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        基于最小模型誤差估計(jì)的智能汽車路徑跟蹤控制*

        2021-05-12 02:51:58梁藝瀟
        汽車工程 2021年4期
        關(guān)鍵詞:側(cè)向滑模輪胎

        任 玥,冀 杰,趙 穎,梁藝瀟,鄭 玲

        (1. 西南大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院,重慶 400715;2. 重慶大學(xué)汽車工程學(xué)院,重慶 400044)

        前言

        隨著傳感器技術(shù)、芯片算力和人工智能技術(shù)的快速發(fā)展,以智能化、電動(dòng)化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化為代表的“新四化”成為了汽車工業(yè)前沿技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。由于能夠極大地減輕駕駛員負(fù)荷,改善交通效率,減少道路交通事故[1],在“新四化”中,智能化技術(shù)尤其受到重視和資本的青睞,近5 年來(lái)得到了顯著的發(fā)展。而作為自動(dòng)駕駛的“四肢”,智能汽車路徑跟蹤控制是整個(gè)自動(dòng)駕駛功能實(shí)現(xiàn)的基石,也是車輛智能化進(jìn)程中從駕駛輔助階段邁向高度自動(dòng)駕駛階段的關(guān)鍵問(wèn)題。

        近年來(lái),全球范圍內(nèi)的學(xué)者針對(duì)車輛路徑跟蹤控制進(jìn)行了廣泛的研究。以模型不同來(lái)區(qū)分,車輛路徑跟蹤控制可分為基于幾何學(xué)模型、運(yùn)動(dòng)學(xué)模型和動(dòng)力學(xué)模型[2]。幾何學(xué)模型較為簡(jiǎn)單,僅考慮車輛與參考路徑相對(duì)位姿和阿克曼轉(zhuǎn)向關(guān)系。最經(jīng)典的幾何學(xué)路徑跟蹤控制算法包括pure pursuit算法和Stanley算法。2005年斯坦福大學(xué)無(wú)人駕駛賽車采用Stanley算法取得了DARPA挑戰(zhàn)賽的冠軍[3]。

        相比于幾何學(xué)模型,運(yùn)動(dòng)學(xué)模型考慮了車輛縱橫運(yùn)動(dòng)耦合關(guān)系。Rajamani 等[4]研究了前輪轉(zhuǎn)向車輛倒車場(chǎng)景下的路徑跟蹤問(wèn)題,在非線性運(yùn)動(dòng)學(xué)模型基礎(chǔ)上,基于輸入狀態(tài)反饋線性化控制器,引入了基于預(yù)瞄的輸入輸出反饋線性化控制器,提高了控制精度。Raffo等[5]基于離散線性化后的時(shí)變運(yùn)動(dòng)學(xué)模型,提出了廣義模型預(yù)測(cè)控制路徑跟蹤控制方法,在低速工況效果較好?;谶\(yùn)動(dòng)學(xué)模型的路徑跟蹤控制方法簡(jiǎn)單實(shí)用。在中低速和小曲率工況下能夠取得較好的控制效果,但在高速大曲率工況下,由于車輛動(dòng)力學(xué)耦合加劇,側(cè)滑發(fā)生,加之輪胎非線性特性凸顯,控制效果較差。

        為更精確地描述車輛在不同工況下的動(dòng)力學(xué)特性,提高路徑跟蹤精度,車輛動(dòng)力學(xué)模型被廣泛應(yīng)用??紤]不同的控制性能需求,基于車輛平面動(dòng)力學(xué)模型,多種控制方法被運(yùn)用到車輛路徑跟蹤控制器設(shè)計(jì)中,包括模型預(yù)測(cè)控制(MPC)[6-7]、復(fù)合非線性反饋控制(CNF)[8]、基于線性不等式的魯棒控制(LMI)[9]和滑??刂疲⊿MC)[10-11]等等,均獲得了較好的跟蹤效果。

