撐鋼鎧。確保鋼銷釘?shù)捻敳课挥阡撴z接頭的頂部以下。將鋼鎧接頭的相鄰端焊接在一起，并將鋼鎧接頭焊接到銷釘上。

3.2.3 鋼纖維與混凝土攪拌混合

成品混凝土在拌和站按照設(shè)計的配合比完成攪拌，運送到現(xiàn)場之后，取樣送到現(xiàn)場試驗室檢查混凝土質(zhì)量，肉眼觀察確?；炷脸浞只旌希⑦_到所需的可加工性。將鋼纖維袋倒入位于地面的攪拌機上的料斗中。料斗自動提升，將纖維倒入攪拌鼓中，隨后被吹入混凝土卡車的旋轉(zhuǎn)鼓中進行充分攪拌。一旦開始添加鋼纖維，混凝土將在混凝土卡車中以12 r/min的速度高速混合約6 min，以產(chǎn)生150～180 mm 的目標(biāo)坍落度。

3.2.4 地坪混凝土攤鋪及表面處理

地基上鋪設(shè)6 m 寬的防水膜，確保沒有任何折返或折痕，因為折痕會限制地板的自由移動；按照施工圖，將防裂鋼筋網(wǎng)設(shè)在立柱基礎(chǔ)及凹角等可能形成收縮限制裂縫的位置；復(fù)查先前安裝的鋼鎧接頭的位置，主要檢查定位線和標(biāo)高是否準(zhǔn)確；將混凝土從攪拌車中直接泵送到先前鋪設(shè)的防水膜上，并以大約4 m 寬的條狀澆筑。必須始終朝同一方向工作，以免在條帶之間形成冷縫。首先使用激光整平機和接收器將混凝土進行鋪展和點平。通過內(nèi)置的檢查和校正系統(tǒng)，所有的整平皆為全自動。當(dāng)操作員縮回臂桿時,刮板頭攤鋪，壓實和刮平的面積為22 m2。完成一個區(qū)域后將千斤頂抬起，機器將向右移至新位置并重復(fù)該過程。

在激光整平機無法操作的區(qū)域，例如，鋼鎧接頭附近、立柱周圍、1 m 寬的周邊帶等，使用電動刮平尺對混凝土進行手工刮平和完全壓實，并人工將其精整到水平。通過機械澆頭撒料機將干式搖砂澆頭攤鋪到混凝土表面，確保在整個表面積上均勻鋪開。當(dāng)激光整平機刮平并壓實后，立即將撒料機驅(qū)動到位，操作員將6.5 m 伸縮臂架延伸到找平的混凝土上方。當(dāng)動臂縮回時，澆筑面自動均勻分撒在混凝土表面[2]。

當(dāng)混凝土工作面從入口處進入到鋼鎧接頭的入口/開口處約4 m 時，激光整平機和混凝土攪拌車將被移出該區(qū)域。根據(jù)需要清除初始的自由水。

當(dāng)混凝土充分硬化可以支撐人和機器的質(zhì)量時，開始進行動力抹光，并持續(xù)進行幾次，直到獲得光滑、光亮的表面且沒有明顯的棱紋。無法機加工的區(qū)域?qū)⑼ㄟ^手工抹子的方式進行拋光。抹光機重達800 kg，需要使用伸臂叉裝機將其提升到位。動力抹光操作完成后，將以0.1 L/ m2比例的Masterkure 181（固化劑/防塵劑/密封劑）在混凝土表面進行噴涂。

4 質(zhì)量控制要點

為了保證工程整體質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾個控制要點：

1）地基碾壓后，除了壓實度報告之外，需要做載荷板試驗以確定地基反應(yīng)模量K值，K值對地基板的強度與耐久性起到關(guān)鍵作用。

2）成品濕混凝土的溫度需控制在5～32 ℃，由于阿布扎比當(dāng)?shù)貧鉁爻８哂?0 ℃，故現(xiàn)場實驗室需嚴(yán)格把關(guān)；當(dāng)每車混凝土抵達現(xiàn)場，取樣在現(xiàn)場試驗室做坍落度試驗，每50 m2或每個工作日提取濕混凝土制作試塊，分別作7 d、28 d 強度試驗；從水泥摻入到壓實之間間隔不得超過1 h（溫度超過25 ℃）[3]。

3）拌和物中鋼纖維的均勻性控制采用水洗法，要求檢驗每一班混凝土中鋼纖維的體積率誤差不超過配合比要求體積率的±15%。

4）施工縫處鋼鎧接頭安裝的位置和高度誤差應(yīng)控制在±3 mm 內(nèi)，接頭兩端或接頭與銷釘焊接時應(yīng)控制焊接強度，并且在焊接完成之后再次校正位置與高度。

5）混凝土攤鋪最后階段噴灑固化劑時應(yīng)保證均勻，后期養(yǎng)護階段應(yīng)注意防止水、油以及化學(xué)品等的污染。

5 結(jié)語

本文以實際工程案例為背景，在鋼纖維混凝土地坪的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面主要以英國倉庫地坪設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進行承載力計算驗證，同時結(jié)合國內(nèi)規(guī)范的規(guī)定分析其結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性；在施工工藝流程方面，以項目實際施工全過程為基礎(chǔ)，分別介紹新型設(shè)備與材料的詳細信息，歸納總結(jié)出一般施工工藝與流程，并提煉了質(zhì)量控制要點。實踐證明，鋼纖維混凝土地坪具有地板厚度小、施工快捷方便、耐久性好、平整度高以及綜合造價低等優(yōu)點，本工程最終取得了良好的施工效果，可為今后類似項目提供借鑒。