        無(wú)論采用何種模型,準(zhǔn)確的狀態(tài)參數(shù)獲取都是取得較好控制精度的前提。上述研究大多假設(shè)車輛全狀態(tài)參數(shù)均可直接獲取,而實(shí)際中某些系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)(如車輛側(cè)向速度、質(zhì)心側(cè)偏角等)往往難以直接精確測(cè)量。而對(duì)于該類參數(shù),大多數(shù)學(xué)者采用EKF 和UKF[12-13]等模型觀測(cè)方法進(jìn)行估計(jì)。但是上述觀測(cè)方法估計(jì)效果也與模型精度直接相關(guān),而為保證計(jì)算效率,一般采用簡(jiǎn)化車輛模型進(jìn)行觀測(cè),其在一定程度上會(huì)影響參數(shù)估計(jì)效果。

        為減小模型導(dǎo)致的估計(jì)誤差,提高路徑跟蹤效果,本文中基于分布式驅(qū)動(dòng)智能電動(dòng)汽車,設(shè)計(jì)了基于最小模型誤差觀測(cè)的一體化路徑跟蹤控制器,其控制構(gòu)架如圖1所示。

        圖1 智能汽車路徑跟蹤控制框架

        整體控制架構(gòu)主要包括3 部分。首先基于最小模型誤差準(zhǔn)則,設(shè)計(jì)了車輛縱、側(cè)向速度和橫擺角速度觀測(cè)器。在此基礎(chǔ)上,根據(jù)期望路徑的期望橫擺響應(yīng),考慮轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的潛在失效風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致的不確定性,設(shè)計(jì)了基于徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)逼近的自適應(yīng)滑模轉(zhuǎn)向控制器。最后,基于分布式驅(qū)動(dòng)電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)/制動(dòng)轉(zhuǎn)矩獨(dú)立可控的優(yōu)勢(shì),設(shè)計(jì)了穩(wěn)定性集成控制器和轉(zhuǎn)矩分配策略,進(jìn)一步提高了車輛路徑跟蹤過(guò)程的穩(wěn)定性和機(jī)動(dòng)性。

        1 基于最小模型誤差準(zhǔn)則的車輛狀態(tài)觀測(cè)

        1.1 車輛模型

        對(duì)于路徑跟蹤問(wèn)題,忽略車輛垂向運(yùn)動(dòng)對(duì)縱橫運(yùn)動(dòng)的耦合作用,采用包含縱向運(yùn)動(dòng)、側(cè)向運(yùn)動(dòng)和橫擺運(yùn)動(dòng)的3 自由度單軌車輛動(dòng)力學(xué)模型,如圖2所示。

        圖2 3自由度單軌車輛動(dòng)力學(xué)模型

        在前輪轉(zhuǎn)角比較小的情況下,基于小角度假設(shè),車輛動(dòng)力學(xué)模型可表示為

        式中:m和Iz為整車質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;vx、vy和γ分別為車輛縱向速度、橫向速度和橫擺角速度;lf和lr為質(zhì)心至前、后軸距離;B為車輛輪距;Fxf和Fxr為前、后軸縱向力;Fyf和Fyr為前、后軸側(cè)向力。

        1.2 狀態(tài)觀測(cè)方程

        得益于分布式驅(qū)動(dòng)電動(dòng)汽車線控底盤(pán),在車輛運(yùn)行時(shí),其轉(zhuǎn)向盤(pán)轉(zhuǎn)角和四輪的驅(qū)動(dòng)/制動(dòng)力矩都能夠通過(guò)電機(jī)精確測(cè)得。車輛的縱、橫向加速度和橫擺角速度能夠通過(guò)IMU 獲取。而車輛的縱、橫向速度難以直接精確測(cè)量,故建立一個(gè)5輸入、3輸出和3狀態(tài)的觀測(cè)系統(tǒng),分別表示為

        式中:Tfl、Tfr、Trl、Trr和δ分別為四輪驅(qū)動(dòng)/制動(dòng)轉(zhuǎn)矩和前輪轉(zhuǎn)角;aˉx、aˉy和γˉ分別為縱向加速度、橫向加速度和橫擺力矩的觀測(cè)值。

        在車輛動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,由于車輛動(dòng)力學(xué)模型受縱、橫運(yùn)動(dòng)耦合影響,輪胎的縱、側(cè)向力存在著嚴(yán)重的非線性特性,且難以用公式準(zhǔn)確描述,故在此將輪胎縱、側(cè)向力表示為

        式中:ΔF和ω分別為輪胎力的不確定項(xiàng)和觀測(cè)噪聲;Fˉ為輪胎縱、側(cè)向力的標(biāo)稱值,可用式(4)線性模型表示。

        式中:r為車輪半徑;Ci和αi分別為前、后軸名義側(cè)偏剛度和側(cè)偏角??紤]輪胎力的不確定性,聯(lián)立式(1)~式(4),狀態(tài)觀測(cè)系統(tǒng)狀態(tài)方程可表示為

        其中f(x(t),u(t))=[f1,f2,f3]T,并有

        其中ax、ay和?通過(guò)式(1)和式(3)計(jì)算得出。

        式(5)中Es(t)代表狀態(tài)誤差,其由輪胎力不確定性和過(guò)程噪聲兩部分組成,表示為

        其中:

        過(guò)程噪聲ω(t)可用滿足協(xié)方差矩陣為Q的高斯分白噪聲表示。

        同理,系統(tǒng)輸出方程可表示為

        采用前向歐拉差分法,連續(xù)系統(tǒng)可離散為

        式中ΔT為采樣時(shí)間。在每一步的狀態(tài)轉(zhuǎn)移過(guò)程中,認(rèn)為輪胎力不確定項(xiàng)不變,故在k-1時(shí)刻到k時(shí)刻的輪胎力不確定項(xiàng)均為d(k)。

        1.3 基于最小模型誤差補(bǔ)償器的擴(kuò)展卡爾曼濾波

        由式(3)可知,輪胎力模型為不確定模型,其導(dǎo)致在式(9)離散狀態(tài)觀測(cè)方程中存在不確定項(xiàng)d(k),會(huì)對(duì)觀測(cè)精度造成影響,通過(guò)設(shè)計(jì)模型誤差補(bǔ)償器能夠提高模型精度,再通過(guò)擴(kuò)展卡爾曼濾波算法消除隨機(jī)過(guò)程誤差和測(cè)量誤差,能夠取得較好的估計(jì)精度。

        為最小化輪胎力不確定性對(duì)系統(tǒng)觀測(cè)的影響,定義最小模型誤差補(bǔ)償器目標(biāo)函數(shù)[14]為

        對(duì)于二次型目標(biāo)函數(shù)J[d(k)],根據(jù)最小值原理,其極值在處取得,故使得誤差補(bǔ)償目標(biāo)函數(shù)最小的模型不確定值d(k)可通過(guò)下式計(jì)算[15]:

        其中:

        需要注意的是,式(14)中的協(xié)方差權(quán)重矩陣Γ需要滿足:

        式中Z為逼近R的時(shí)間指數(shù)。在實(shí)際調(diào)試過(guò)程中,由于隨機(jī)高斯白噪聲的存在,最優(yōu)的協(xié)方差矩陣Γ隨著系統(tǒng)狀態(tài)而時(shí)變,難以精確求得。但由于在系統(tǒng)轉(zhuǎn)移過(guò)程中,輪胎力不確定性的作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于過(guò)程噪聲,故一般取較大的Γ值能夠獲取較好的狀態(tài)觀測(cè)精度和魯棒性。

        通過(guò)式(14)的迭代計(jì)算,能夠估計(jì)輪胎模型不確定度,并代入狀態(tài)更新方程,從而降低因模型誤差引起的估計(jì)偏差,為進(jìn)一步地提高模型估計(jì)精度,采用擴(kuò)展卡爾曼濾波算法消除過(guò)程誤差ω和觀測(cè)誤差ν。具體迭代過(guò)程可表示為

        式中A(k)和C(k)分別表示系統(tǒng)雅克比矩陣,具體可描述為

        具體EKF迭代更新流程如圖3所示。

        其中誤差協(xié)方差矩陣的初值P(0)通過(guò)系統(tǒng)初始輸入和初始狀態(tài)計(jì)算[15]。通過(guò)迭代更新計(jì)算,可實(shí)時(shí)估計(jì)出車輛橫擺角速度、縱向車速和側(cè)向車速,并計(jì)算求得車輛質(zhì)心側(cè)偏角。

        圖3 擴(kuò)展卡爾曼濾波算法迭代流程

        2 路徑跟蹤控制器

        2.1 運(yùn)動(dòng)學(xué)預(yù)瞄模型

        路徑跟蹤預(yù)瞄模型如圖4 所示,其運(yùn)動(dòng)學(xué)模型可表示為

        式中:eyp、Δψ分別為側(cè)向位移偏差和航向角偏差;ρ(s)為參考路徑曲率;Xp為預(yù)瞄距離,在低速時(shí)應(yīng)適當(dāng)小一些保證跟蹤精度,高速時(shí)適當(dāng)大一些,防止控制抖振引起的車輛失穩(wěn),其應(yīng)隨車速自適應(yīng)變化。

        式中:kd為預(yù)瞄車速增益;ldc為靜態(tài)預(yù)瞄距離。

        圖4 預(yù)瞄跟蹤模型

        通過(guò)預(yù)先的路徑規(guī)劃可獲得路徑點(diǎn)坐標(biāo)、曲率序列,結(jié)合車輛自身GPS 坐標(biāo)信息獲取預(yù)瞄點(diǎn)位置信息,即可計(jì)算距離預(yù)瞄點(diǎn)最近的坐標(biāo)點(diǎn)位置信息。取預(yù)瞄點(diǎn)與參考點(diǎn)的側(cè)向誤差和航向角誤差為狀態(tài)變量xe=[eyp,Δψ],輸入為期望橫擺角速度ue=γd,輸出為ye=xe。將式(18)寫(xiě)作線性狀態(tài)空間方程形式:

        式中:AL和BL為線性化狀態(tài)轉(zhuǎn)移矩陣,其計(jì)算方法同式(17);CL= diag(1,1)為輸出矩陣。

        最優(yōu)期望橫擺角速度可基于模型預(yù)測(cè)控制算法(MPC),通過(guò)求解預(yù)測(cè)時(shí)域最小目標(biāo)函數(shù)取得,如式(21)所示。

        式中:ymin和ymax為系統(tǒng)輸出約束最大和最小值;umin和umax為系統(tǒng)輸入約束最大和最小值。

        2.2 基于期望橫擺響應(yīng)的自適應(yīng)滑??刂撇呗?/h3>

        由此,路徑跟蹤問(wèn)題被轉(zhuǎn)化為了橫擺角速度跟蹤問(wèn)題,定義滑模面為橫擺角速度跟蹤誤差s=γ-γd,則有

        其中:

        式中:δ為最終車輛實(shí)際前輪轉(zhuǎn)角;δw為車輛線控轉(zhuǎn)向電機(jī)控制器實(shí)際輸入轉(zhuǎn)角;Kw為轉(zhuǎn)向系統(tǒng)齒輪比。由于轉(zhuǎn)向系統(tǒng)存在幅值約束,且由于線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可能會(huì)存在一定的性能衰退、失效等非線性特性,故轉(zhuǎn)向電機(jī)輸入轉(zhuǎn)角和車輛實(shí)際前輪轉(zhuǎn)角不呈線性關(guān)系,其不確定性用Δδ表示。Δδ未知,且存在時(shí)變可能。由于徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有復(fù)雜函數(shù)逼近功能,且具有在線自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力,故在此采用徑向基神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)系統(tǒng)不確定性Δδ進(jìn)行逼近,并設(shè)計(jì)自適應(yīng)滑??刂破?,如圖5所示。

        神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸入為滑模控制器實(shí)際輸出的轉(zhuǎn)向電機(jī)轉(zhuǎn)角指令δw,輸出為系統(tǒng)不確定性Δδ。輸入輸出關(guān)系為

        圖5 基于RBFNN補(bǔ)償?shù)淖赃m應(yīng)滑??刂破?/p>

        式中:j表示第j個(gè)網(wǎng)絡(luò)隱含層,本文中取j=5;W為網(wǎng)絡(luò)理想權(quán)值;ε為網(wǎng)絡(luò)逼近誤差;?和Δδ?分別代表神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)估計(jì)權(quán)值和估計(jì)輸出。

        基于式(22),設(shè)計(jì)控制率為

        式中η≥bKwεmax。將式(25)代入式(22)可得

        定義Lyapunov函數(shù)為

        式中τ為正數(shù)。則有

        取神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)估計(jì)權(quán)值自適應(yīng)率為

        則?= -η|s|+sbKwε≤0。

        3 仿真與結(jié)果分析

        為驗(yàn)證本文提出的狀態(tài)觀測(cè)算法與路徑跟蹤控制器的有效性,本節(jié)通過(guò)Carsim/Matlab 聯(lián)合仿真平臺(tái)進(jìn)行仿真測(cè)試,測(cè)試車輛主要參數(shù)如表1所示。

        表1 車輛主要參數(shù)

        3.1 觀測(cè)器性能測(cè)試

        此部分主要對(duì)第1 節(jié)中基于最小模型誤差的狀態(tài)觀測(cè)器性能進(jìn)行驗(yàn)證,仿真結(jié)果如圖6所示。

        選取速度80 km/h 的單移線工況,路徑曲率由圖6(a)所示。從圖6(b)和圖6(c)中側(cè)向速度和橫擺角速度的估計(jì)結(jié)果可以看出,由于前文觀測(cè)方程中輪胎力輸入采用的是線性近似模型,與實(shí)際輪胎動(dòng)力學(xué)特性存在誤差,故在進(jìn)行狀態(tài)更新迭代時(shí)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)誤差,但最小模型誤差補(bǔ)償器通過(guò)在模型迭代過(guò)程中自適應(yīng)補(bǔ)償,能夠有效地減小模型誤差的影響,故最終估計(jì)結(jié)果較為可靠,側(cè)向速度和橫擺角速度最大估計(jì)誤差分別為8.3%和5.1%,為控制器的設(shè)計(jì)提供了保障。

        3.2 路徑跟蹤控制器性能測(cè)試

        為驗(yàn)證本文所提出的自適應(yīng)滑模路徑跟蹤控制器性能,選取路面附著系數(shù)為0.7、車速為100 km/h時(shí)的雙移線工況,以模擬車輛高速換道避撞情況。仿真過(guò)程中假設(shè)車輛轉(zhuǎn)向電機(jī)因通信數(shù)據(jù)丟包等情況[17]造成30%失效。為更好地突出本文所提出的控制策略的有效性,采用常規(guī)滑??刂婆c本文算法進(jìn)行比較,仿真結(jié)果如圖7所示。

        圖6 狀態(tài)觀測(cè)仿真結(jié)果

        從圖7(a)可以看出,由于轉(zhuǎn)向系統(tǒng)存在部分失效,實(shí)際輸出轉(zhuǎn)角小于控制器輸出需求,故常規(guī)滑??刂破髟谲囕v換到鄰道和切回主道時(shí)由于系統(tǒng)輸入響應(yīng)不足,發(fā)生了相對(duì)較大的偏移,而自適應(yīng)滑??刂破魍ㄟ^(guò)RBF 網(wǎng)絡(luò)辨識(shí)系統(tǒng)的失效情況,并給予控制器一定的補(bǔ)償量,所以自適應(yīng)滑??刂撇呗栽诟欉^(guò)程中路徑更平滑,距參考路徑的偏移量也較小。從圖7(b)和圖7(c)中可以看出,常規(guī)滑??刂圃谠摴r下的最大側(cè)向位移偏移與航向角偏移分別達(dá)到了0.31 m 和0.038 rad,而自適應(yīng)滑??刂破鞯淖畲髠?cè)向位移偏移與航向角偏移僅為0.18 m 與0.36 rad。圖7(d)中也能反映出常規(guī)SMC 由于系統(tǒng)失效導(dǎo)致實(shí)際轉(zhuǎn)向盤(pán)輸入轉(zhuǎn)角較小,而自適應(yīng)SMC能夠通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)補(bǔ)償器保證足夠的控制響應(yīng)。綜上所述,本文提出的控制策略具有更高的路徑跟蹤精度,尤其是在控制系統(tǒng)出現(xiàn)不確定性或性能衰退時(shí),具有更好的魯棒性。

        圖7 雙移線仿真測(cè)試結(jié)果

        4 結(jié)論

        本文中針對(duì)分布式驅(qū)動(dòng)電動(dòng)智能汽車的自主循跡問(wèn)題,設(shè)計(jì)了基于觀測(cè)器的路徑跟蹤控制構(gòu)架,首先考慮到車輛關(guān)鍵狀態(tài)參數(shù)縱、側(cè)向車速難以直接精確測(cè)量,設(shè)計(jì)了基于最小模型誤差準(zhǔn)則的狀態(tài)觀測(cè)器,減小了由于非線性輪胎模型誤差對(duì)估計(jì)精度的影響,取得了較可靠的參數(shù)估計(jì)結(jié)果。然后針對(duì)轉(zhuǎn)向控制,提出了基于期望橫擺響應(yīng)的自適應(yīng)滑??刂撇呗裕⒉捎脧较蚧窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的不確定性進(jìn)行逼近,基于李雅普諾夫函數(shù)證明了控制系統(tǒng)的魯棒性。最后,采用直接橫擺力矩控制器和最優(yōu)轉(zhuǎn)矩分配策略,進(jìn)一步提高了車輛在路徑跟蹤過(guò)程中的穩(wěn)定性。

        通過(guò)CarSim/Matlab 聯(lián)合仿真測(cè)試對(duì)本文所提出的控制策略進(jìn)行了仿真驗(yàn)證,結(jié)果表明:基于最小模型誤差準(zhǔn)則的狀態(tài)觀測(cè)器,在估計(jì)模型存在誤差的情況下,能夠有效地提高估計(jì)精度。自適應(yīng)路徑跟蹤控制器能夠基于估計(jì)結(jié)果,在模型存在一定不確定性的情況下保證較好的跟蹤精度和魯棒性。

        本文中僅考慮了勻速狀態(tài)的路徑跟蹤工況,下一步工作將結(jié)合車輛局部路徑規(guī)劃決策,將縱向控制器結(jié)合到路徑跟蹤控制器中,實(shí)現(xiàn)車輛在不同車速、不同附著情況下穩(wěn)定、精準(zhǔn)的路徑跟蹤。

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        基于組合滑??刂频慕^對(duì)重力儀兩級(jí)主動(dòng)減振設(shè)計(jì)
        PMSM調(diào)速系統(tǒng)的自學(xué)習(xí)滑??刂?/a>
        并網(wǎng)逆變器逆系統(tǒng)自學(xué)習(xí)滑??箶_控制
        大輪胎,玩起來(lái)
        彎月薄鏡的側(cè)向支撐
        側(cè)向風(fēng)場(chǎng)中無(wú)人機(jī)的飛行研究
        基于 L1自適應(yīng)控制的無(wú)人機(jī)橫側(cè)向控制
        輪胎業(yè)未來(lái)數(shù)年將現(xiàn)并購(gòu)潮
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